标乐带您走进手机质量可靠性的探秘之旅
手机作为现代生活中不可或缺的通讯和娱乐工具,其品质直接影响着用户的日常生活体验。
随着科技的发展和消费者期望的提升,手机制造商面临着日益增长的产品质量挑战。
为了更好地帮助手机领域客户应对挑战,标乐将针对手机分享一系列的解决方案,让标乐带您走进手机质量可靠性的探秘之旅。
本期将与大家分享——
手机屏幕
如何进行金相制备
标乐先进的制样技术
在众多质量管控环节中,手机屏幕的层间结构测试尤为关键,它关系到屏幕显示的清晰度、触控的响应速度以及整体的耐用性。
而手机屏幕因其涉及多种材料和精细的工艺,使得样品取样阶段充满挑战:
难点 ①
多层结构
手机屏幕的多层结构在取样过程中容易受到损伤,导致样品各层之间的尺寸测试结果可能存在偏差。
难点 ②
盖板玻璃
盖板玻璃虽然坚硬,但在切割取样时容易因操作不当而碎裂,需要选择合适的刀片和紧固夹具。
难点 ③
填充物
各层之间的填充物,如OCA胶等,在取样过程中可能会发生挤压或流动,影响屏幕层间的结构完整性。
推荐制备方案
今天就和大家分享一下手机屏幕如何制备:
对于由盖板玻璃和其他元器件组成的复杂样品,在切割前建议进行预镶嵌处理。
这一步骤使用保边性及流动性良好的Epothin2环氧树脂将样品进行包埋,预镶有助于均匀分布切割时施加力,减少因受力不均而引起的样品损伤,同时也避免了切割振动对样品造成的潜在分层损伤。
推荐使用标乐的高速精密切割机 IsoMet HS Pro 进行样品切割,设备能够提供精确的定位和高效的切割性能,确保切割过程的准确性和效率,搭配金刚石切割片使用。
预处理:针对盖板玻璃+元器件的样品,建议在切割前对样品进行预镶嵌处理,已确保能够更好地保护样品各层之间的结构,减少切割过程中受力不均和切割振动对样品带来的损伤。
样品装夹图
通过这措施,最大限度地减少样品在制备过程中可能遇到的损伤,确保取样阶段能够保持真实的手机屏幕层间结构的特性,从而为后续分析提供可靠的数据支持。
考虑到样品各层之间硬度存在较大差异,推荐使用具有硬度和耐用性的编织抛光布进中抛,这种类型抛光布能够有效地解决样品层间硬度的不一致性现象。
通过层间结构显微图,可检查各层是否平整对齐,是否存在褶皱、翘曲等现象,这些缺影响显示效果和触控灵敏度;观察层间粘是否存在明显分离或空隙,杂质、裂纹或不均匀的厚度等现象,确保结构的稳定性和耐用性。
层间结构显微图片
通过对显微图的分析,客户可以全面了解手机屏幕层间结构的质量状况,及时发现潜在问题,并采取相应的改进措施,以确保最终产品的性能和可靠性。
如果有任何技术问题
欢迎致电 400 111 8683
或邮件至 info.cn@.com
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