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- 【导读】 设备状态监测技术在**净化厂的应用 本文主要讨论设备状态监测技术,阐述振动和冲击脉冲的监测方法,并通过实例进行分析,来介绍设备状态监测技术在**净化厂的应用。
设备状态监视技术在**净化厂中的应用
本文主要讨论设备状态监视技术和解释了振动和冲击脉冲监测方法,并通过实例分析,介绍了设备状态监测技术在**净化厂中的应用。
设备状态监视技术是在不间断的在线监视设备的情况下进行的,以确定其是否正常运行,无异常迹象,或跟踪异常,预测其趋势恶化,确定劣化和
磨损水平等。目的是在设备出现故障之前及时掌握异常信号和劣化信息,以便提前采取针对性的措施进行控制,防止发生故障,避免巨额损失。突发性设备故障引起的故障,减少因计划
维护而造成的一些浪费,并不断提高设备的完整性和设备利用率。
振动设备是一种普遍现象,可以通过振动监测技术掌握设备的运行状态,以解决大多数设备的潜在问题。
我。常见的机械振动故障和分析方法
常见的机械故障通常可分为不平衡,不对中,机械松动以及轴承问题,机械摩擦和其他情况。通过振动数据和冲击脉冲信号的采集,分析和处理,可以清楚地区分一些常见的机械故障。
**净化厂更多的旋转设备,旋转机械和许多故障都与轴承有关。据统计,旋转机械故障的40%是轴承引起的。其质量对机器的工作条件有很大的影响。轴承的缺陷会引起机器的严重振动和噪音,甚至损坏设备。
工厂配备了两种设备状态监测仪器,即轴承故障分析仪和频谱分析仪。本文主要针对轴承故障分析仪(A30)的测量数据来确定轴承的运行情况进行详细介绍。
轴承故障分析器(A30)是双通道数据收集器,它使用SPM冲击脉冲技术和振动技术来诊断和分析设备的状态。 SPM冲击脉冲技术采用LR / HR技术,通过测量脉冲后的冲击脉冲来获得LR和HR值。 LR(指低入射)是测量窗口上的平均强脉冲冲击值。它对应于但不等于ZD值。 HR(指高发率)以1000脉冲/秒的水平记录。它对应于
,但不等于最小值。在测量后将LR和HR值与系统标准进行比较和分析之后,可以诊断出设备状态的三个结果:CODE AD(代表轴承状态),LUB号。 (代表润滑状态)和COND编号
(损坏程度),并根据测量数据进行区域分类:绿色区域表示良好,黄色区域表示故障警告,红色区域表示设备已损坏。
设备的振动测量(VIB)遵循国际标准化组织(ISO)颁布的ISO2372标准。每个测量点选择三个方向,即水平方向(H)和垂直方向(V)和轴向(A)。水平和垂直方向的振动反映了径向振动,并且测量方向垂直于轴。轴向振动的方向与轴重合或平行。
轴承故障分析仪使用两种测量技术来诊断和分析设备状态,它们可以相互确认,从而提高了诊断分析结果的准确性和可靠性。
2.设备状态监视技术在**净化工厂中的应用
1.设备状态监视工具数据库的建立< / div>
根据工厂中旋转设备的重要性和仪器的适用性,首先确定工厂中21台离心泵的状态监测,并为每个离心泵的不同结构建立测量点设备,总共168个测量点(表1)。
在设备维护和日常维护过程中,建立和完善设备的基本信息,建立设备轴承帐户,包括轴承型号,轴承平均直径等。 ,并将设备的基本信息输入到设备中。在
的软件数据库中,获得标准脉冲参考值。在测量过程中,可以将测量值与参考值进行比较,以进行分析和判断。
仪器附带的专家分析软件在分析设备状态时,还具有强大的设备管理功能。基本设备信息,例如设备名称,区域,购买时间等,可以通过注释的形式进行管理。
您还可以在设备的整个生命周期中记录各种维护信息,以方便设备的管理。表1整个工厂关键设备测量点的建立
设备名称电动泵
风扇侧联轴器侧联轴器侧非联轴器侧
1〜3区MDEA循环泵6 12 / /
4〜5区MDEA循环泵4 12 12 12
区域6 MDEA循环泵3 9 9 9
基本泵2 6 6 6
垂直循环泵2 6 6 6
卧式循环泵2 6 6 6
新鲜泵2 6 6 6
总共的1682。建立相关设备状态监控系统
任何工作的发展都需要一个完善的系统来确保其实施。随着设备状态监控的发展,我们根据实际使用情况对监控系统进行了三次修改,并选择了要监控的设备和测量点。
对选择,监控周期和划分做出了详细规定。以确保监控数据准确有效。另外,对检测到的异常数据提出了相关要求,以确保状态监测的进展。仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
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- 2006-11-18 09:13:31
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