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控制系统采用触摸屏作为人机接口，控制系统的所有参数设定按键和设备操作按键都在触摸屏上并有明确指示，在触摸屏上的按键位置触摸一次，会“嘀”一声响，说明一次按键有效，系统执行一次按键命令。每次冷冻干燥开始，控制系统每间隔1分钟自动保存一组冻干参数数据，超过存储空间系统自动清除Z先保存的数据。本控制系统可预存16个控温程序，每个控温程序包含36段。

图1 欢迎屏

控制系统的具体操作步骤如下：

一、开机启动

打开总电源开关，系统经过几秒钟初始化后，触摸屏上显示欢迎界面，如上图1所示。单击欢迎屏上的任何位置，“嘀”一声响后系统自动转入下一屏“操作选择屏”，如图2。

图2 操作选择屏

二、功能选择

在“操作选择屏”里总共有两个功能按键，其各自功能如下：

1. “日常使用”键

系统将开始新一轮冷冻干燥过程所需的参数设定或选择、设备操作等步骤，首先进入“设定升华程序屏”。

2.“调试维护”键

供设备维护人员使用。单击该键，将跳出如图3所示的“调试维护屏”。

图3 调试维护屏

三、设定升华程序

“设定升华程序屏”的示意图如图4所示，总共有以下几个参数可设定：

图4 设定升华程序屏

1. 选择升华程序

在程序号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘（图5）中键入想要选择的程序号（1～16），按“Enter”退回，再按确认键，系统调出该程序的各项参数，并设定该程序为当前控温程序；

图5 数值输入

2.设定预冻结束段号

在预冻结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），按“Enter”退回；预冻结束段号必须小于冻干结束段号，若准备采用手动控制模式，不受此限制。

3.设定冻干结束段号

在冻干结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），按“Enter”退回；冻干结束段号必须大于预冻结束段号，若准备采用手动控制模式，不受此限制。

4. “控制参数修改”键

以表格的形式查看当前程序各段参数，每段均有目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间小时、恒温时间分钟等五项参数，在各项参数的显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入参数后按“Enter”退回。如图6所示，翻页查看按“上页”、“下页”键，退出按“返回”键。

图6 控制参数修改

5. “保存程序”键

设定的参数被保存到选定的程序号中。

6 “下一步”键

系统将自动转入“数据查看屏”。

四、主界面

在“设定升华程序屏”中单击“下一步”键，触摸屏显示如图7所示的“主控制屏”，界面所显示曲线为设置控温参数的预览曲线。

图7 主控制屏

1. “曲线查看”键

以曲线形式查看冷冻干燥过程的冻干数据曲线，如图8所示，点击相应的按键，可以隐藏或者显示该对应颜色的曲线，单击“曲线查看屏”上的“数据表格”键，触摸屏以数值的形式显示各组冻干数据，单击“真空曲线”键将在温度曲线和真空曲线间切换，单击“返回”键将退回到“主控制屏”。

图8 曲线查看屏

2.“参数修改”键

触摸屏将显示“修改当前升华程序屏”，可设定当前升华程序的起始段、结束段和每段的各项参数，具体操作查看第六项；

3.“设备操作”键

触摸屏将显示如图9所示的“设备操作屏”，分别单击屏上各个按键，系统将分别打开或关闭相应设备和控制过程，详细操作及意义查看第五项；

4.“设备状态”键

查看压缩机、真空泵、搁板控温状态等设备状态信息。

5. “数据处理”键：

触摸屏将显示“历史数据清除/导出操作”界面，可清楚历史数据或将数据导出到U盘，具体操作查看第七项。

只有在真空检测系统打开的情况下（在“设备操作屏”中打开“真空计”按键），“真空度Pa”栏才显示真空值，否则显示“9999”；若显示“9998”，说明真空检测系统已经打开，但检测到的真空值超出显示范围。

当前工艺程序栏显示当前控温程序正在运行的段号、目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间及该段的剩余时间等内容。

