GB5169.10-2017灼热丝试验仪试验方法和操作步骤
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TG-801灼热丝试验仪的操作方法及步骤概述:
1:制作样品。:
2:将所需样品固定于试验架上调整夹具。
3:插上机箱侧面电源线,确认进线电源是否有良好接地,电源电压为AC220V。
4:调整计时表:ta.ti.te试验所需时间范围。(计时表ta 为试验时间。计时表ti 为试验到试验品起燃时间。计时表te 为试验到试验品熄灭时间。)
5:将灼热丝试验仪开启电源开关,检查仪表是否正常。
6:调整试验所需温度、待温度表显示值到试验所需温度,按启动键,即进入试验,注ti.te两个键均为自锁键,如果ti.te键弹出,按启动键后,则进入全部计时状态。
7:当加温时间计时完毕时,载样小车将自动脱离。停止加温。
8:观察试验品,起燃时按下ti键,计时表ti开始计时。
9:观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣,燃烧和试验品到熄灭时立即按te键,计时表te开始计时。燃烧时记录火焰高度。
10:灼热丝试验仪试验结束,按下“排风按钮”,排出烟雾。
11:关闭电源开关,按下ti、te键。
12:取下试验品,记录试验结果,清洁箱内污垢,关闭排风口,关闭总电源开关。
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- GB5169.10-2017灼热丝试验仪试验方法和操作步骤
TG-801灼热丝试验仪的操作方法及步骤概述:
1:制作样品。:
2:将所需样品固定于试验架上调整夹具。
3:插上机箱侧面电源线,确认进线电源是否有良好接地,电源电压为AC220V。
4:调整计时表:ta.ti.te试验所需时间范围。(计时表ta 为试验时间。计时表ti 为试验到试验品起燃时间。计时表te 为试验到试验品熄灭时间。)
5:将灼热丝试验仪开启电源开关,检查仪表是否正常。
6:调整试验所需温度、待温度表显示值到试验所需温度,按启动键,即进入试验,注ti.te两个键均为自锁键,如果ti.te键弹出,按启动键后,则进入全部计时状态。
7:当加温时间计时完毕时,载样小车将自动脱离。停止加温。
8:观察试验品,起燃时按下ti键,计时表ti开始计时。
9:观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣,燃烧和试验品到熄灭时立即按te键,计时表te开始计时。燃烧时记录火焰高度。
10:灼热丝试验仪试验结束,按下“排风按钮”,排出烟雾。
11:关闭电源开关,按下ti、te键。
12:取下试验品,记录试验结果,清洁箱内污垢,关闭排风口,关闭总电源开关。
- 灼热丝试验仪的原理介绍
灼热丝试验仪是模拟在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下,例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下,某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃试验。
灼热丝试验仪的工作原理:将规定材质Φ4 mm的镍铬丝(U型灼热丝头)用大电流加热至试验规定温度 ( 300 ℃ ~ 1000 ℃) 后,以规定压力 (1.0N) 水平灼烫试品 30s ,试验品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;试验完成后记录灼热时间,起燃时间(Ti),火焰熄灭时间(Te),可燃性指数 (GWFI)。
灼热丝头:测量灼热丝的温度用标称值径为0.5mm的铠装细丝热电偶,线材为镍铬和镍铝(K型)丝,适合在温度高达960℃条件下连续运行,它们的焊接点位于铠装套内,用于测量灼热丝温度的热电偶,其铠装套的金属至少能耐1050℃的温度。
校准灼热丝温度:
1. 将标准要求的银箔(纯度99.8%、厚 0.06mm、边长 2mm 的正方形)放在灼热丝头的顶端ZX位置。
2. 将灼热丝头加热至适当值,直到银箔熔化,此时温度表所示值应为相关标准要求的960±15℃。
注意:测试灼热丝温度的热电偶,其铠装套的金属至少能耐1050度的温度。建议采用进口热电偶。
- 灼热丝试验仪产品六大特点
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。在这里,上海千实为大家详细介绍灼热丝试验仪产品六大特点。
上海千实告诉大家,灼热丝试验仪的工作原理是将规定材质Ni80/Cr20和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ~ 960 ℃ )1min 后,以规定力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ,视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪产品六大特点:
1.采用触摸屏操作的,操作更方便,界面直观易懂.
2.标准集成化,将常用的试验标准集成在一个软件中,轻松调出,无需做输入动作,同时给客户自定义操作.
3.一键操作,实验过程中只需一个按键轻松获得实验结果.
4.实验过程自动化,自动点火熄火,自动完成实验步骤.
5.控制单元无触点化,无常规的机械触点控制器,寿命更长,可靠性更高.
6.有系统升级功能,如果以后有新的试验标准推出,只需我公司人员上门升级软件就可满足新标准,无需更换设备,如果配置上位机软件,可实现网络更新.
