氢化反应釜技术参数

氢化反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌，以强化传质和传热过程，是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的shou选设备，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，使用寿命长、免维修。釜体材料可采用碳锰钢、各种牌号的不锈钢、钛及钛合金、镍、哈氏合金、锆及其复合材料等。反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到镜面抛光水平，对高粘度的物料可加工成锥形底，便于放料、清洗。根据反应釜的制造结构可分为开式平盖反应釜、开式椭圆封头式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有它的适用范围和优缺点。

氢化反应釜技术参数表：

    指标

项目

公称容积L

50

100

200

300

500

1000

2000

3000

5000

　内径/内高

350/520

450/640

600/910

600/1290

800/1100

1000/1390

1200/2400

1300/3050

盘管传热面积㎡

0.2

0.5

0.8

1.0

1.2

2.5-4

4

5-8

工作压力Mpa

-0.1-15.0Mpa

-0.1-10.0Mpa

夹套工作压力

0.1-1.6Mpa

工作温度℃

室温-300℃

加热方式

夹套蒸汽、夹套导热油电加热管、远红外、夹套油循环等

搅拌转速r/min

20～1000r/min可调

搅拌桨叶形式

推进式、桨式、锚式、涡轮式；

电机功率Kw

0.55

0.75

1.1/3

3

3/4

5.5/7.5

7.5/11

11/15

15/18

釜盖开口

搅拌口配磁力搅拌器，气相口配球阀（进、排气、抽真空用），液相口配球阀及釜内插底管（反应过程中可用来取样或上出料用），加料口配盲板，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配阀门。

开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。

控制系统

配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。

主体材料

1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14MO2（316L）、0Cr18Ni9（304）、镍、镍基合金（哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金）、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等

控制仪的工作环境

环境温度0～50℃，相对湿度为30～85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。

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