熔体流动速率测定仪

是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。符合GB/T3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》及ISO1133等标准的要求。

技术参数:                

1.温度范围:室温～300℃

2.温度波动:±0.5℃

3.温度显示分辨率: 0.1℃

4.料筒直径:ф9.55mm±0.025mm

5.口模内径:ф2.095mm±0.005mm

6.电  源: AC220V±10% 50Hz1kW

7.外形尺寸: 300mm×400mm×500mm

8.净   重: 34kg

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技术条件
1范围
本标准规定了熔体流动速率仪的要求、试验方法和标志、包装、运输、贮存和随行文件。
本标准适用于按GB/T3682-2000规定的方法测定热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动
速率所使用的温度在1200C-450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。
注:熔流仪实际上就是在一定温度下工作的挤压式塑性仪。它一般由料筒、活塞、口模、温度控制系统、加卸力装
置、活塞位移测量装置和切样装置等组成。其基本结构如图1所示。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的Zxin版本。凡是不注日期的引用文件，其Zxin版本适用于本标准。
GB/T2611-1992试验机通用技术要求
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133:1997）
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1:1997）
JB/T6147-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T9329-1999仪器仪表运输，运输贮存基本环境条件及试验方法
3要求
3.1工作环境条件
熔流仪应在下列条件下正常工作:
a）环境温度为100C-400C;
b）环境相对湿度为30%-80%;
。）电源电压波动不超过其额定值的士10%;
d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流;
e）周围无振动、无较强的电磁场干扰。
3.2料筒、活塞、口模
3.2.1料筒应由能够在试验温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成，长度应在115mm-180mm之间，内
径应为9.550mm士0.025mm，轴线直线度不应大于沪0.04mm。底部的绝热应使金属暴露面侧、于4cm',
建议用三氧化二铝陶瓷纤维或其他合适材料用作底部绝热材料，以免粘附挤出物。
3.2.2活塞的长度应大于料筒的长度。活塞杆直径约为9mm，轴线直线度应为q50.04mm。活塞头长
度应为6.35mm士0.10mm，直径应比料筒内径小0.075mm士0.010mm.
活塞头下部边缘倒角半径应为0.4mm，上部边缘应倒去锐角
在活塞杆上应刻有上、下两条相距30mm的环形标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm（此
距离也可以用其他标记指示）时，上环形标线应与料筒口齐平。
活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有卡住和抖动现象。根据负荷的大小可制成空心活塞或实心
活塞，但无论哪种形式的活塞均应在活塞与可加卸质量之间隔热。
3.2.3口模应由碳化钨或淬火钢制成，长度应为8.000mm土0.025mm，外径与料筒成间隙配合，内径
应为2.095mm10.005mm，内孔应圆而直，安装时应使其与料筒内孔同轴。
注:有些熔流仪还配有内径为1.180m土。.010m的口模，用于熔体流动速率的特殊测定
3.2.4料筒内壁和口模内壁的维氏硬度不应小于500（5HV-100HV），活塞表面硬度应略小于料筒内
壁的硬度。
3.2.5料筒内壁、口模内壁和活塞头的表面粗糙度参数R。的Zda值为0.251un.
3.3温度控制系统
3.3.1熔流仪的温度控制系统应保证料筒内试样的温度得到有效控制。在控温范围内，应允许以1℃或
更小的间隔设置试验温度，并设有试样温度指示装置，示值误差的Zda允许值为士。.20Ca
3.3.2对于任何规定的试验温度，料筒中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差应
符合表1的规定。
3.3.3对于任何规定的试验温度，当料筒中的温度恒定时，料筒中的温度波动应符合表1的规定。四
小时内的温度漂移的Zda允许值为+0.5'C.
3.3.4对于任何规定的试验温度，当料筒中的温度恒定时，装人试样后4min内应恢复到规定的试验温
度。
3.4可加卸质Z
熔流仪的加卸力装置应能对试样施加重力，施加力的可加卸质量应有0.325kg,1.20kg,2.16kg.
3.80kg,5.00kg,10.00kg,21.6kg中的一级或多级组合，各级组合质量相对误差的Zda允许值为士0.5%
JB/T5456-2005
3.5活塞位移测且装置
熔流仪的活塞位移测量装置应具有下列两种功能之一:
a）自动测量在规定时间内活塞移动的距离:
b）自动测量活塞移动规定距离所用的时间。
位移测量的Zda允许误差应为士O.lmm;时间测量的Zda允许误差应为士0.1s.
3.6切样装置
如果熔流仪配有切样装置，则切样装置应动作灵活自如，保证样条切口整齐。可自动控制的切样装
置应按设定的时间间隔均匀准确地切样。
3.7其他
3.7.1熔流仪应带有使料筒在工作时保持铅垂状态的调节装置或附件。
3.7.2熔流仪的电气部分和外观质量应分别满足GB/T2611-1992第6章和第8章的要求。