可见灼热丝试验仪的特点还是非常明显的,在这里,上海千实提醒大家,了解特点还不够,我们要清楚它适用注意事项帮助我们更好的使用它:
1、本装置用户必须稳压电源,否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
2、热电偶只作试验校准温度用,校好后,在电流表作好标记,以便下次试验用,待温度下降至常温后,此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来,然后开始做试验。
3、灼热丝不宜在高温下长期工作,以免缩短热电偶的使用寿命,每次使用后应及时将电流减少,并切断电源。
4、每次试验结束后,应在断电的情况下清洁燃烧室,并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气,但试验过程中不要开启风扇,以免影响试验结果。
6、如果需要维修,特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧,否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后,应将所有螺丝上紧。
7、本机有超温保护功能,当到了设定的温度时,会自动断开加热电路,因此,预置温度不能低于正常工作温度,否则无法正常工作。
- 电压击穿试验仪的操作步骤
试验前准备:
1.连接电源线、数据线与接地线
2.检查电源线、数据线和接地线是否连接好
3.都连接好之后,打开电源总开关让其预热15分钟
4.打开计算机系统,打开电压击穿试验仪的软件,进入试验操作界面。交直流试验的切换:
1.本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆,使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为,硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中,平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时,取出短路杆,使高压硅堆接入测试电路中,这时回路的电压为脉动的直流电压。
2.前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮,设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户,当打开箱门时,您需要对高压均压球放电。转动放电杆,使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。
3.试验的交直流电压切换,主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时,高压均压球上的电压为直流电压,插入短路杆时,高压均压球上的电压为交流电压。
4.在直流试验时,计算机也要选择直流状态,否则测出的结果是错误的。
(内容源于网络)
- 灼热丝试验仪使用前的准备事项有哪些?
- 灼热丝燃烧试验仪的操作流程
灼热丝燃烧试验仪, 电线电缆检测设备中线缆燃烧性能检测典型仪器,灼热丝试验仪要如何操作?这是我们在成功采购灼热丝试验仪之后会提出的一个问题,铭涛小编在这边要提醒大 家,如果不是着急使用产品,建议等到专业的售后培训人员到位之后再进行相关操作,对于着急使用设备而培训人员又无法及时到场的情况,铭涛小编在这边给大家 分享一下灼热丝试验机操作步骤,希望能够对大家有所帮助:
1、将试验品固定于试验架上,调整试验插入所需尺寸。
2、 插上机箱背后电源,确认进线电源是否有良好接地,电源电压为AC220V。
3、调整计时表。
4、开启电源开关,检查仪表是否正常。
5、待温度表显示值到试验所需温度,按启动键,即进入试验。
6、当加温时间计时完毕时,载样小车将自动脱离。停止加温。
7、观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣,燃烧和试验品到熄灭时立即按相关键,燃烧时记录火焰高度。
9、试验结束,按下“排风按钮”,排出烟雾。
10、关闭电源开关。
11、取下试验品,记录试验结果,清洁箱内污垢,关闭排风口,关闭总电源开关。
- 灼热丝燃烧试验机操作事项
灼热丝燃烧试验机在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下,例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下,某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃。灼热丝试验机是利用模拟技术评定由于灼热元件或过载电阻之类热源,在短时间内所造成热应力的着火危险性。适用于电工电子设备及其元件、部件,也适用于固体电气绝缘物料或其他固体可燃材料。
灼热丝试验仪在做日常测试试验中,存在磨损好破坏的情况发生所以要及时的维修保养,当然防范于未然,更多的是需要对灼热丝试验仪的正确操作和维护,本文就关于灼热丝试验仪操作注意事项做了一下几条总结。
本装置根据IEC60695-2-10:2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造,适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验,模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。
