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实验室中常用的跌落试验机是检测产品或者包裝从高空坠落时可能会受到的损害，但是如果实验结果偏差超出标准范围，就有可能给企业造成不过关的产品进行大批量生产，从而产生极大损失。所以为了防止这种情况的出现，我们应该定期维护、调整跌落试验机，下面我们认识一下造成跌落试验机出现偏差的原因有哪些呢？

• 跌落试验机实验结果出现偏差的最主要因素就是橡胶板出现问题，所以要经常检查皮垫的新老程度，如果发现问题就需要技术更换。但是不同情况要进行不同处理，就例如缓冲胶垫的截面积超过冲击性台冲针的接触总面积时就需要适度增加皮垫的薄厚。

• 而且为了降低硫化橡胶裁切形变造成离散系统，可以在聚焦的外场侧边安装卡环，增加皮垫的约束面，使其弯曲刚度增大，增加皮垫的使用频次。不过即使这样，缓冲胶垫在经过一千次以上的冲击试验之后，效果就会越差，需要重新更换再使用。

• 跌落试验机的减震胶垫是决定实验结果的一项重要因素，而且不同材料、新老的减震胶垫算出的结果可能都略微有效不同，所以最之好据此的方法进行调整。

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       虽然光谱仪本身具有很高的测量精度，但在测量样品中元素含量时，得到的结果往往与真实含量不符，存在一定的误差，而且由于多种因素的影响，有些材料本身的含量很低。引起仪器检测误差的主要因素可分为以下几类：

　　系统误差来源

　　当标准品和样品的含量和化学成分不完全相同时，基体线和分析线的强度可能会发生变化，从而引入误差。为了消除系统误差，必须严格遵守标准样品制备要求。为了检查系统误差，需要对多种校对结果进行化学分析。

　　当浇注状态下的钢样与退火、淬火、回火、热轧、锻造状态下的类钢金属结构不同时，测量数据可能不同。未知元素谱线的重叠干涉。例如，在冶炼过程中添加脱氧剂或除硫剂时，混合未知合金元素，并引入系统误差。当标准物和样品的物理性质不一致时，激发的特征线就会不同，从而引起系统误差。

　　偶然误差源

　　与样品成分不均匀有关的误差。由于光电光谱分析所消耗的样品量很小，样品中元素分布不均匀，结构不均匀，导致不同部位分析结果不同，偶尔出现误差。主要原因如下：

　　在冶炼过程中引入夹杂物，产生偏析，导致样品元素分布不均。样品的缺陷、气孔、裂纹、气泡等。磨样线、磨样过热、磨样面放置时间过长及指纹等因素。为了减少偶然误差，需要仔细取样以消除样品不均匀性和铸造缺陷，并且可以重复多次分析以减少分析误差。

　　其他因素误差

　　室温升高会增加光电倍增管的暗电流，降低信噪比。湿度很可能引起高压元件的泄漏和放电，使分析结果不稳定。氩不纯净。当氩中含有氧和水蒸气时，激发点会恶化。如果氩气管道和电极夹持器不放电，分析结果会更差。