五、冻干过程控制

在“数据查看屏”中单击“设备操作”键，触摸屏将显示如图9所示的“设备操作屏”，单击“设备操作屏”左下角的“返回”键，触摸屏显示又返回到“主控制屏”。

图9 设备操作屏

“设备操作屏”中有各个设备的操作按键，其各项意义如下：

1. “压缩机”键

打开和停止压缩机运转，压缩机打开时“压缩机”键橙色显示。打开压缩机时，系统自动打开“搁板制冷”，新一轮冷冻干燥过程开始。

2.“真空泵”键

打开和停止真空泵运转，真空泵打开时“真空泵”键橙色显示。

3.“搁板制冷”键

打开或停止搁板制冷，搁板制冷打开时“搁板制冷”键橙色显示，搁板制冷和冷阱制冷为互锁状态。

4.“冷阱制冷”键

打开或停止冷阱制冷，冷阱制冷打开时“冷阱制冷”键橙色显示，冷阱制冷和搁板制冷为互锁状态。

5. “进气阀”键

打开或关闭进气阀门，进气阀门打开时“进气阀”键橙色显示。

6. “真空计”键

打开或关闭真空检测系统，真空检测系统打开时“真空计”键闪烁显示，“设备状态屏”上的真空泵图标旁可查看检测到的真空值。

7.  “冷阱化霜”键：

打开或关闭冷阱自动化霜用的加热器，冷冻干燥结束后，加快冷阱内结冰融化。冷阱化霜只有在压缩机停止运行时才能打开，化霜时，冷阱温度超过20℃，化霜自动结束；启动压缩机，化霜自动结束。

8. “搁板控温”键

打开或关闭搁板控温，搁板控温打开时“搁板控温”键橙色显示，搁板按预先设定的控温程序开始对搁板控温，直到结束段号执行结束。控温程序运行结束，搁板控温自动关闭，系统保留“冷阱制冷”为开状态。在“主控制屏”的搁板控温情况栏显示当前执行的段号、目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间及该段的剩余时间。

9. “手动控制”键

运行在手动控制模式时，以上的各个设备操作按键有效；操作各个设备操作按键，完成冷冻干燥过程。

10.“自动控制”键

运行在自动控制模式时，除了“真空计”键，其他各个设备操作按键均被锁定，不能进行操作，要操作按键只有转到手动控制模式。自动控制模式也锁定了升华干燥程序，在“修改当前升华干燥程序屏”，各个输入项无效。在手动控制模式启动压缩机再转到自动控制模式，系统将按预先设定好的升华程序自动完成冷冻干燥过程。自动控制冷冻干燥过程结束，系统自动转为手动控制模式，并出现“冷冻干燥结束”提示窗（图13）。如果升华程序的参数设定不符合要求，在要转入自动控制模式时，系统跳出“冷冻干燥程序设定有误”提示窗（图14），并自动回到手动控制模式。在“冷冻干燥程序设定有误”提示窗按“返回”键系统返回到“修改当前升华程序屏”（图11）；

11. “设备操作历史”键

单击该键进入“设备操作信息屏”，如图10，单击“返回”键退回到设备操作屏。

图10 设备操作信息屏

12.“上位机监控”键：

单击该键进入“设备远程监控屏”，可设置本机网络地址、屏保时间，校准时间等，具体操作查看第八项。

六、冻干工艺修改

在“数据查看屏”中单击“参数修改”键，触摸屏将显示如图11所示的“修改当前升华程序屏”。

图11 修改当前升华程序屏

手动控制模式下，在该屏可修改当前控温程序的“设定起始段号”、“预冻结束段号”、“冻干结束段号”、每个控温段的各项参数等，其各项操作如下：

1. 设定起始段号

在设定起始段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入起始段号（1～36），在手动控制模式，起始段号要小于或等于冻干结束段号，若将要在自动控制模式运行，起始段号要小于或等于预冻结束段号，按“Enter”确认；

2. 预冻结束段号

在预冻结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），若将要在自动控制模式运行，预冻结束段号要大于或等于起始段号，按“Enter”确认；

3. 冻干结束段号

在冻干结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），在手动控制模式，冻干结束段号要大于或等于起始段号，若将要在自动控制模式运行，冻干结束段号要大于预冻结束段号，按“Enter”确认；

4. “控制参数修改”键

以表格的形式查看当前程序各段参数，每段均有目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间小时、恒温时间分钟等五项参数，在各项参数的显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入参数后按“Enter”确认。按“▲”和“▼”键来改变段号，每个程序Z多可设定36段。