1. 灼热试验仪使用时Z好配置交流稳压电源,以避免因为电压波动引起的温度变化。
2. 在做试验的时候,采用温度慢升慢将的方法。
3. U 形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时,务必注意不要长时间连续测试,一般每测试两到三个样品后停止测试,等 U 形加热环恢复常温后再重新开始测试。
4. 每个试样测试结束后,需立即清除 U 形加热环和试品接触部位的积碳,积碳在下次燃烧时的局部温度会非常之高,这个是造成灼热丝热电偶损坏的罪魁祸首,但是在使用和清洁 U 形加热环时千万不要碰到热电偶,受过热的热电偶非常脆,很容易断裂。
5. 请务必选用合格的 U形加热环和灼热丝热电偶套件,灼热丝热电偶的直径是1.0mm ,其前端与 U 形加热环内部的测温孔紧配合,这样是为了保障测温的准确性,同时也是保护热电偶的测温探头。
6. 试验结束时不要立即开启排风扇排风,U 形加热环和灼热丝热电偶需要在常态下逐渐冷却,任何外部的物理降温都会造成其损坏,排风时的空气对流也不例外。
7. U 形加热环和灼热丝热电偶在常态下逐渐冷却至室温后,立即开启排风系统,排出试验中的有害气体,塑胶材质在燃烧后会释放含氯成分的气体,遇到空气中的水汽后,会立即形成酸性很强的小颗粒,这样的小颗粒对 U 形加热环和灼热丝热电偶的腐蚀性很强。
8. 如果需要维修,特别是 U 形加热环的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧,因为在加温过程中通过的电流很大,任何的接触不良影响电流回路和产生接口高温,导致零件损坏。
- 空气透气率试验仪操作试验流程有哪些
试验流程
1、将准备好的试样放置在平台上。
2、打开设备电源开关。
3、输入登陆密码
管理员:111
厂家技术:222
开发:333
4、进入试验后的操作
A、 相对压差Pa:试样上下表面的压差,压差传感器直接测试所得
B、 气体流量:试验过程中流过试样上下表面的气体流量,流量传感器直接测试所得。
C、 空气透过率:根据空气透过率公式计算得出。
D、 温度:设备内部的温度传感器实际测试的温度(计算空气粘度的依据)。
E、 线流速度:流过试样单位截面积的气体流速。
F、 参数设置:设备试验所需的参数
G、 数据导出:导出试验数据
H、 重新试验:一个试样测试完成后的再次开始试验
I、 真空泵气动:每次试验开始前气动真空泵
J、 开始:试验开始
K、 结束:试验手动结束
L、 试验记录:位于试验主界面右侧中间部分,记录每次试验结果,可以通过手动推动右侧工具查看历史记录。
M、 曲线记录:位于试验主界面的左侧下部,可以观察试验过程中压差和流量的曲线。
N、 次数:单个试样的测试次数
5、进入主界面后先进行参数设置:
A、 试样编号:填写实际的试样编号
B、 试样材质:填写实际的试样材质
C、 测试容积(长*宽*高):固定值102*102*100(单位毫米)
D、 试样尺寸(长*宽*高):102*102*实际厚度(单位毫米)
E、 测试次数设置:设置单个试样的测试次数
F、 测试结果方法:单次或者平均,如果选择平均则完成设置的次数后可以选择求这几次测试结果的平均值,如果选择单次,则只显示单次的数据
G、 结束设置:自动结束和手动结束的选择
H、 压差波动值:判断试验结束的压差波动例如在压差稳定时间内试验时压差变化数值小于压差波动值则试验结束,如果大于压差波动值则继续试验。
I、 稳定时间:判断结束试验的压差波动时间。
J、 压差传感器切换方式:设备内部有两个压差传感器,可以选择自动切换也可以选择手动切换。
K、 压差传感器手动切换:手动选择压差传感器
6、打印界面:
测试完毕后自动弹出此对话框,例如:如果在参数设置界面选择测试结果为【平均】且测试次数【3】次,则第一测量完毕后试验报告中测试结果显示多次测量,当第三测量完毕选择【计算平均值并保存】则此时测试结果方法为平均测量
试验结束
1) 试验完毕后点击真空泵关闭
2) 试验结束后需关闭电源,且试样测试室内放置一块试样放置灰尘落在测试室内
- 口罩呼吸阻力测试仪试验操作步骤
口罩呼吸阻力测试仪用于测定医用外科口罩、一次性医用口罩、普通口罩、防尘口罩、防雾霾口罩在标准规定条件下的吸气和呼气阻力,适用于口罩生产厂、国家劳动防护用品检验机构对口罩产品进行相关的检测和检验。
试验操作步骤:
1、上电准备
打开主机电源前,应确认供电电源为AC 220V,50Hz,并且电源电压波动范围不大于±7%。打开电源,欢迎界面,在标准测试环境中给仪器通电预热,预热时间至少30分钟。如果预热时间少于30分钟,将会对试验结果产生影响。
2、试样准备
参照“试样准备”部分的介绍,制取一定数量的待测试样。试样的数量一般不得少于5个。目视检查试样,试样应无明显缺陷。
3、进行试验
(1)设置时间及试验流量;
(2)将被测试样佩戴在试验头模上,调整面罩的佩戴位置及头戴的松紧度,确保面罩与试验头模的密合。在测试过程中,采取适当方法,避免试样吸附在呼吸管道口;
(3)点击试验,开始试验;
(4)试验结束,系统自动判定试验结果,试验结果显示合格/不合格;备注:标准规定,气体流量在85L/min情况下,口罩的吸气阻力≤175Pa;呼气阻力≤145Pa。
4、进行下一组试样测试如果需要继续测试,重复上述试验步骤即可。
5、试验结束后,单击“返回键”返回主界面”。关掉设备电源、气源,盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁,不得有灰尘。
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