突破传统！耐高低温湿热 FPC 弯折机的创新设计与性能
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温控系统
传统弯折机在温度控制方面存在局限性，难以满足 FPC 在温度下的弯折测试需求。而耐高低温湿热 FPC 弯折机采用了压缩机制冷与电加热相结合的温控方式。制冷时，制冷剂在蒸发器中迅速汽化，吸收大量热量，使试验箱内温度急剧降低，压缩机持续稳定工作，确保低温环境的维持。加热时，镍铬合金加热丝通电后释放热量，快速提升箱内温度。高精度温度传感器如同设备的 “温度感知神经”，实时监测箱内温度，将数据反馈给温控器。温控器依据设定值与实际值的细微差异，调控制冷或加热装置的启停，实现温度波动控制在极小范围内，如可精确至 ±0.5℃，为 FPC 弯折测试提供稳定且温度环境。
高效的湿度调节系统
湿度同样是影响 FPC 性能的关键因素。通过加湿器与除湿器协同工作。当需要增加湿度时，加湿器内的超声波震荡设备将水分子高效雾化，均匀散布于箱内空间，迅速提升湿度。除湿时，若采用冷凝除湿技术，制冷系统将空气温度降低至露点以下，水汽凝结成水滴排出；若采用吸附除湿，干燥剂则发挥强大的吸附作用，去除多余水汽。湿度传感器实时监测湿度信息，反馈给控制系统，确保箱内湿度稳定维持在 20% - 90% RH 的设定区间，模拟出各种实际应用中的湿度场景。
精密的弯折驱动系统
为实现弯折动作，耐高低温湿热 FPC 弯折机配备了高精度的电机驱动系统。伺服电机作为核心动力源，具备精转速与角度控制能力，能够严格按照预设的弯折角度、速度等参数平稳运转。滚珠丝杠传动将电机的旋转运动高效转化为直线运动，其高传动效率、高精度和良好刚性，确保在推动弯折部件时能到位，实现精确的弯折角度控制。同步带传动则凭借传动平稳、噪音低的优势，有效将电机动力传递给弯折执行机构，满足多样化的弯折工况需求。
提升弯折精度与一致性
借助数控系统的强大功能，耐高低温湿热 FPC 弯折机能够精确把控弯折角度和力度。操作人员输入弯折角度、速度、力度等参数指令后，数控系统一方面通过编码器实时监测电机旋转角度，换算出弯折部件的实际位置，控制弯折角度；另一方面，力传感器实时检测弯折过程中施加在 FPC 上的力，反馈给控制系统，控制系统据此调整电机输出扭矩等参数，确保弯折力度均匀且符合要求。这种控制确保了每一次弯折效果的高度一致性，有效避免因力度不当对 FPC 造成损伤，大幅提升 FPC 产品的质量稳定性。
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