西安无缝钢管生产技术

西安无缝钢管生产技术

1。西安热轧无缝钢管的主要生产工艺流程（△主要检验工艺）：
方坯的制备与检验△→方坯加热→穿孔→方管轧制→钢管加热→定径（减小） →热处理→管道矫直→加工→检查→（无损，理化，台湾检查）→仓库交货。
2。冷轧（拉制）无缝钢管的主要生产工艺：坯料制备→酸洗润滑→冷轧（拉制）→热处理→矫直→精加工→检验<一般>无缝钢管的生产工艺分为两种生产技术：冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺通常比热轧复杂，但产品硬度更高。必须先对管坯进行三辊连续轧制和挤压，然后再进行定型试验。如果表面不产生裂纹，则用切割机将圆管切开，切成约一米长的坯料。然后进入退火过程。退火应该用酸性液体酸洗。酸洗时，要注意表面是否起泡。如果起泡很多，则意味着钢管的质量不符合相应的标准。在外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管的壁厚，但表面看上去比厚壁无缝钢管亮得多。表面没有太多粗糙的刮痕，口径也没有太多毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态通常在热轧状态下经过热处理后交货。经过质量检查后，必须由工作人员严格手工选择热轧无缝钢管。质量检查后，对表面进行上油，然后进行多次冷拔试验，并在热轧处理后进行穿孔试验。 ，如果穿孔太大，则必须将其拉直。矫直后，由传送带传送到探伤仪进行探伤实验，贴标后，将规格书整理并放置在仓库中。
圆管坯料→加热→穿孔→三辊交叉轧制，连续轧制或挤压→移管→定径（或缩小）→冷却→矫直→液压测试（或探伤）→标记→仓储无缝钢管是由钢锭或实心管坯通过穿孔制成毛细管，然后通过热轧，冷轧或冷拔制成。无缝钢管的规格以外径×壁厚的毫米表示。
热轧无缝管的外径一般大于32mm，壁厚为2.5-200mm。冷轧无缝管的外径可以达到6.00mm，壁厚可以达到0.25mm，薄壁管的外径可以达到5mm。 0.2mm，冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。
通常使用的无缝钢管有10、20、30、35、45和许多其他材料的无缝钢管等。**碳素结构钢16Mn，5MnV，低合金结构钢或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB等。热轧或冷轧复合钢。由低碳钢制成的无缝管，例如10和20，主要用于流体输送管道。用中碳钢（例如45和40Cr）制成的无缝管用于制造机械零件，例如汽车和拖拉机的受压零件。通常，必须使用无缝钢管进行强度和压扁测试。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧钢管以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形阻力小，并且可以实现大量的变形。以钢板轧制为例，连铸坯的厚度一般为230mm左右，经粗轧和精轧后的ZZ厚度为1-20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对较低，并且不容易出现形状问题，并且主要控制了凸度。如果需要该结构，则通常通过控制轧制和冷却来实现，即，控制精轧的起始轧制温度和ZZ轧制温度。圆管坯料→加热→冲孔→ing头→退火→酸洗→上油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯料管→热处理→矫直→液压测试（探伤）→标记→交货。