橡胶无转子硫化仪的用途

“无转子橡胶硫化机”>该硫化机可用于测试产品的再现性和稳定性，以及设计和测试橡胶配方。制造商可以在生产线上使用硫化机进行现场检查，以掌握每批甚至每时每刻的硫化特性是否满足产品要求。用于确定未硫化橡胶的硫化特性。通过橡胶在模腔中的往复振动，通过模腔的反作用扭矩（力）获得扭矩和时间的硫化曲线。通过橡胶混合均匀性和可加工性，可以判断产品的物理性能（例如抗老化），并从硫化曲线中读取。科学确定硫化时间，温度和压力这三个要素。它们是ZZ产品质量的关键，也可用于确定橡胶的配混物的物理性能。我们将从原材料，加工，成品质量管理等方面解释无转子橡胶硫化机的用途：

1.新配方和新产品的开发与研究：

（1）使用无转子硫化机，可以得到橡胶在不同配方下产生的曲线，然后比较成本，产品质量...等各项，可以有效缩短开发时间。

（2）可以评估新配方或新原料的基本性能。

2.适用于产品分类和识别：

例如，天然橡胶可以根据通过硫化机测量的标准配方的结果进行分类。美国的联合炭黑公司将硫化曲线作为判断其炭黑质量的ZJ方法，并且仅将硫化曲线作为其某些产品的性能指标。

3.用硫化机测量正常的硫化时间比传统方法更快，更方便，更准确（也就是说，使用一组在不同硫化条件下硫化的试样在应力和应变测试后进行绘制）。它还节省了材料，这确实是省钱的快速简便的方法。

4.应用硫化机测得的焦化时间可以避免死胶的发生，还可以判断配方的可操作性。

5.轮胎等厚壁产品的硫化是非等温的，各部位的温度差大。使用硫化模拟器和受温度过程控制的硫化机可以非常实际地模拟橡胶混合物的实际加热条件。以下硫化过程为确定生产和加工工艺提供了坚实的基础。

6.在费用方面：

（1）缩短研发时间可以大大提高研发效率并降低研发成本。

（2）原材料，加工和成品的质量管理可以提高原材料的使用效率，减少橡胶材料的浪费。

应力应变测试的相对误差通常为3％至4％，而硫化机的相对误差为1％至2％或更低。因此，经过硫化机测试后，很容易发现生产中每批原料或橡胶混料中的细微差异，这在质量控制中起着重要的作用。橡胶无转子硫化机的准确性和便利性已成为现代橡胶工厂生产过程中离线（中间生产）质量控制的最有效方法之一。