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　　随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的质量越来越重视，要求也越来越高，纺织服装的质量控制也越来越严格。在纺织服装检验的过程中，质量检验机构和纺织服装企业需依照国家标准和纺织服装产品标准的要求进行操作和检验，才能得到理想的检测结果，但在检测过程中，由于标准的选择和差异产生了很多问题。下面，上海千实针对纺织品起毛起球测试方法的一些问题进行了探讨并提出一些建议。

　　一、参照物选择

　　起毛起球是纺织面料的常见现象，在梭织服装标准中其项目名称多为“起毛起球”，在针织服装标准中其项目名称多为“起球”。该现象会影响到织物的外观和服用性能。为了评价织物的这一现象，我国标准部门制定了GB/T 4802.1—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法》、GB/T 4802.2—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：马丁代尔法》、GB/T 4802.3—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法》和GB/T 4802.4—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分：随机翻滚法》标准，其中对于梭织物和针织物的质量考核，GB/T 4802.1—2008与GB/T 4802.3—2008两项标准已经被广泛应用。然而，在标准执行的过程中，却遇到了“参照织物”难寻的问题。

　　根据GB/T 4802.1—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法》中的规定， “参照织物为每组2～3种织物（从1～2级到4级），定期或在需要时作为对比初始标样以判断仪器起毛起球效果的变化程度”。然而，目前为止尚无用以检测圆轨迹起球仪起球性能的“参照织物”。因此，在应用该标准进行织物起毛起球性能测试时，没有参考的物质进行校对，这就难以确保各检测机构所使用的起球仪设备性能的一致性，从而引起或产生对起毛起球检测结果的不同评价，在应用GB/T 4802.3—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法》时也遇到类似的问题。从多次实验室间比对试验结果的数据来看，检测机构间的起毛起球项目的检测结果差异可达2.0级，由此可见，这两个标准在应用的过程中存在着一些问题。

　　建议标准制修订部门统一制定参照织物，供企业或者检测机构参考。或是规定对起毛起球仪器的关键参数进行量化控制，比如圆轨迹起毛起球仪上的尼龙刷是影响起毛起球测试的关键材料之一，目前标准中尚没有对其进行规定，因此可以统一其材料的参数（如尼龙刷强度、刷毛的高度、弯曲刚度、表面粗糙度等）。滚箱法采用的软木复合材料是影响起毛起球效果的主要因素之一，可以统一材料中软木颗粒的粒径大小、粒径分布以及硫化橡胶的硬度、粗糙度等参数。这样才能使各检测机构间的检测结果具有可比性，可以Zda限度地消除由于检测设备造成的影响测试结果的不确定因素。

　　二、试验条件选择

　　此外，对具体的纺织面料来说，起毛起球试验条件的选择也存在一定的困惑。根据标准的要求，大多梭织服装产品标准中抗起毛起球性能的考核试验方法多采用GB/T 4802.1《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分 圆轨迹法》方法标准进行，该方法标准中提供了A～F多种试验条件，多数产品标准和该方法标准中未明确不同的面料该如何选用对应的试验条件，所以在考核此类产品的抗起毛起球性能时很难选择试验条件（特别是遇到精纺和粗纺，绒类织物和轻起绒类织物的识别判定等），不同的检测人员或检测机构可能会选择不同的试验条件，结果可能完全不同。虽然产品标准中的考核指标是非常具体的，但不同的机构检测结果可能完全不同。

　　梭织服装的起毛起球检测多采用GB/T 4802.1试验方法，且其试验条件的选择具有多样性，在遇到一些织物风格外观上相近的服装面料时，对检测方法具体的试验条件选择，会出现不一致的现象，从而造成因不同试验人员和检测机构，对同一面料试验结果产生差异，且可比性差。而针织服装大多采用GB/T 4802.1与GB/T 4802.3 的试验方法，在试验条件的选择上较梭织服装容易。

　　建议在标准制修订时，对影响起毛起球性能试验结果的关键参数或样照有明确的规定，并明确具体试验条件，减少企业和检验机构在检验过程中对试验条件选择的困惑，提高标准的可操作性，使起毛起球试验结果具有较高准确性和可比性。

