特点

　　双通道轴承振动测量模块，监测轴承振动。

　　可在运行中更换,可单独使用,冗余电源输入。

　　扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。

　　适用电动式速度传感器PR9266/…和 PR9268/…或压电式传感器。

　　RS232/RS485端口用于现场组态以及通讯，可读出测量值，包括所选谐波值及其相角。

　　记录和存储***近一次起/停机的测量数据。

　　一、应用

　　双通道轴承振动测量模块 MMS6120,用电动式速度传感器测量轴承振动。

　　传感器输出类型有：VRMS (Veff) 均方根值 振动速度

　　Sop (零峰值) 振动位移

　　Spp (峰峰值) 振动位移

　　模块的设计满足通用的***际标准，如: API670、VDI2056、VDI2059。这种 模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。

　　二、功能及原理

　　MMS6120 为双通道轴承振动测量模块，可以用电动式速度传感器测量轴承振动(瓦振)来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。

　　安装在轴瓦上的传感器的输出信号与轴瓦的振动成正比。MMS6120模块将两个通道的传感器输入信号分别转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。模块内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数，读取所有测量值，进行频谱分析。***后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。

　　三、技术参数

　　传感器输入：两个独立的电动式速度传感器输入，与电源输入之间电隔离。

　　输入阻抗：> 100 kΩ

　　输入电压范围：-5…+15 V dc

　　测量范围：可用组态软件连续调整。

　　***小动态输入电压：对于100%测量范围 311 mVpp

　　***大动态输入电压：对于 100%测量范围 9500 mVpp

　　(测量范围：振动速度VRMS = 5…100mm/s 对应于振动位移±25…±500μm

　　适用于PR9266/..及PR9268/..传感器)

　　频率范围：10…1000 Hz (参照 VDI 12056/ DIN 45666/ ISO 3945)

　　滤波特性与上述相同。

　　其它频率范围：5/10…50…1000/1600 Hz ，可选。

　　提升线圈电流：模块为每个传感器提供一个独立带缓冲的提升线圈电流输出，用来补偿传感器线圈的机械沉降。这个输出与系统电压以及系统供电电压之间电隔离，开路和短路保护。

　　可设置电流：0…8 mA，可在组态中设置，改变时步长为40µA.

　　精度：满量程的±0.5% / 设定值的 + 0.5%

　　***大允许负载：8mA时3.4 kΩ, 2mA时13.6 kΩ

　　控制输入：两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。在起/停机时可通过一个1.0000…4.9999 的因子扩展测量范围，以改变报警值，24V逻辑

　　输入阻抗：> 10 kΩ

　　键相脉冲输入：每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。

　　输入阻抗：> 10 kΩ

　　脉冲持续时间：***小10微秒。

　　四、测量模式

　　利用外接便携机通过模块前面板上的RS232端口，或通过RS485通讯总线对每个通道分别组态，各个通道可组态成不同的测量模式。测量模块可在运行期间变更组态(模块功能中断大约15秒)。

　　每个通道的测量模式：测量水平、垂直或轴向方向的轴承振动。

　　VRMS 参照 VD1 2056Sop ;Spp参照 DIN 45666 和ISO 3945

　　五、限值检测

　　每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15秒。可调整范围：满量程的5%…100%分辨率和重复率：满量程的1‰报警延时时间： 1-2-3-4-5-6秒可选开关特性：在信号上升时有效开关迟滞：满量程的5%，可调(只在信号值下降时有效)

　　输出：光耦输出，通过模块后面的端子输出。

　　Umax=35 V dc ; Imax=200 mA

　　六、模块/传感器监测

　　模块有通道正常/电路故障检测系统;内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：

　　1、传感器信号在预置范围内。

　　2、传感器与模块之间的连接电缆“OK"(没有短路或断路)。

　　3、系统供电电压在预置范围内。

　　4、组态和参数设置的正确性。

　　5、内部温度不过载。

　　6、系统看门狗。

　　当传感器从“故障”状态转到“OK”状态，或在更换模块后，模块有15秒的延时时间。

　　“通道正常”状态可以由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭;在延时期间，发光二极管闪烁。

　　通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。

　　Umax=35 V dc ; Imax=200 mA通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。

　　七、模块后部的测量信号输出

　　后部为端子连接器：48芯，参照DIN 41612。

　　RS485通讯接口

　　两个独立的电流输出：每个通道一个0/4…20mA输出，与选择的工作模式成正比，可组态，开路和短路保护。

　　允许负载：< 500 Ω

　　精度：满量程的±1%

　　时间常数：0…10秒;设定步长为1秒，每个通道独立设置。

　　两个独立的电压输出：每个通道一个0…+10V输出，与选择的工作模式成正比，开路和短路保护。

　　负载阻抗：> 10 kΩ

　　两个独立的电压输出：每个通道一个0…20 Vpp输出，与信号的交流分量成正比，开路和短路保护。

　　允许负载：> 10 kΩ

　　频率范围：0.1 Hz…5 kHz (±20%/-3dB)

　　八、模块前面板上的参数

　　两个独立的电压输出：通过SMB接口可以得到传感器输入信号，每个通道一个。

　　范围：±10V

　　负载： > 100 kΩ

　　频率范围：0.1…5 kHz;±20%

　　两个绿色发光二极管：分别指示通道1和通道2的“通道正常”状态。

　　两个红色发光二极管：分别指示通道1和通道2的“报警”和“危险”。

　　一个用于组态的RS232通讯接口

　　注意：按标识拔出和插入模块。

　　九、电源要求

　　两路电源输入，内部通过二极管使其相互隔离。

　　供电电压：18…24…31.2Vdc (参照 IEC 654-2级 d.c.4)

　　功率消耗：***大6W(24V时，***大电流250mA)

　　如果是其它类型的供电系统，可以按需要订相应的供电电源。