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一、概述

二、实验目的

1. 比较不同表面处理工艺在盐雾环境下的耐腐蚀性能。

2. 确定哪种表面处理工艺能够提供防护效果。

3. 为产品的表面处理工艺选择提供数据支持。

三、实验材料

1. 采用相同材质但经过不同表面处理工艺处理的样品，如电镀、涂层、氧化等。

2. 氯化钠（分析纯），用于配制盐雾溶液。

四、实验设备

1. 盐雾试验箱，能够控制温度、湿度和喷雾量。

2. 电子天平，用于测量样品试验前后的质量变化。

3. 显微镜或放大镜，用于观察样品表面的腐蚀情况。

五、实验条件

1. 盐雾溶液：5%的氯化钠溶液，pH 值在 6.5 - 7.2 之间。

2. 试验温度：35 ± 2℃。

3. 相对湿度：> 95%。

4. 喷雾方式：连续喷雾。

5. 试验时间：根据不同的表面处理工艺和预期效果，设定不同的试验时间，如 24 小时、48 小时、72 小时等。

六、实验步骤

1. 样品准备

• 对不同表面处理工艺的样品进行编号和标记。

• 测量并记录每个样品的初始尺寸、质量和外观特征。

2. 盐雾试验箱准备

• 按照设备操作规程，将盐雾试验箱的温度、湿度和喷雾量调整到设定值，并进行预热。

• 检查盐雾收集器的收集速度，确保在规定范围内。

3. 样品放置

• 将准备好的样品放置在盐雾试验箱的样品架上，确保样品之间不相互接触，且喷雾能够均匀覆盖样品表面。

4. 试验进行

• 启动盐雾试验箱，开始试验，并记录试验开始时间。

• 按照预定的时间间隔，检查试验箱的运行状态，确保温度、湿度和喷雾量稳定。

• 观察样品表面的腐蚀情况，记录出现腐蚀的时间和位置。

5. 试验结束

• 达到预定的试验时间后，停止盐雾试验箱。

• 取出样品，用清水冲洗干净，然后用吹风机吹干。

6. 样品分析

• 再次测量样品的尺寸和质量，计算质量损失。

• 使用显微镜或放大镜观察样品表面的腐蚀形貌，如腐蚀点、腐蚀坑的数量和大小。

• 根据腐蚀程度对样品进行评级，比较不同表面处理工艺的耐腐蚀性能。

七、数据记录与分析

1. 建立数据表格，记录样品的编号、表面处理工艺、试验时间、质量损失、腐蚀评级等数据。

2. 绘制质量损失随时间变化的曲线，以及不同表面处理工艺的腐蚀评级柱状图。

3. 分析数据，得出不同表面处理工艺的耐腐蚀性能优劣结论。

八、注意事项

1. 实验过程中应严格遵守盐雾试验箱的操作规程，确保人员安全和设备正常运行。

2. 样品的表面处理工艺应严格按照相关标准和规范进行，以保证实验结果的准确性和可比性。

3. 实验结束后，应及时清理盐雾试验箱内的残留溶液，避免对设备造成腐蚀。