　　2008年全国纺织品标准化技术委员会发布了：GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定 第1部分 圆轨迹 法》、GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定 第2 部分 改型马丁代尔法》、GB/T 4802.3—2008《织物起毛 起球性能的测定 第3部分 起球箱法》三个检测织物抗起毛 起球性能的标准，分别替代各自1997年版的标准，新标准 从2009年3月1日开始实施。

　　另外，GB/T 4802.4—2009《织物起 毛起球性能的测定 第4部分 随机翻滚法》于2009年6月19日获批准，于2010年2月1日开始实施。其原理是通过测试项中叶轮旋转，使样品与置物盒软木衬壁随机产生摩擦而评级。

　　众所周知，由于织物内局部纱线受到集中负荷而撕破残裂缝的现象称之为织物的撕破现象；比如：织物被物体勾住，局部纱线受力而使面料形成裂缝；或者织物的局部被握持而被撕成二半。

　　标准规定的考核织物撕破QL的几种方式：

　　A：摆锤法

　　B: 裤型法（包括单舌法和双舌法）

　　C：梯形法

　　D：翼形法

　　考核撕破QL测试的标准

　　A：摆锤法

　　GB/T 3917.1-2009  纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破QL的测定

　　ISO 13937.1-2000  纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破QL的测定

　　ASTM D1424-2009   撕破QL测试 落锤法（Elmendorf测试仪）

　　JIS 1096-2010 8.17.4 D法  撕破QL测试 落锤法

　　备注：BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　B: 裤型法（分单舌和双舌法）

　　1.单舌法：

　　GB/T 3917.2-2009 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.2-2000 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ASTM D2261-2011  撕破QL测试 舌形法（等速CRE拉伸QL仪）

　　JIS 1096-2010 8.17.1 A-1法 撕破QL测试 单舌法

　　JIS 1096-2010 8.17.1 A-2法 撕破QL测试 单舌法（用于毛织物）

　　2.双舌法：

　　GBT 3917.4-2009  纺织品 织物撕破性能 第4部分：舌形试样(双缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.4-2000  纺织品 织物撕破特性 第4部分 舌形试样撕破QL的测定(双舌法)

　　JIS 1096-2010 8.17.2 B法   撕破QL测试 双舌法

　　BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　C: 梯形法

　　GB/T 3917.3-2009   纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破QL的测定

　　ISO 9073.4-1997    纺织品 非织造布试验方法 第4部分 抗撕裂的测定 梯形法

　　ASTM D5587-2008    织物撕破QL测试 梯形法

　　ASTM D5733-1999    非织造布撕破QL测试 梯形法

　　JIS 1096-2010 8.17.3 C法  撕破QL测试 梯形法

　　BS、DIN、EN系列标准等同于ISO

　　D: 翼形法

　　GB/T 3917.5-2009  纺织品 织物撕破性能 第5部分：翼形试样(单缝)撕破QL的测定

　　ISO 13937.3-2000  纺织品 织物撕破特性 第3部分 翼形试样撕破QL的测定(单舌法)

　　随着社会的进步和生活水平的提高，人们在达到生物学目的和社会目的后还要获得心理上的满足，即着装后感到舒适和尽情愉快，而服装的起毛起球是对这一心理产生消极影响的原因之一，因而减少起毛起球对于提高服装的穿着舒适性具有重要的作用。

　　1. 起球的过程

　　织物起球的过程大致可以分为以下几个阶段，如图 1 所示[1]。图中 a)表示织物原样，表面有毛羽；b)表示起球的diyi阶段——起毛：织物表面的纤维因摩擦从织物中抽出产生毛绒；c)表示起球的第二阶段——纠缠：织物表面原有的毛羽或因摩擦产生的毛绒相互纠缠，并加剧纤维的抽拔；d)表示起球的第三阶段——成团：纤维越缠越紧，Z后形成小球粒。e)表示起球的第四阶段——成球：连接球粒的纤维断裂或抽拔；f)表示起球的第五阶段——脱落：部分球粒脱落。

