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ROSEN集团位于德国林根(Ems)，是全球领先的全方位完整性流程链创新解决方案提供商。自1981年以一人之力创立以来，ROSEN迅速成长，并持续至今。这家国际科技集团在全球120多个国家/地区拥有4,000多名员工。

ROSEN集团的服务范围：

√    检查企业核心资产，以确保其高水准和高效率地可靠运行。

√    为高效、全面管理工厂提供个性化技术建议。

√    用户定制化的新产品和系统的制造与供货。

√    以市场为导向，针对具有附加值的产品和服务进行研究与开发。

此外，ROSEN还使用内部研发制造的设备对工业企业进行诊断，并提供定制的工程和咨询服务。

√    快速沟通

√    卓越的客户服务

√    德国高品质制造

√    创新合作

氢经济面临的挑战

可再生能源对未来至关重要：没有安全高效的运输基础设施，氢经济将难以成功。将氢气引入现有的天然气管网面临着一系列挑战。

目前，全球范围内有超过4,500公里的管道用于运输氢气，仅欧洲就约有1,600公里。其中大多数是专门设计并兴建的氢气专用输送管道，用于将待加工氢气或工业氢气从气体生产商运输至工业用户（如化工厂和炼油厂）。

然而，欧洲输氢骨干网络计划则更加侧重于将氢气视为一种能源的愿景。未来，将需要更大量的氢气来满足这一需求。其目的是扩大气体输送管网，以便向整个欧洲大陆供应气体。这一目标可通过利用现有的天然气管网来实现。

若有需要，将增设新的管道。鉴于输氢管道与天然气管道的差异，这些面向未来的规划对管道系统带来了特别的挑战，特别是在处理气体体积、压力以及保障管道的完整性和安全性方面。

ROSEN集团氢气实验室的负责人Tanja Schmidt指出：“为了确保输氢过程中的安全性，深入了解管线钢在氢气作用下的机械性能、化学组成和微观结构至关重要。这将有助于评估新旧管线在氢气环境中的稳定性和完整性。”

在氢气实验室中进行创新材料测试

ROSEN集团在其位于林根(Ems)的基地建设了一个新实验室，用于在氢气和/或甲烷环境中测试材料性能。“为此，我们为另一家制造商的K1H试样安装了高压釜系统，用于测试材料在氢气中的适用性”，Schmidt解释道。

此外，还安装了ZwickRoell的动态材料试验机，该试验机配有压力容器，用于对新旧管道材料进行拉伸和断裂力学试验。与静态试验机相比，动态试验机能够在实际载荷条件下测试不同材料，以评估其疲劳强度、断裂韧性以及其他机械性能。

除此之外，ROSEN实验室还对那些希望升级其现有输氢管网的气体管网运营商的管道材料进行测试。用于输氢的产品也需通过管道制造商的资质认证，而ZwickRoell试验机则用于传统的基础研发工作。

除动态材料试验机外，ROSEN实验室引进了一台来自ZwickRoell公司生产的Vibrophore高频疲劳试验机。该设备利用电磁共振驱动器产生动态负荷，能够在较低的能量消耗下达到高测试频率和缩短测试周期。

ROSEN集团与ZwickRoell合作的氢气项目

通过管道检查、数据评估、完整性管理，并新增了从实验中获得的材料性能数据，ROSEN集团在氢气领域拥有全面的视角，这为其建立了独特的竞争优势。

“在这类创新项目中，畅通的沟通至关重要。我们与ZwickRoell的合作非常成功，因为双方都致力于寻找共同的解决方案。我们建立了高效的沟通机制，这对双方都带来了益处。”

“ZwickRoell——我们找到了在这一领域世界领先的试验机制造商，我们能够与其顺利合作推进我们的创新项目。”Schmidt表示，“此外，ZwickRoell卓越的客户服务和德国制造的品质，是我们决定合作的关键因素。”

这次合作也标志着ZwickRoell新的里程碑：ZwickRoell成功制造了首台内含设计压力容器的、用于氢气测试的动态材料试验机。