5. “确认”键

触摸屏显示图12所示的“提示屏”，按“提示屏”提示操作即可，触摸屏返回到“主控制屏”后控温程序自动从起始段号重新开始执行，直到结束段号执行结束。

图12  提示屏

6. “取消”键

触摸屏显示返回到“主控制屏”，并取消修改的参数，当前控温程序的各项参数不受影响。

图13  “冷冻干燥结束”提示窗

图14 “冷冻干燥程序设定有误”提示窗

七、数据清除与导出

在“主控制屏”中单击“数据处理”键，触摸屏将显示如图15所示的“数据处理屏”，在该屏可清除保存的历史数据或将历史数据导出保存到U盘。该屏中包括“清除历史数据”和“数据导出”按键，其各项意义如下：

图15 数据处理屏

1. “清除历史数据”键

该按键清除保存在设备内部存储器的历史数据，清除后数据不能恢复。该按键受用户权限保护，只有输入正确密码后才有效（密码是1234），防止误操作而丢失数据。

2. “数据导出”键：

该按键是将上次清除历史数据后保存在设备内部存储器的所有历史数据一次性全拷贝到U盘。操作前应先插好U盘，U盘插在设备侧面的USB接口。导出的数据以EXCEL格式存储，所有历史数据存储在一个文件中。

八、远程监控设备

在“设备操作屏”中单击“上位机监控”键后输入正确的密码，触摸屏将显示如图16所示的“远程监控设置屏”，在该屏显示远程监控状态，可开或关远程监控功能、设置设备网络地址及设置屏保时间、系统时间等。

在该屏的中下方的蓝色背景栏是远程监控状态显示栏，显示设备的IP地址、端口号、远程监控开启状态、远程监控计算机连接状态等。

该屏中各个按键操作如下：

图16 远程监控设置屏

1. “启动远程监控”键：

只有开启远程监控才可以远程连接并控制设备，远程监控密码是1234。开启远程监控前应先设置好设备IP地址，并与监控计算机正确连接，且计算机IP地址和设备IP地址处于同一网段。

2. “关闭远程监控”键：

关闭远程监控功能，设备不再受监控计算机监控。

3. “以太网设置”键：

设置设备网口IP地址，可设为静态地址如图17，或动态地址图18。设备IP地址与监控计算机IP地址应在同一网段，比如设备IP地址为192.168.1.2，计算机IP地址为192.168.1.1，子网掩码都是255.255.255.0。

图17 设备IP静态地址设置

图18 设备IP动态地址设置

4. “WiFi设置”键：

设置设备WiFi的IP地址，设置方法和要求同“以太网设置”。

5. “设置屏保时间”键：

触摸屏的屏保时间设定，在设定的时间内若没有触摸操作，触摸屏将自动黑屏，以提高屏的使用寿命。黑屏后点击屏显示框内任意位置，屏自动亮起来。

图19 触摸屏屏保时间设置

6. “设置系统时间”键：

设定触摸屏系统时间。若触摸屏的系统时间不正确，可通过该按键修改时间。

图20 触摸屏系统时间设定

九、远程访问设备

在保证设备地址、监控设备地址均设置正确（查看监控设置操作），并且通讯线缆已经正确连接，在监控设备（如计算机、手机或PAD等）的浏览器中输入地址：http://屏的ip地址:50005（查看远程监控状态栏），例如：远程监控状态栏的IP地址和端口号显示为：http://192.168.1.2:50005，则在浏览器中输入的http://192.168.1.2:50005。输入地址后连接成功，会提示输入密码，如下图，输入密码1234，点确认，则监控设备的显示内容将和触摸屏的显示内容同步，在监控设备上可进行监控。

图21 监控设备监控密码

如果浏览器打不开连接，则在保证能访问Internet的情况下，在浏览器中输入http://html5test.com/ 测试该浏览器是否能支持html5 ,如果能进入页面，则表示支持，如果不能进去，则说明该监控设备的浏览器不支持html5，所以连接不了，请换一个浏览器访问，比如Google Chrome浏览器。

