管束旋转干燥机的特点以及适用范围

管束旋转干燥机是在与旋转圆筒内部等长的同心圆内藏式排列1~5列的加热管。加热列管间进行传热干燥，这种干燥机称为传热加热干燥机，也可称为蒸汽管束干燥机，它是间接加热方式旋转干燥机的代表。
1950年起，随石油化学工业发展，本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。现在广泛应用于一般化学领域，包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外，用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源，对副产物进行干燥。同样，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源，还有啤酒工厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。
带水蒸汽管的旋转干燥机的特点：
(1)单位容积处理量大
管束旋转干燥机为内部设置加热管片，因搅拌过程中直接接触，传热系数大，且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式旋转干燥机相比，约大3倍。
大量连续处理含水率高的物质时，体积传热系数值约需60~130kcal/m3?h?℃。需要设计制造大容量干燥机，直径3.6~4.2m，长20~36m，传热面积为4000m2。处理能力以干燥机为例进行分析，处理量为260~600t/h时，需要热交换15~30×106kcal/h。
(2)热效率高
干燥时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计。含本体表面散热热损失，整体效率为80%~90%，这表明有非常高的传热效率。即使与直接加热的旋转干燥机热效率比较，可以说本干燥机具有高的经济性。特别是操作温度在150℃以下的场合，热效率Zgao。
(3)一定温度下，进行干燥
对间接加热方式，加热管的温度是根据蒸汽压力设定，一定温度下加热制品，即使处理量、含水率变动，蒸汽的冷凝量也可能对应增减。因此，可以在一定温度下干燥。据此，管束旋转干燥机也适宜于热敏性物料干燥，一般制品的温度应比蒸汽温度低15~50℃。
(4)停留时间长
通过调整，管束旋转干燥机内部可以得到Z适宜的停留时间，通常可取容积比为10%~30%时，停留时间为30~60min。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变，对本干燥机也适宜于停留时间长的操作体系。
(5)排气中粉尘少
因能在80~95%高湿度下排气，排气量少，筒内风速小，粉尘量少,气固分离设备投资少。
(6)系统能在密闭条件下操作
用于特殊设计的工程时，系统能在密闭条件下操作。干燥机能回收蒸发的液体(溶剂)；当需要密闭系统为必要条件时，能用氮气以防止制品氧化；
(7)管束旋转干燥机操作容易
当干燥温度变化小时，即使处理量和含水率发生变化，也能保证充分的时间。故管束旋转干燥机操作简单，不需复杂的操作管理。
(8)其他
管束旋转干燥机作为特殊用途，蒸汽以外的介质，如导热油用于高温干燥，也可用热水低温干燥，以及用冷水冷却。缺点是作为热源，应使用蒸汽、导热油，需要提供这类物质的装置和加热装置。以热空气加热干燥机相比，设备费用高，特别在要求耐腐蚀材料的场合，装置本身价格非常高，还需要运转维护等。
本干燥机为管束接触式干燥机，可用于干燥粉状、颗粒状、纤维及片状类无粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纤维(玉米渣)、薯类纤维、蛋、饲料载体、发酵饲料、鱼粉、酒精槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、发酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。

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