不锈钢反应釜圆形缺陷散射信号的振幅呈单一的变化

 形状系数法是以在不锈钢反应釜选定方向上比较缺陷散射波振幅为基础的，选择的Z合适方向是与探头发射相反的方向和由缺陷棚物体背面二次反射的方向,对一定体积的缺陷不存在对超声波散射的Z强方向，入射波的能量向不锈钢反应釜各方向散射，其中很大一部分能量回到探头山—,不锈钢反应釜平面缺陷对超声波散射的Z强方向是镜面反射方向,而在探头发射方向的散射只有很少一部分能量由加点一出俱儿一按照选定方向上缺陷散射被的摄幅可以足够可靠地判断缺陷的形状平面缺陷或体积缺陷。
    采用频滔法探伤时有可能增加倍息的数量，但随之柯来的是有更多的检验参数和复杂的探伤信号,传统超声波检验的不锈钢反应釜信息只限于单频率信号的振幅；频谱法可以得到包含几种(多种)频率情号的振幅的附加信息，根据这些信息能以较高的准确性来判断不锈钢反应釜缺陷的尺寸和形状,超声脉仲发射到缺陷上时，缺陷反射脉冲的频率会改变，而接收到的脉冲的振幅随着缺陷形状不同而变化;不同发射频率对不同形状的缺陷所得到的散射诺是不一样的。在一定频率范围内，不锈钢反应釜圆形缺陷散射信号的振幅呈单一的变化，而平面缺陷在探头方向放射的信号的振幅明显地起伏；按照放射滔和它的参数可以判断缺陷的形状；超声波检验时，由于因声波以窄的波束发射出来，要检查整个材料体积；要在整个零件表面上扫批，必然使不锈钢反应釜检验工作量增大从而花目。
    由于在挽头和零件之间有偶合剂，在低温或高检查不锈钢反应釜零件时就有选样偶合剂的问题；超声检验有一系列严格的限制条件，其中包括相当低的灵敏度，例如，检验现代技术中Z关键不锈钢反应釜设备之一核反应推和装里的指令性文仍规定：对厚度为6-300mm和更厚的焊接什，不锈钢反应釜Z小缺陷的当量面积为35mm，这样的当量面机在检验殊光体钢焊缝时己接近超声法能够达到的灵敏度；大多数情况下，对奥氏体钢焊续不用超声检验，虽然对个别大晶粒奥氏体钢做了试验性的声检验，但这个问题并没有完全解决。