（来源：四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司）

真空冷冻干燥机的日常维护保养—电器控制系统

主要部件

计算机、可编程控制器、控制显示屏、真空规管、温度探头、压力变送器、空气开关、继电器，UPS等。

日常维护和保养

ü 检测各个电机转动方向。

ü 触摸屏禁止用坚硬的物体或使劲的敲击。

ü 禁止水或导电体与控制线路接触，防止短路或断路，同时保持电源稳定。

ü 注意控制电路电器柜中各元件的防尘和保洁。

ü 各个电器的维修或更换时，请参考电器原理图以及各电器使用说明书，切勿私自拆卸。

注意事项

请勿将设备的电器控制元件安装在以下环境：

ü 阳光直射处

ü 温度或湿度超过各电器的允许范围

ü 温度急剧变化容易引起结霜处

ü 有腐蚀性气体或易燃气体处

ü 有尘埃（特别是金属粉末）或盐雾处

ü 曝露于水、油或化学品处

ü 易受冲击或振动处

补充说明

在PLC供电的时候不要试图拆卸任何单元，这样可能导致电击或将击穿内部单元。

不要触及任一端子或端子板，可能导致电击。

不要试图拆卸、修理或改装任何单元，误动作可能导致、火灾或电击。

不要在供电的同时或在电源短开后立即接触电源，可能导致电击。

电器控制主回路中的电器元件在使用两年后，请将其进行更换。

电器控制仪表在使用两年后，请当地计量检测机构检验或校准。

电器控制元件使用一段时间后，请将松动部件，特别是中间继电器进行紧固。

控制的程序及相关软件请作好备份，以防电脑故障，数据和系统丢失。

周期

系统组

预冻操作时冷冻干燥机操作流程中diyi步，也是至关重要的一步，那么如何进行预冻操作呢？

冷冻干燥机预冻操作

1.准备好需要冻干的物料，并将物料放入物料盘里；

2.将已装好物料的物料盘都放入冻干室的搁板层上，并将物料温度传感器装入物料里的合适位置并固定好，关上有机玻璃门。

3.打开电源总开关，操作触摸屏到“设备操作屏”，打开压缩机，系统将自动打开搁板制冷，搁板开始制冷，预冻开始；物料预冻过程有两种方式：

（1）搁板直接制冷预冻：搁板制冷打开时，搁板制冷并一直降到搁板所能达到的Z低温度；

（2）搁板控温预冻：搁板控温打开时，搁板按预先设定的控温程序升、降温，实现物料预冻过程的温度控制，例如控温程序设定如下表。

参考控温程序

      表1控温程序的第1段～第8段为物料预冻过程的搁板控温程序，第9段～第18段为物料升华过程的搁板控温程序。手动控制模式下的物料预冻过程，设定起始段号为1、结束段号为8，启动搁板控温后，搁板温度将从第1段开始按上表的控温程序逐段控温，直到第8段执行结束，预冻过程的搁板控温结束。自动控制模式下的物料预冻过程，设定起始段号为1、预冻结束段号为8，干燥结束段号为18，启动搁板控温后，搁板温度将从第1段开始按上表的控温程序逐段控温，直到第8段执行结束，预冻过程的搁板控温结束，系统自动转入干燥过程，开始预冷冷阱、开启真空泵等动作。

提示：手动控制模式下预冻物料时，结束段号的恒温时间Z好设长点，这样可以在结束段号尚未结束时启动真空泵，直接修改起始段号和结束段号让程序进入升华过程，防止启动真空泵前搁板控温自动结束，引起物料温度回升。自动控制模式预冻物料时，预冻时间要充足，确保系统自动进入干燥过程时，物料已经到达冷冻要求。

特别注意：

1. 如果要快速预冻物料，可先对搁板层进行预冷，当搁板温度下降到合适温度（如-50℃）后，再将预先准备好的物料放入冻干室。

2. 物料预冻过程，触摸屏Z好停留在“数据查看屏”，即可实时查看温度参数及设备的运转情况，也可避免对设备产生误操作。

3. 物料预冻期间，严禁操作压盖装置，防止中间介质循环管路损坏。

北京四环福瑞科仪技术发展有限公司是一家专业真空冷冻干燥机及解决方案提供商，为客户提供从实验室型、中试型冻干机设备以及完整的真空冷冻解决方案。

四环福瑞真空冷冻干燥机LGJ-30G产品特点

1. 符合生物制药标准的结构设计。冻干腔体内部圆角、表面粗糙度、搁板平整度、腔体内部材料均满足制药标准；

2. 控制系统稳定可靠。采用PLC可编程逻辑控制系统和7寸彩色触摸屏，系统运行更稳定可靠，人机交互友好，中英文语言转换；

3. 实时显示记录真空度、冷阱温度、物料温度、搁板温度并形成冻干曲线，每分钟存储一次数据，可连续记录物料和设备状况数据，支持数据离线浏览、分析、打印及存储，配置USB通讯接口和TCP接口；

