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【概述】针对模具渗氮层硬底偏低的问题，从气氛控制环节解决该问题的简要分析，在工艺环节中合理的进行氮势控制可以改善模具渗氮层硬底偏低情况。

【设备条件】众所周知，气体氮化可显著提高模具的表面硬度、耐磨、抗咬合、抗腐蚀等特点，在实际生产中被广泛应用。但常常会出现渗氮层硬度低情况，如何解决呢？

【实验/操作方法】一般而言，从源头上严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

其次，模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段，应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。使用武汉华敏智造的氮控系统，通过对氨分解率准确控制，精确控制渗层的氮浓度。模具依然出现渗氮层含量较低的情况，可以在氮控系统主机上进行设置，补充渗氮。

【实验结果/结论】与传统的方法相比，使用现代化的测量仪器，对于早期发现渗氮工艺中缺陷，减少产生过程中的异常情况，对提高模具氮化的质量有很大的帮助作用。