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提起煤大家都不陌生，自人类进入工业化时代以来，它扮演着十分重要的角色。但是随着技术的进步，人们发现，煤中的杂质对于用煤单位来说十分重要，其中氟和氯的含量又是其中需要ZD关注的因素。

煤中的氟在燃烧过程中会以气态形式与水汽形成气溶胶或氢氟酸排入大气，被粮食、蔬菜、水体吸收从而进入人体，或直接通过呼吸进入人体，危害人体健康。在燃煤较多的地区，已经有人体骨骼乃至牙齿氟中毒的报道。而煤中的氯则会腐蚀工业设备，造成设备结构和堵塞，危害工业安全。

2014年

2014年7月起，国家开始执行《商品煤质量管理暂行办法》，该办法要求煤中氟、氯含量分别小于200μg/g和3000μg/g才可以上市销售。要想执行该办法就离不开对煤中氟和氯准确检测的方法。同年3月27日国家发布了GB/T 4633-2014《煤中氟的测定方法》和GB/T 3558-2014《煤中氯的测定方法》，其中规定使用氟离子选择性电极法检测煤中的氟，使用滴定/电位滴定法检测煤中的氯。两种元素需要分别使用不同的方法检测，浪费大量的时间和精力。

2017年

2017年5月12日，国家质量监督检验检疫总局又发布了SN/T 4762-2017《煤中氟和氯含量的测定 离子色谱法》，采用氧弹燃烧-离子色谱的方法，可以同时检测煤中的氟和氯，大大提高了检测效率。然而氧弹燃烧的前处理方式效率较低，难以实现自动化，而且受人为操作因素影响较大，难以保证重复性。

2019年

2019年4月26日，ASTM发布了D8247-2019《Standard Test Method for Determination of Total Fluorine and Total Chlorine in Coal by Oxidative Pyrohydrolytic Combustion Followed by Ion Chromatography Detection1通过氧化热解燃烧-离子色谱法测定煤中总氟和总氯的标准测试方法》，该方法采用全自动的燃烧炉和离子色谱联用系统，既可以同时测定煤中的氟和氯，又能实现样品燃烧和检测的自动化，避免人为操作的干扰。

瑞士万通MCIC燃烧炉离子色谱系统完全满足该标准要求，智能、自动化的设计不仅可以减少人为操作带来的误差，还可以大大提高工作效率。

产品特点

1 整个系统全部由MagIC Net软件控制，操作简单方便

2 样品由自动进样器送入燃烧炉，高通量提高工作效率

3 火焰传感器自动控制样品舟位置，保证样品充分燃烧

4 向燃烧管中自动补水，减少氟离子对燃烧管的损害

5 jing准控制吸收液体积，无需引入内标

燃烧炉-离子色谱不仅可以用于煤中卤素的检测，其它如石墨烯、橡胶、OLED、矿石、石油天然气及其制品等均可检测。可以说燃烧炉-离子色谱大大拓展了离子色谱的应用领域，将可燃烧、可热解的固体、气体纳入了离子色谱的分析范畴。

MCIC测定煤中氟、氯含量

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