4. 冻干过程可控制。冻干过程均由可编程程序自动控制，半自动或全自动控制可实时切换，实现冻干过程全程参数控制；

5. 冻干室与冷阱腔体分离设计，实现了药品级中试机标准的同时更大的提高了捕水效率和能力；

6. 采用中间介质循环技术。搁度控温，板层温度均一、可控性强，板层平整，冷热量传导良好；

7. 双机复叠制冷技术。采用原装进口全封闭式压缩机组和国际标准绿色环保冷煤，制冷迅速，冷阱温度低，捕水能力强；

8.具有压缩机二次启动廷时保护及压力过载保护系统；

9.干燥室采用耐高压、耐低温航空亚克力材质高透明门，可观察物料冻干变化全过程；

10.搁板硅油制冷及加热，具有温度、速率可调、可控，实现原位预冻及升华功能；

11. 配置负压掺气系统接口。内置0.2μm滤芯，减少样品二次污染，可回填氮气或惰性气体；

12.冷阱具备自动化霜功能；

13.可选配自动压盖系统；

14.可选配洁净室安装方式，并提供洁净室安装解决方案；

15.可选配真空度调节功能实现冻干工艺摸索；

16.可选配共晶点在线测试功能，更好的优化样品升华工艺；

17.可选配计算机的无线远程实时监控和图表记录；

四环福瑞真空冷冻干燥机LGJ-30G技术参数

1、达标冷阱温度（空载）：≤-80℃ (环境温度≤30℃)

2、极限冷阱温度（空载）：≤-83℃ (环境温度≤25℃)

3、达标真空度（空载）：≤10Pa

4、极限真空度：1 Pa

5、Z大捕水量：8Kg

6、物料托盘、冻干量：

3+1搁板，层间距90mm，冻干面积0.3㎡，φ16西林瓶1240个，φ22西林瓶650个

7、搁板尺寸（长×宽）：335mm×300mm

8、搁板控温范围：-50℃～+70℃（控温精度：±1℃）

9. 物料温度探头：每层搁板1支

10、主机外形尺寸（长×宽×高）：700mm×800mm×1550mm(不含压盖）

11、整机功率：3300W

12、适用电源：AC380V  50Hz

13、整机重量：295KG

14、适用环境：环境温度≤30℃  

15、主要配置：主机一台、合资真空泵一台.

