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- 【导读】 流体控制【点胶】工艺技术知识 产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办
- 流体控制[点胶]工艺技术知识 在产品分配中可能会出现的工艺缺陷包括:胶点尺寸不合格,拉丝,浸胶,固化强度差和易于掉落。为了解决这些问题,应该整体研究各种技术过程参数以找到解决问题的方法。1。点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样,您可以确保有足够的胶水来粘合组件,并避免 太多的胶水。胶水的分配量取决于时间长度。实际上,应根据生产情况(室温,胶水粘度等)选择胶水。 。2,分配压力点胶设备为针管(胶枪)提供一定的压力,以确保胶水的供应。压力决定了供应的胶量和胶流出的速度。压力太大 压力太大容易造成胶水溢出和胶量过大。太小的压力将导致间歇性的点胶和泄漏,从而导致产品缺陷。压力应根据胶水 水的性质和工作环境温度进行选择。较高的环境温度会降低胶水的粘度并改善其流动性。此时,需要降低压力值,反之亦然。3。针头大小在实际工作中,针头的内径应约为分配点直径的1/2。在分配过程中,应根据产品尺寸 头来选择分配针。对于尺寸差异很大的产品,应选择不同的针头,这样既可以保证胶点的质量,又可以提高生产效率。4。针与工作表面之间的距离不同的分配器使用不同的针头,有些针头有一定程度的停止。每次工作开始之前,针与工作表面之间的距离应为 校准,即Z轴高度校准。5。胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶质量。如果粘度大,胶合点会变小,甚至被拉拔;如果粘度较小,则胶点会变大,可能会渗入染色的产品中。 在点胶过程中,请为胶水选择合理的压力和点胶速度不同的粘度。6。胶水温度一般环氧树脂胶应存放在0〜5℃的冰箱中,使用前半小时取出,以使胶温度与工作环境相符。 。胶 水的使用温度应为23℃〜25℃;环境温度对胶的粘度有很大的影响。当温度降低时,粘度增加,胶水流速也相应地改变。 体积小,更容易拉丝。在其他条件相同的情况下,环境温差为5℃,这将导致胶量变化50%。应该控制环境温度。同时,还应确保环境温度。如果温度太高,胶点将变干,这将影响附着力 。7。固化温度曲线对于胶水的固化,一般制造商已给出了温度曲线。在实践中,应该有可能使用更高的温度进行固化,以使胶水在固化后具有足够的强度 。8,气泡胶水不能有气泡。小气泡会导致许多产品没有胶水。每次中途更换软管时,接头处的空气都应排出,以防止失控。9。需要特殊设置的流体速溶胶:将安全活塞和特氟隆衬里的金属针用于水性速溶胶,将锥形倾斜针用于较厚的速溶胶 头,如果有弹性,请使用PP针。UV胶:使用琥珀色的注射器,白色的活塞和倾斜的针头(可以阻挡紫外线)。如果您使用其他类型的针头,请自定义以阻挡紫外线 针头。光固化胶:使用黑色不透明注射器避免光照。厌氧胶:使用10CC注射器和白色PE通用活塞。密封剂和浆液:如果白色活塞剧烈反弹,请切换到安全类型并使用斜针。
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- 2006-10-12 10:12:36
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