分析电热真空干燥箱的三个问题

1.为什么电加热真空干燥箱未设置温度均匀性参数？

一般电加热（鼓风）干燥箱均配备温度均匀性参数：自然对流干燥箱为工作温度上限乘以3％，强制对流干燥箱为工作温度上限乘以2.5％ 。仅电加热真空干燥箱没有温度均匀性参数。为什么？真空干燥箱几乎不可能依靠气体分子的移动来使工作室的温度达到均匀。因此，从概念上讲，我们不能再将通常的电加热（鼓风）干燥箱所规定的温度均匀性定义应用于真空干燥箱。将该指标设置为真空状态是没有意义的。热辐射量与距离的平方成反比。对于同一物体，在距加热壁20厘米处接收的辐射热仅为距加热壁10厘米处接收的辐射热的1/4。很大的区别。这种现象与冬天在阳光下晒太阳时一样，暴露在阳光下的一侧较温暖，而暴露在阳光下的一侧较冷。由于真空干燥箱的结构，难以使工作室的三维空间中的每个点（球形表面）的辐射热均匀，并且也缺乏权威的评估方法。这可能是由于电加热真空干燥箱标准未提供温度均匀性参数的原因。

2.为什么电加热真空干燥箱的电表读数与真空室内的玻璃棒温度计的读数有区别？

一般的电加热真空干燥箱采用的方法是先加热真空室的壁，然后再从壁向工件辐射热量。这样，温度控制仪器的温度传感器可以布置在真空室的外壁上。传感器可以同时接收对流，传导和辐射热。真空室中的玻璃棒温度计只能接受辐射热，并且由于玻璃棒的黑度不能达到1，因此相当一部分辐射热被折射，因此玻璃棒温度计所反射的温度值必须低于仪表的温度读数。一般来说，在200℃的工作条件下，仪器的温度读数与玻璃棒温度计的读数之间的差异通常在30℃以内。如果将温度控制仪器的温度传感器布置在真空室中，则可以适当减小玻璃棒温度计的温度值与仪器的温度读数之间的差，但是无法消除，并且密封可靠性真空室的连接增加了潜在的不可靠的联系。如果您不希望从实际的角度看到这种差异，可以使用温度控制仪器的独特显示校正功能来解决。

3.电动真空干燥箱先抽真空然后加热的原因

使用电加热真空干燥箱的正确方法是：先真空然后加热。达到额定温度后，如果发现真空度降低，则适当添加。这有利于延长设备的使用寿命。具体原因如下：

1）将工件放入真空箱并抽真空以提取可从工件材料中提取的气体成分。如果首先加热工件，加热时气体会膨胀。由于真空箱的密封非常紧密，膨胀气体产生的巨大压力可能会使观察窗的钢化玻璃破裂。这是潜在的危险。通过遵循抽真空然后加热的程序可以避免这种危险。

2）如果按照先加热再加热然后抽真空的程序进行操作，当真空泵抽出加热的空气时，热量不可避免地带到真空泵，这将导致真空泵温度升高过高，可能会降低真空泵的效率。

3）加热后的气体被引导至真空压力计，真空压力计将产生温度升高。如果温度升高超过真空压力表的指定工作温度范围，则可能导致真空压力表产生值误差。