漆膜多用检测仪的参数及注意事项有哪些？

    漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。

    该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需求；

    分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕，其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像；

    可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数；

    因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。

    漆膜多用检测仪参数：

    切割刀（1）45。±1’。

    切割刀（2）26。35’。

    切割刀（3）5。40’。

    间距分别为10.01mm、2-0.01mm。

    尺顶直线度分别为：≯0.003mm，≯0.006mm。

    工作齿尖宽度：≯0.005mm。

    齿尖角度：30±1。

    巴克霍尔兹压痕刀半径：R150.1MM。

    有效负荷：500±5g。

    漆膜多用检测仪使用方法：

    漆膜厚度的测定

    将试片放置在有做够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具；

    将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。

    将仪器向右旋转90度，（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口；

    显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上，按图测量a的宽带。

    划格法附着力的测定

    试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514ISO/2808的规定制备；

    将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片，2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片；

    将刀与支撑柱垂直于试片平面（要时可调支撑柱）以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划；

    使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作；

    以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次的刷试片；

    试验至少在视频的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

    漆膜多用检测仪注意事项：

    划格试验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。

    使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，观察直至物而清晰。

    做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口两侧产生不规则的切边时，可用直尺在其切边ZX划一直线即为测量线。

    做划割法附着力测定时，如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材，则该试验无效；

    但应在试验报告中说明，在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定；

    胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带粘贴在整个划格上，然后以Z小的角度撕下。

    结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。