可程式盐雾试验机标准

盐雾试验标准可按以下标准进行试验：（中性盐雾试验）简称NSS（酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速醋酸试验）简称CASS

可编程盐雾测试仪标准

适用国家标准

中信3627, 3385, 4159, 7669, 8886

JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371

ISO 3768, 3769, 3770, ASTM 8117, B268

实验室温度：NSS.ACSS 35℃±1℃/CASS 50℃±1℃

饱和罐温度：NSS.ACSS 47℃±1℃/CASS 63℃±1℃

引入GB/T 10125-1997《人工大气腐蚀试验盐雾试验》等效于ISO 9227制定的GB/T 10125-1997：1990《人工大气腐蚀试验-盐雾试验》，自日期起的实现而不是：

GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）

GB 6459-86 金属覆盖层 醋酸盐雾试验（ASS试验）

GB 64060-86 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

GB 10125-88 人工大气腐蚀试验 盐雾试验（SS试验）

与ISO 9227相比，本标准考虑到试验开始时试样的较大变化，将推荐试验周期设定为2 h、4 h、6 h、8 h、24h、48h、96h 、168 h、240 h、480 h、720 h、1000 h，分别增加了4 h和8 h。

该标准规定了中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（ASS）和铜加速醋酸盐雾（CASS）试验所用的设备、试剂和方法；规定了试验箱的环境腐蚀性 方法：不规定样品量、特殊产品试验周期和结果解释。这些内容请参考相应的产品说明书。

本标准适用于评价金属材料和涂层的耐腐蚀性能。被测物可以有防腐或暂防腐性能，也可以不具有防腐或暂防腐性能。 .

标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属涂层、有机涂层、阳极氧化膜和转化涂层；醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬的装饰涂层，也适用于阳极氧化铝膜。

可编程盐雾测试仪标准

标准制定与修订

拟于1999年完成的标准制定项目：

(1) 98400401 GB/T 金属覆盖层孔隙率试验 湿硫（硫）试验（相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所）

(2) 98400402 GB/T 金属磷化粉（负责起草单位：成都祥和磷化有限公司）

(3) 98400403 GB/T 水性涂料涂装体系选用通则（负责起草单位：武汉材料保护研究所）

表面工程*新国际标准目录

ISO 11474-1998《金属和合金的腐蚀》人工大气腐蚀试验》室外间歇喷盐溶液验收试验（疤痕试验）

ISO 14918: 1998 热喷涂 热喷涂操作人员资格评定

ISO/DIS 4525 金属覆盖层 塑料上的镍+铬电镀层（ISO4525：1985修订）

ISO/DIS 15730 金属及其他无机涂层 不锈钢抛光钝化电解抛光工艺

可编程盐雾测试仪标准

金属表面处理 日标目录（基础部分）

JIS B 0601:1994 表面粗糙度--定义和表达方法

JIS C 0023:1989 环境试验方法（电气电子）盐雾试验方法

JIS C 0024:1989 环境试验方法（电气和电子）盐水喷雾（循环）试验方法

JIS Z 0103: 1996 防锈防腐术语

JIS Z 0304:1974(85) 金属防锈处理 大气暴露试验方法

JIS Z 2243:1992 维氏硬度试验方法

JIS Z 2246:1992 邵氏硬度试验方法

JIS Z 2247: 1993 埃里克森杯测法

JIS Z 2248:1996 金属材料弯曲试验方法

JIS Z 2249:1963(89) 锥形杯试验方法

JIS Z 2251: 1998 努氏硬度试验--试验方法

JIS Z 2371:1994 盐雾试验方法

JIS Z 2381:1987 室外曝晒试验方法通则

JIS Z 8701: 1995 如何表达颜色--XYZ色系和X10Y10Z10色系

JIS Z 8716: 1991 常用光源荧光灯D65 表面颜色--形式与性能比较

JIS Z 8723:1988 表面颜色目测比较法

JIS Z 8741: 1997 镜面光泽度--测量方法

JIS Z 8802:1984 pH测量方法（待续）

可编程盐雾测试仪标准

表面处理醋酸铜盐水喷雾试验方法

1. 适用范围： 本标准规定了电镀镍铬、铝阳极氧化后电镀装饰性铜镍铬、铜铁或锌压铸基体的各种金属基体。表面处理过的醋酸铜盐水耐喷雾腐蚀性能的试验方法

2. 试验方法：本方法是用盐雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样溶液以雾状喷在电镀膜或氧化膜上的腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。

3.试液的配制：试液按以下顺序配制。

3.1 将试剂氯化钠溶于蒸馏水（或总溶解固体小于200ppm的水）中，混合成5%的盐水溶液①。这种盐水溶液的pH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有杂质。

3.2 每升盐水溶液中加入0.26g试剂氯化铜（CuCl2·2H2O），混合搅拌使其完全溶解。

3.3 并用供试剂冰醋酸调节含氯化铜盐水溶液的pH值，使所收集溶液的pH值为3.0-3.2②，即为供试品溶液。

3.4 喷涂前，试验液不得含有悬浮物③。

注①：25℃下测得的试液比重在1.03-1.04之间。也可用硝酸银溶液或其他方法滴定供试品溶液中氯化钠的浓度。