年产10万吨脱硫建筑石膏生产线工艺技术的研发项目通过行业鉴定

我国火电烟气脱硫每年大约有5000万吨的脱硫石膏需进行集约化处理，减少脱硫石膏副产物堆放的二次污染和大量灰场占地是一大难题。华能阳逻电厂生产线的建设成功为全国脱硫石膏副产物转化为优质的天然石膏替代进行循环经济的运作提供了示范。

2009年4月18～19日，ZG建筑材料联合会在武汉组织召开了“年产10万吨脱硫建筑石膏生产线工艺技术的研发”鉴定会，来自ZG电力企业联合会、北新集团建材股份有限公司、武汉理工大学材料学院、泰山石膏股份有限公司、北京市建筑材料科学研究总院、建筑材料技术监督研究ZX、重庆大学材料学院等单位的专家审阅了鉴定材料．听取了项目完成单位的介绍及专家的现场考察报告，一致认为：

1、华能阳逻电厂“年产1O万吨脱硫建筑石膏生产线工艺技术的研发”项目，采用了闪蒸干燥和沸腾炉煅烧两步法工艺．生产建筑石膏。该生产线具有以下特点：

（1）合理利用电厂300。c过热蒸汽作为脱硫石膏干燥和煅烧热源，一汽两用，实现了电厂的热能梯级优化利用：

（2）通过对干燥机及沸腾炉进行适应性改造，集成闪蒸气流干燥、间接加热煅烧方式、配套气力输送、风扫磨粉磨等技术，开发了脱硫建筑石膏规模化生产技术;

（3）该技术使电厂发电、烟气脱硫、建筑石膏生产一体化．解决了电厂脱硫石膏堆放的二次污染、占用大量土地问题，节省了处置费用：

（4）该两步法生产工艺对原料水分的变动和建材产品的不同要求适应性较强。

2、建筑石膏产品单位热耗及电耗较低，产品质量达到《建筑石膏》GB／T9776．2008标准中3．0等级的要求。

3、该规模化生产技术的开发及应用，对我国燃煤发电行业烟气脱硫副产石膏的资源化利用、发展循环经济提供了示范，并为石化、造纸、化工等行业脱硫石膏的处理提供了借鉴。该成果总体达到国内领xian水平。

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