3.7.3熔流仪在规定的包装条件下，承受JB/T9329-1999规定的碰撞试验后，仍应满足本标准的
要求。
4试验方法
4.1试验环境条件
熔流仪应在3.1规定的正常工作环境条件下进行试验。
4.2试验用器具和试样
4.2.1试验时主要使用下列器具:
a）维氏硬度计;
b）天平（测量准确至士O.lg）;
c）棒式标准玻璃水银温度计（分度值为0.10C）或数字温度计（0.1级，分辨力为0.10C）、热电偶
和电子电位差计〔0.5级）或其他温度测量装置;
d）百分表（50mm）;
e）通用量具:
f）表面粗糙度测量仪;
g）秒表;
h）口模专用塞规、料筒专用塞规。
4.2.2试验用试样应满足下列要求:
a）进行温度检验时，试样材料的流动性要好，在规定的温度下必须完全熔融，以使水银温度计在
插人时不至用力过大而受到损坏。熔体流动速率（MFR）大于45g/1Omin（施加2.16kg质量）
的材料是比较合适的。
b）使用流动性较好的试样代替比较粘滞的试验材料进行温度检测时，代用材料应具有与受试材料
相似的导热性。
4.3料筒、活塞和口模的尺寸及料筒、活塞轴线直线度的检测
料筒、活塞和口模的尺寸及活塞轴线直线度用通用量具检测，口模内径尺寸和料筒轴线直线度用相
应的专用塞规检测。
4.4料筒、活塞和口模的硬度测定
料筒内壁、活塞表面和口模的硬度应按GB/T4340.1规定的试验方法用维氏硬度计测定。
4.5料筒、活塞和口模的粗糙度检测
料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的粗糙度用表面粗糙度测量仪检测。
4.6温度的检测
4.6.1将检验温度计插人料筒中，调节温度控制系统，使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验
温度点恒定。然后取出检验温度计，迅速将试样装人料筒中并压实。试样装好4~后再将检验温度计
浸人熔体中直到测温点顶端离口模上表面10mm为止，至少恒温巧mina
4瓜2熔流仪的温度示值误差应在控温范围内尽可能均匀的不少于三个温度点上进行检测。对于每一
检验点，按4.6.1操作。读取检验温度计的示值，计算熔流仪的温度示值误差，应满足3.3.1的要求。
4.6.3熔流仪料筒中的温度随距离的变化应在控温范围内至少一个常用试验温度下进行检测按4.6.1
操作，读取检验温度计的示值。然后将检验温度计以10mm的间隔依次提高位置，直到温度计的测温
点顶端离口模上表面60mm的位置为止。检验温度计在每个位置上应放置15min后再读数，这些位置
之间的温度偏差应满足3.3.2的要求。
4.6.4熔流仪料筒中的温度波动应在控温范围内尽可能均匀的三个温度检验点上进行测量。对于每一
检验点，按4.6.1操作。然后在持续30min的时间里读取检验温度计波动的Zda值和Z小值，此两值与
其平均值的偏差应满足3.3.3的要求。
熔流仪的温度漂移应在控温范围内尽可能均匀的三个温度检验点上进行测量。首先将料筒上下两端
封闭，然后使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定。熔流仪的温度示值在4h内的漂
移应满足3.3.3的要求。
4.6.5熔流仪的温度恢复时间应在控温范围内一个常用温度下进行检测。首先取下口模，从料筒下端
插人检验热电偶或其他测温元件，并使测温点距料筒下端18二。为防止试样泄漏。可将料筒下端封
闭。调节温度控制系统，使熔流仪温度指示装置指示的料筒温度在检验温度点恒定，然后迅速将试样装
人料筒中。试样装好后开始计时，测量温度恢复到检验温度时所需的时间，’应满足3.3.4的要求。
4.7可加卸质蟹的检测
可加卸质量通过称量活塞、托盘和组合硅码的质量进行检测，应满足3.4的要求。
4.8活塞位移测量装置的检测
按GB/T3682-200（〕第7章的规定对满足4.2.2要求的试样进行熔体流动速率试验，以测定活塞位
移测量装置的功能。使用百分表（或相应的长度测量仪器）和秒表检测熔流仪位移测量的误差和时间测
量的误差，应满足3.5的要求。
4.9切样装置的检查
按GB/T3682-2000第6章的规定对满足4.2.2要求的试样进行熔体流动速率试验，以检查切样装
置的功能并应满足3.6的要求。
4.10其他
用目测检查或按相应标准的要求进行检测，应满足3.7的要求。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1出厂检验项目为3.2.4.3.3.4和3.7.3以外的全部项目。产品取得合格证方能出厂。
5.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记人出厂合格证中。
5.2型式检验
5.2.1型式检验应按本标准规定的所有技术要求对熔流仪进行检验。
5.2.2有下列情况之一时应进行型式检验:
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c）产品长期停产后，恢复生产时;
d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
5.3判定规则
5.3.1对于出厂检验，每台熔流仪出厂检验项目的合格率应达到1**%方为合格。
5.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品
为不合格批:当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批
产品为不合格批。
6标志、包装、运输、贮存和随行文件
6.1标志
6.1.1熔流仪应有铭牌，铭牌上的内容至少包括:
a）名称:
b）型号;
c）试验温度范围;
d）制造单位名称、地址;
e）出厂日期、编号。
6.1.2熔流仪的包装标志应符合JB/T6147-1992第5章的规定。
6.2包装
熔流仪的包装应符合JB/1'6147-1992中4.4.1,4.4.4,4.4.6的规定。
6.3运输
熔流仪包装后，可用常规的运输工具运输，应避免雨雪淋溅和机械碰撞。
6.4贮存
熔流仪的贮存应符合JB/T6147-1992中6.2的规定。
6.5随行文件
应随同熔流仪提供下列文件:
a）合格证（注明执行本标准）:
b）使用说明书:
c）出厂检验报告:
d）备附件和工具清单;
e）装箱单。