（来源：四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司）

安瓿管真空冷冻干燥法

将微生物冷冻，在减压下利用升华作用除去水分，使细胞的生理活动趋于停止，从而长期维持存活状态。

操作步骤如下：
好氧菌冷冻干燥管的制备
1 安瓿管准备
安瓿管材料以中性玻璃为宜。清洗安瓿管时，先用2%盐酸浸泡过夜，自来水冲洗干净后，用蒸馏水浸泡至pH中性，干燥后、贴上标签，标上菌号及时间，加入脱脂棉塞后，121℃下高压灭菌15-20分钟，备用。
2 保护剂的选择和准备
保护剂种类要根据微生物类别选择。配制保护剂时，应注意其浓度及pH值，以及灭菌方法。如血清，可用过滤灭菌；牛奶要先脱脂，用离心方法去除上层油脂，一般在100℃间歇煮沸2-3次，每次10-30分钟，备用。
3 冻干样品的准备
在最适宜的培养条件下将细胞培养至静止期或成熟期，进行纯度检查后（参见科技部自然科技资源平台联合管理办公室文件《微生物菌种纯度检测技术规程》（试行）），与保护剂混合均匀，分装。微生物培养物浓度以细胞或孢子不少于108-1010个/ml为宜（以大肠杆菌为例，为了取得每毫升1010个活细胞菌液2毫升-2.5毫升，只需10毫升琼脂斜面两支）。采用较长的毛细滴管，直接滴入安瓿管底部，注意不要溅污上部管壁，每管分装量约0.1-0.2毫升，若是球形安瓿管，装量为半个球部。若是液体培养的微生物，应离心去除培养基，然后将培养物与保护剂混匀，再分装于安瓿管中。分装安瓿管时间尽量要短，在1-2小时内分装完毕并预冻。分装时应注意在无菌条件下操作。
4 预冻
一般预冻2小时以上，温度达到-20℃到-35℃左右。
5 冷冻干燥
采用冷冻干燥机进行冷冻干燥。
将冷冻后的样品安瓿管置于冷冻干燥机的干燥箱内，开始冷冻干燥，时间一般为8-20小时。
6 真空封口及真空检验
将安瓿管颈部用强火焰拉细，然后采用真空泵抽真空，在真空条件下将安瓿管颈部加热熔封。
熔封后的干燥管可采用高频电火花真空测定仪测定真空度。
7 保藏
安瓿管应低温避光保藏。
8 质量检查
冷冻干燥后抽取若干支安瓿管进行各项指标检查，如存活率、生产能力、形态变异、杂菌污染等。
厌氧菌冷冻干燥管的制备
主要程序与需氧菌操作相同，注意保护剂的选择和准备，保护剂使用前应在100℃的沸水中煮沸15分钟左右，脱气后放入冷水中急冷，除掉保护剂中的溶解氧。
复苏方法
—— 先用70%酒精棉花擦拭安瓿上部，
—— 将安瓿管顶部烧热，
—— 用无菌棉签沾冷水，在顶部擦一圈，顶部出现裂纹，用挫刀或镊子颈部轻叩一下，敲下已开裂的安瓿管的顶端，
—— 用无菌水或培养液溶解菌块，使用无菌吸管移入新鲜培养基上，进行适温培养。

1.开关机时的养护

　　打开真空冷冻干燥机械机箱右侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。启动制冷机，预冷30分钟以上。将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，Z后关闭总电源开关。等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

2.使用中的养护

　　制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线。进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能。预冷架，可作导流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。透明钟罩式干燥室，安全直观。不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调。设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。可选加有氮气充气阀。

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

一、配置

    1.KU-2标准配置
    2.KU-2主机1台
    3.转子 1个
    4.半品脱容器固定器 1个
    5.一品脱容器固定器 1个
    6.电源线 1根
    7.操作说明书 1本
二、 安装

    1. 确认电源开关断开，连接好电源线。
    2. 提起操作把手。
    3. 若有打印机，连接好打印机。
    4. 松开转子连接杆上的旋钮，把转子插入转子连接杆，尽量往上插，使转子上的槽与洞对齐，再拧紧旋钮。
    5. 若使用1夸脱的容器，则把容器直接放到基座上。
    6. 若使用1品脱的容器，则应先把1品脱容器固定器(KU1-74)放在基底上，再放容器。
    7. 若使用半品脱的容器，则应先把1品脱容器固定器(KU1-74)放在基底上，半品脱容器。
三、 测量

    1、往容器里加入样品，加入样品的高度为离容器顶部20mm处。
    2、打开电源开关，把读数保开关(HOLP)调至向上位置。

    3、用单位显示选择按钮，选择你所需的单位。

    4、安装好容器

    5、放下把手，转子进入样品里，若容器里加入的样品适量，其液里会正处于刻度线上。

        注意：当使用半品脱容器时，应先提起容器，让容器倾斜一定角度后，再放下转子。
    6、把手放下后，转子自动开始转动。

    7、显示器开始显示测量结果，等待约5秒使测量结果稳定，若测量值超出测量范围，会显示“﹍”。

    8、按下读数保持开关，锁定测量结果，若使用其他单位显示，则调节单位显示选择按钮。

    9、提起把手，转子自动停止转动。
         注：若使用半品脱容器，应先拿起容器，倾斜一定角度后再提起
    10、松开转子固定旋钮，取下转子并清洗。

四、校准结果的判断

    1、KU-2粘度计使用标准品来检查其精度，校准时使用单位Krebs，而不是用单位厘泊（cp）。允许误差为标准液的误差与仪器本身的误差之和。

    2、KU-2的精度为±11克，即仪器测量范围的1%。粘度计标准品的精度为标称值的±1%，以KU为单位。总的允许误差以KU值表示，而仪器的精度是以克为单位，所以你应根据表A2把克单位          转换成KU值。

