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山东杰鲁特环保科技有限公司总部位于美丽的世界风筝都---潍坊,专业生产高难度的,地埋式一体化污水处理设备,大型号二氧化氯发生器,加药装置、臭氧发生器等水处理设备,是水处理行业Zda的设备供应商之一,是高新技术企业,具有雄厚的技术实力,是行业的ling航者,公司拥有一批行业精英,拥有大批ZL技术,是专业从事水处理设备技术研发、销售、服务为一体的综合服务运营商。
一体化生活污水处理设备流程说明
1、格栅:
生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅,拦截去除粗大漂浮物及悬浮物,对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。
格栅栅隙为10mm。栅渣定期由人工清捞,送垃圾站。
污水自流入调节池。
2、调节池:
生活污水的水质、水量随时间能波动,调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。
调节池为钢筋混凝土结构;内净尺寸:4m×2m×3.0m,1座。有效容积10m3,污水停留时间为10小时。
调节池内设2台40PU2.15潜污泵,流量Q=1m3/h,扬程H=8m,功率N=0.4kw,1用1备,调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。
3、地埋式污水处理设备(钢制防腐)
(1)缺氧池:
内净尺寸:2m×0.6m×2.5m,1只。
有效容积为2m3,污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。
调节池提升泵将污水提升至缺氧池,与二沉池的回流硝化混合液合并,利用原污水中的BOD成分(有机碳化物)作为氢受体,可将硝化混合液中的NO3N还原为氮气脱除。同时,在氨化菌的作用下起氨化反应,将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4+N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。
(2)好氧池:
内净尺寸:2m×1.0m×2.5m,1只;1.4m×1.0m×2.5m,1只。有效容积为6m3,污水总停留时间HRT=6小时。填料选用φ150组合填料。
好氧池内设微孔曝气,不堵塞。由风机向水中充氧,池内充氧条件良好,溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时,在硝化菌的作用下,NH4+-N进一步分解、氧化成NO3--N。好氧池出水自流入二沉池。
(3)二沉池:
内净尺寸:1.2m×1m×2.5m,1座。
有效容积为2m3,污水总停留时间2小时。
设计水力表面负荷为1.0m3/m2〃h,上升流速为0.28mm/s。二沉池内设2套气提装置,一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应;另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。
(4)消毒池:
消毒池内设导流板,避免污水短路。有效容积为1m3,污水停留时间1小时。
消毒采用人工投加氯片(二氯异氰尿酸钠),每天或每周(根据实际用量)由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l,计消耗量为240g/天。
(5)污泥池:
内净尺寸:1.2m×0.6m×2.5m,1只。
有效容积为1.5m3。
污泥沉入池底部,上清液溢流至缺氧池,污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca(OH)2〗,投加量按有效〖Ca(OH)2〗15kg/(m3污泥)。停留时间2小时,并通气搅拌,使石灰与污泥充分混合,把滞留在污泥内的寄生虫卵彻底消灭,然后才能清掏外运。
4、风机房:
风机房为地上式,采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。内净尺寸:2m×1.5m×2.0m,1只。
风机房内设风机2台,1用1备。风量:QS=0.33m3/min,功率:N=0.55kw。排出压力P=0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。
风机进、出风口设消声器,能降低风机运行时的噪声,不影响周围环境。
5、电气控制系统:
污水处理站所有动力设备的电器控制,均由风机房内控制柜集中控制,以便于操作。
整个污水处理设备由微电脑(PLC)集中管理,操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下:
调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作,高液位启动,低液位停止。
风机在工况要求下自动工作,并能延时工作及定时自动切换。所有动力设备一旦出现故障,PLC均能将工作状况自动切换到备用设备,以保证工况的持续,PLC并能给出故障设备的故障信号。
一体化污水处理装置厂家污泥脱水机房
DNY型带式浓缩脱水一体机
A.浓缩脱水一体机的调试准备
1.本设备是整体运输,在长途运输过程中,可能性受到振动,进而影响到连接螺栓(母)的松紧度,因此,在设备安装之前必须仔细检查所有连接螺栓(母)是否完好和松动;安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上(该基础在安装前必须调整好水平),然后将浓缩段吊装到压榨段上安装,并调整好整台设备的水平;
2.清理机上杂物,冲洗各接水斗中的灰尘和杂质;
3.接通气路、水路、电路及进料管道;
4.检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况;
5.检查整机接地电阻,应小于0.75欧姆。
B.调试技术要求
空负载运行调试
1.启动空压机,使空压机力升至额定压力,一般为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3~0.45MPa,这时气缸开始动作;
2.启动压滤机电源开关,调节无级减速器,把滤带行走速度调至1m/min运行5~10分钟后,逐渐将滤带速度调到额定值;
3.启动滤带冲洗装置的阀门和水泵;
4.用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性;
5.滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量,其滤带Zda跑偏量应控制在40mm内(如超过40mm,应调整行程开关与滤带边缘接触距离,使滤带Zda跑偏量受控在40mm内);
6.滤带在运行中不应打褶,一旦发现褶现象,应立即停机检查、排除;
7.检查冲洗装置喷嘴有无堵塞,如有堵塞,应及时疏通;
8.检查是否有不正常噪声和卡滞现象;
9.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
10.经过上述步骤调试运行正常无误后,压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。
C.投料运行调试
通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后,可投入投料运转调试。
1.启动空压机;
2.打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀,并调好压力,使滤带张紧;
3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,打开投药管路阀门,并启动加药泵;
4.启动污泥泵,打开污泥管阀门;
5.启动冲洗滤带水泵,并打开冲洗装置的进水阀门;
6.启动皮带输送机或螺旋输送机;
7.观察物料与絮凝剂反应效果,不断修正相应变频器频率,确保佳絮凝效果,同时调节滤带转速(频率),使压滤机处于运行状况。
DNY型带式压滤机运转前的检查和准备
1.检查各类设备安装的完整性,油位、润滑是否良好,确认设备处于准备启动状态;
2.检查电气控制系统是否正常、完整,各按钮应处于非工作状态;
3.检查各管路阀门启动是否灵活,有无泄漏现象,然后关闭各阀门;
4.检查冲洗系统,确认水流畅通,喷嘴不堵塞;
5.检查气动系统各元件是否正常,如各个减压阀的调节手轮是否灵活,纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等;
6.检查气动系统各元件是否正常,如各个减压阀的调节手轮是否灵活,纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等;
LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机
螺旋运输机运行前准备
1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。
2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。
3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。
4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。
5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
整体联机运行调试
一、整体运行前的必要条件
1.各主要设备单机调试运行合格。
2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。
二、系统整体运行的流程
污水先入粗格栅,再由污水提升泵的4台潜污泵,经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟,然后延D530钢管流入二沉池,经处理后,由钢管D426流入接触池,从接触池出来的水基本上达标,经流量计,排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵(Q=210m3/h)通过钢管D219抽入泵房,由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后,再由脱水机脱水后,由车运走。
三、污水系统运行概述
1.预处理(包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池)粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵,将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。
细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台(D=1640mm,b=6mm),污水中较细的杂物在此得以去除,细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池,旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流,使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的,气提抽砂与砂水分离机联动工作,将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。
2.生物处理设备安装概况自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟,然后流入二沉池,经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。
3.污泥处理为了保持氧化沟中污泥浓度不变,过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
在脱水机房,首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合,再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。在脱水机房中,考虑安装两套反冲洗水源,一套为出水池来水,另一套为自来水,正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
4、药剂制备车间设备安装情况药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。
5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。
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- 2004-10-11 09:23:07
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