　　2.起球的机理

　　从起球的过程可知，起球的前提是织物表面的毛羽即“起毛”。起毛源于各种摩擦与钩挂使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛羽。这些毛羽在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕，从而加速毛羽的抽拔，毛羽快速“生长”。当毛羽的长度和数量达到一定程度后，在摩擦力作用下相互纠缠成小团粒，摩擦力的继续作用使小团粒向外抽拔纤维并形成大的球粒，即我们所说的起球。若织物的毛羽有足够的长度和适当的密度，将提供球粒形成的基本要素，如纤维柔软、耐疲劳、多卷曲、高摩擦系数则有助于球粒的生长与保持，而持续的摩擦过程又会对纤维形成更多、更强的疲劳作用使纤维在球粒未形成、或正在形成、或增大的过程中发生断裂或被抽拔出，使球粒不再生长或脱落。织物穿着中可能都存在着这一过程，只是有时因球粒太小或球粒从产生到脱落的过程太短而不称其为起球。

　　起毛起球对织物的服用性能有较大影响，然而起毛起球的因素存在于从原料到生产各环节及至日常穿着过程中，因而各工序都要采取积极有效的措施，提高Z终产品的抗起球性能。

　　很多人抱怨自己的衣服起球了，影响手感不说了，关键影响外观，都不敢穿出去见人。其实，衣服起球是一种正常现象。大家可以通过相关仪器检测起球等级。那么，检测起毛起球的仪器有哪些？听听标准集团怎么说的吧！

　　检测起毛起球的仪器有哪些？标准集团告诉大家，检测起毛起球的仪器主要是起毛起球测试仪。而它也有四种常规方法：圆轨迹法、马丁代尔法、滚箱法和随机翻滚法。

　　1.圆轨迹法

　　此法多用于机织物，针织物，较为普遍。

　　测试原理：

　　按规定方法和试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。圆轨迹法参数可根据织物类型选择，有产品标准的可依据产品标准要求：如GB/T4802.1-2008要求。

　　2.马丁代尔法

　　此法多用于针织物，机织物，尤其家纺类产品。

　　测试原理：

　　在规定压力下，圆形试样以李莎茹图形的轨迹与相同织物或羊毛织物磨料织物进行摩擦。试样能够绕与试样平面垂直的ZX轴自由转动。经规定的摩擦阶段后，采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。

　　常用标准：如GB/T4802.2-2008 ISO5670，BS3424/5690，BS EN ISO12947-1，BS EN ISO12945-2等。

　　3.滚箱法

　　此法多用于针织物，尤其毛织物。

　　测试原理：

　　安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经过规定的翻转次数后，对起毛和（或）起球性能进行视觉描述评定。

　　常用标准：GB/T 4802.3，ISO 12945.1，BS5811，JIS L1076，IWS TM152，M&SP18，P18B，P18C，P21A，NEXT19等

　　4.随机翻滚法

　　测试原理：

　　乱翻式起毛起球测试仪可检测织物的起球性能。在独立的不锈钢样品测试室中不锈钢叶片的旋转作用下，待测织物与软木衬壁持续、随机摩擦、测试时间由计时器和音频警报器控制，测试室内还可注入压缩空气以增强翻转、摩擦作用。

　　常用标准：GB/T4802.4、ISO12945.3、ASTM D3512、ASTM D1375等。

　　对于机织面料测试结果：圆轨迹法＞随机翻滚法＞起球箱法=马丁代尔法；

　　对于针织面料测试结果：起球箱法＞随机翻滚法＞圆轨迹法=马丁代尔法。

　　即圆轨迹法与马丁代尔法起球条件轻重相差无几，均较重，其次为随机翻滚法起球，轻的为起球箱法起球。

　　同一块面料选择不同的试验方法，其测试的结果相差很大。严重的如半精纺机织面料的圆轨迹法与马丁代尔法的测试结果相差几乎接近2级。而对于针织面料起球箱法测试结果比圆轨迹法或马丁代尔法要轻1级。