循环系统

循环系统是一个恒量压力的操作循环系统。如果需要维护时,必须加以保护确保杂物不能进入循环系统。

如果需要更换部件，在开启循环系统之前必须抽出空气。在循环系统里没有硅油的情况下JD不能接通循环泵的电源。

主要部件

循环泵、电加热、超温报警继电器、管道、板层、测温探头（导热油进、出）、平衡桶、阀门、导热流体等。

常见现象和分析

超温报警

其它常见现象和分析

日常维护和保养

1. 开机前检查循环泵的运转方向。

2. 观察平衡桶的液位：1/3～1/2。

3. 观察导热油进出口温度，特别是进口温度，确保导热油进口温度显示准确；

4.  注意导热流体的性能，硅油每五年换一次；

真空系统

真空系统的控制必须通过周期性的测量所得到的真空曲线并与之前的真空曲线进行比较安装。

真空系统的泄漏多数都是设备里残留水蒸汽。因此在拆卸真空系统前必须确认操作故障不是由水蒸汽所引起的。

主要部件

真空泵、中隔阀、泵阱隔离阀、泵头阀、真空硅管、真空仪表等。

常见现象和分析

真空报警

日常维护和保养

开启真空泵前，检查真空泵的油位，一般为油视镜1/2。

开真空泵、泵阱阀前，如果是对整箱抽真空，则注意将箱门和阀门都是关闭状态，如果是只对后箱抽真空，注意前箱箱门开度大于90度，并注意人员安全。

真空泵对箱体开始抽真KQ，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45℃。

若所配的真空泵需要水冷的，一定要保证冷却水先于真空泵开启前到位，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。

检查泵是否能在正常的时间内抽到极限真空，观察真空泵运行时是否产生杂音，真空泵油和泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。

每星期都要让真空泵打开气振阀，在空载的情况下运行2小时左右，检查泵体是否漏油，工作时是否有杂音等。

如果泵油出现乳白色、黑色或其他颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵油进行更换；如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂进入真空泵，请将气振阀门打开一段时间（根据实际情况而定，一般为1个小时左右）；

注意事项

药品升华过程中药粉进入真空泵会对泵油和真空泵的旋片造成很大的影响，真空泵中有水或有污染的情况下工作时也是这样。

真空泵换油

操作步骤

a.打开加油堵头，然后拧开排油堵头，用相应的容器接住排出的废油，请勿污染周围环境，排放干净后，拧上排油堵头。

B.加入新的真空泵油，只要使油位稍微露出视镜即可。运行真空泵5秒后，停止真空泵，重复a的操作步骤。

C.如果经过步骤b后，排出的油仍然很脏，可以考虑重新对真空泵进行清洗；ZH加入真空泵油，油面应保持在两条油位指示线之间的1/2，参见真空泵使用说明书。

d.启动真空泵进行测试，等到泵温升高后，判断其抽真空性能。如果真空还是不理想，可能是泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的原因。

注意事项

要确定使用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损坏真空泵。

制冷系统

制冷系统里最常出现的问题是进空气或水蒸汽。如果系统的完整性被破坏，空气和湿气的进入将无可避免，必须减少空气与湿气的进入，使进入得越少越好，把空气和湿气从系统内排放出去，可以将制冷系统抽真空。

小心低压系统损坏。低压制冷剂快速膨胀到大气压的时候会产生制冷剂迅速蒸发及冷却。

主要部件

压缩机、冷凝器、板式交换器、油分离器、气液分离器、电磁阀、压力控制器、干燥过滤器、制冷管道等。

常见现象和分析

高压报警

油压差报警

压缩机运行时油位较低

板冷阀后部管道结霜

冷凝阀后部管道结霜

压缩机低压缸温度过高或过低（低压缸结满霜）

膨胀阀调节无效

日常维护和保养

 每次开机前要例行检查

•  所有截止阀（压缩机吸、排气阀、手阀等）处于开启状态；

 开机后注意

• 压缩机运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡；

• 制冷管路是否有异常振动，如果有则采用相应的固定措施；

• 膨胀阀结霜情况；

• 压缩机回霜情况；

 压缩机启动

• 不能频繁启动，间隔的时间应大于10min

    真空冷冻干燥机就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中，干燥后体积不变，疏松多孔冰在升华时要吸收热量，引起产品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。  