　　圆轨迹起毛起球仪用于测试毛织物、化纤纯棉、混纺、针织、机织物的起毛起球状况，以鉴别产品质量和工艺效果。

　　符合标准：

　　GB/T4802.1，JIG040，DIN53863.2

　　测试原理：

　　按规定方法和实验参数，利用尼龙刷或单用磨料，或者仅在调湿状态下和磨料摩擦，使织物摩擦起毛起球，然后在规定光照条件下，将起球后的试样对比样照，评定起球等级。

　　技术参数：

　　1.磨头与磨台平面接触间隙≤0.2mm；

　　2.磨头与磨台平行度≤0.3mm；

　　3.磨头与磨台相对运动轨迹40±1mm；

　　4.尼龙刷面平齐，其高度差<0.5mm；

　　5.磨台往复速度60±1次/min；

　　6.磨头重量490cN±1%；

　　7.大重锤重量290cN±1%；

　　8.小重锤重量100cN±1%；

　　9.次数选择1——9999。

　　起毛试验：

　　1.取试样正确牢固地夹入试样夹头。按GB/T4802.1-97规定给计数器设定摩擦次数。

　　2.按规定选取试样压重，如需增加重量，可将所需重锤拧紧在夹头轴上。

　　3.放下试样夹头，使试样与毛刷平面接触。

　　4.按下“RUN”键，仪器可按设定次数动转，到达设定数时仪器便能自动停机。

　　起球试验：

　　1.按GB4802.1-97规定设定计数器次数。

　　2.取试样正确牢固地夹入试样夹头。

　　3.放下试样夹头，使试样与磨料平面接触。

　　4.按“RUN”键，使仪器做起球工作。

　　5.自动停机后，翻起试样夹头，取下磨试完的试样进行评比。

　　ICI滚箱式起毛起球测试仪用于稀疏毛针毛梳织物及其它易起球织物的滚动摩擦起球试验，以评定其在不受压力条件下的起毛起球等级。

　　适用标准：

　　GB/T4802.3、ISO12945.1、BS5811、JISL1076、IWSTM152

　　技术参数：

　　1.样品测试室：4个;

　　2.每个测试室配有旋转的不锈钢叶片;

　　3.配备测试室要求密封性好;

　　4.配备数字式电子计数器;

　　5.配有实验终了报警装置;

　　6.配有压力表及记时器。

　　7.滚筒规格：146×152mm

　　8.软木衬规格：452×146×1.5mm(L×W×H)

　　9.搅棒规格：L=121mm，

　　10.转速：1200r/min

　　11.压缩空气：0.014~0.021Mpa

　　测试原理：

　　将105mm ×105mm的样品分别放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁持续随机摩擦，将定时器设置到规定时间，到达设定时间后声响抱紧，提示试验结束。测试时测试室内会注入压缩空气，以增强翻转，气压可调。

　　技术特点：

　　1、进口聚胺脂载样管、进口橡胶软木。

　　2、内衬橡胶软木采用可拆式设计，方便自行更换。

　　3、无触点式光电计数，液晶显示。

　　对于织物产品来说，有一个重要指标就是透气性，比如衣服，如果透气性不好，那么，夏天没多少人愿意穿。在这里，标准集团告诉大家，织物的透气性可以测试出来的，并且有一定的标准。那么，织物透气性测试标准是什么？下面，就为大家详细说明。

　　织物透气性测试标准是什么？标准集团告诉大家，织物(简称布料)是纤维制品的主要种类，是纺织品的基本构成形式。织物的透气性是织物通透性的一种，指织物两面存在压差的情况下,织物透过空气的性能，反映织物对气体“粒子”导通传递的性能，其本质上与织物中纤维间的空隙大小有关。织物的透气性常以透气率表示，透气性是皮衣、皮鞋等皮革制品以及一些供穿用织物的一项Z基本的所需性能。对于不同用途的面料，要求其不同的透气性能。由于透气性影响织物的穿着舒适性，如隔热、保暖、通透、凉快，同时影响织物的使用性能，如降落伞、安全气囊、船帆、热气艇等的密闭与透气的相互作用有效性。因此，对织物透气性的认识表征和检测了解极为重要。

　　影响织物透气性的因素主要有：织物结构、纤维性质、纱线结构及环境条件等。可使用真空法和传感器法对织物的透气性进行测试。透气性指标其实并不单止夏季衣物等需要的特性，冬季衣物以及其他物件的透气性对物品本身的功能都有很重要的影响，因此无论是制造生产织物的厂家还是使用者对织物本身质量的考核中透气性都是很重要的一项指标，必须纳入衡量行列。

　　目前常用于透气性检测的标准有：ASTM D737《纺织品透气性测试方法》、ISO 9237《纺织品织物透气性测试方法》、GB/T 5453《纺织品织物透气性的测试》和JIS L1096《纺织品透气性测试方法》。Gellowen G021透气性测试仪用于所有平面材料和泡沫塑料板的透气率测试，测试范围包括纸张、安全气囊、无纺布等。关于织物透气性能的测试标准众多，标准之间根据测试面积的大小，压强值而存在细微的差异，检测者应严格按照规定进行试验。目前英格尔检测ZX使用的透气性测试仪器已具备各个标准兼容的优势，其中Gellowen G021透气率测试仪几乎涵盖所有的测试标准，测试压强、测试单位可自由设置，这对检测织物的透气性等指标有非常极ng准的测试效果。

　　织物透气性测试标准是什么？关于这个问题标准集团就为大家介绍到这里。其实我们平时买衣服的时候，更多的关注样式和面料。对于透气性可能自己穿着体验之后才了解。为了避免买到透气性不好的衣服，大家可以上网查一查相关材质的透气性，帮助大家做准确的选择。

　　ICI起球测试仪应用于检测纺织产品的起毛起球性能，将定时器设置到规定时间，到达设定时间后声响抱紧，提示试验结束。

　　试验原理：

　　将105mm ×105mm的样品分别放入测试箱中，在叶轮的旋转作用下，置物盒软木衬壁持续随机摩擦，将定时器设置到规定时间，到达设定时间后声响抱紧，提示试验结束。测试时测试室内会注入压缩空气，以增强翻转，气压可调。

　　技术参数：

　　1.样品测试室：4个;

　　2.每个测试室配有旋转的不锈钢叶片;

　　3.配备测试室要求密封性好;

　　4.配备数字式电子计数器;

　　5.配有实验终了报警装置;

　　6.配有压力表及记时器。

　　7.滚筒规格：146×152mm

　　8.软木衬规格：452×146×1.5mm(L×W×H)

　　9.搅棒规格：L=121mm，

　　10.转速：1200r/min

　　11.压缩空气：0.014~0.021Mpa

　　符合标准：

　　GB/T 4802.3-2008《纺织品,织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法》

　　ISO12945.1-2000《抗起球测试》

　　BS5811《起毛起球测试方法》

　　JIS L1076-2012《纺织品及针织品表面起球试验方法》

　　IWS TM152:2000《织物起毛起球试验》

　　织物撕破QL测试标准方法中，有裤形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和冲击摆锤法（GB/T 3917.1—2009）三种方法撕裂原理相似，结果之间具有一定相关性。由于撕破QL试验能客观地反映纺织品在实际穿着中突然撕裂的特性和受整理加工影响的程度，该项测试在纺织品国际贸易中被广泛应用。下面，上海千实就为大家介绍三种不同织物撕破QL测试结果分析。

　　1、裤形法

　　裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的*根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线立即断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂QL增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂QL与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂QL也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂QL起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直，而是呈一定角度，拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度，断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破QL的大小主要取决于纱线的断裂功。

　　3、冲击摆锤法

　　冲击摆锤法撕裂时，裂口处形成一个纱线近似受力三角形，当受力的纱线逐渐分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。影响撕破QL的因素主要有纱线本身的QL大小以及纱线之间的相互摩擦力。

　　三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的，按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破，在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂QL。除落锤法外，其他几种测试方法均采用织物QL机，以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离，以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破QL。定速拉伸法测定的撕破QL一般大于落锤法测得值，其原因是由于落锤法撕破速度较快，在高速冲击过程中，织物中的纱线没有更多时间作相互滑动，使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少，因此撕破QL较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态，更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度，成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物，梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。