真空冷冻干燥机制冷系统的维护：  

    真空冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。  

真空冷冻干燥机日常维护的主要内容有以下几点：  

    1）每日的例行检查。检查内容主要有：  

    ①所有应开的阀门是否打开。  

    ②压缩机的压力是否在正常范围内。  

    ③冷却水的压力和温度是否正常。  

    ④压缩机回油及油位是否正常。  

    ⑤压缩机运行声音是否正常。  

    ⑥制冷管路是否产生异常振动。  

    ⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。  

    检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。  

    2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。 

日前，在参加2019年秋季ZG高等教育博览会时，北京四环隆重推出了LGJ-S30型和LGJ-S100型冷冻干燥机。产品一经推出就吸引了众多目光，参展观众纷纷前来咨询，气氛热烈。展后该产品也得到了很多新老客户的热捧。那么这两款冻干设备优势在哪里？下面由四环小编为您答疑解惑

　　LGJ-S30型冷冻干燥机和LGJ-S100型冷冻干燥机是以物料舱与冷阱分离为前提设计出来的用于真空冷冻干燥样品的仪器。该项设计实现了药品级中试机标准的同时，提高了捕水效率和能力。产品采用PCL可编程逻辑控制系统和宽大的彩色触摸屏，运行系统稳定可靠，人机交互友好，可实现手机端、电脑端的远程控制，具有三级权限。同时，仪器还配置了USB通讯接口和TCP接口，支持数据离线浏览、分析、打印及存储，并且能够连续记录物料和设备状况数据。此外，这两款设备在设计研发时还采用了中间介质循环技术以及双机复叠制冷技术，提高了仪器的冷热量传导、制冷以及捕水能力。

　　凭借着紧跟时代潮流的外观设计理念、稳定安全的控制系统、实时显示记录数据等突出特点，LGJ-S30型和LGJ-S100型冷冻干燥机被广泛应用于实验室、化妆品、药厂研发、高校、环境监测、食品等众多领域，广受赞誉。 

　　北京四环在发展的过程中始终以“质量为首，信誉至上”为企业宗旨，奉行“诚信、开拓、进取”的企业精神，坚持改革创新、自主研发、个性定制的经营理念，为客户打造好的冻干设备而不懈努力。未来，北京四环将继续利用自身的研发实力，为用户尽心竭力打造品质仪器。

全自动氮空吹扫浓缩仪通过自动控制氮气或干燥洁净的空气吹扫样品而达到快速将样品浓缩的目的，使样品前处理的时间大大缩短，大大提高工作效率；无人值守的功能使操作人员不必守在仪器面前，大大降低了有毒有害气体对人体的伤害，减少操作人员繁琐费力的操作过程。该仪器具有易操作，省时、安全、节约成本等特点。
一、安装仪器，连接气路
气路的安装要遵循安全科学的正确安装方法，连接在氮气钢瓶减压阀上或者随机配置的气源机上。
二、连接电源
电源的连接要遵守使用说明书中安全指引的电力单元注意事项说明。
三、操作步骤
（1）打开电源开关
（2）进入主界面 选择欢迎使用界面 选择操作方法（本仪器一共可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动复位到设定高度，方便下次操作。）
例如：您选择的是方法1 即可开始设定参数：①设定行程 即氮吹针吹扫浓缩样品时下降的高度值；。。。。。。④设定完毕后进入下一步，注意：假如本次样品所需浓缩时间更久或者浓度更高，您可以根据需要设定延长延时时间。
四、放置样品 打开样品室门，在样品室放置使用装有样品的本仪器试管，需要注意样品试管要和氮吹针尽可能保持垂直。
五、开始工作 点击“开始”按键，仪器开。。。。。。。注意此时所供气源和仪器选择的气源通道是否匹配，所需气源通道是否打开，若不匹配或者没有打开所对应通道，要在仪器屏幕及时重新选择或者及时打开。否则可能损坏仪器。
六、主机开始工作直至工作结束