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　　我们生活中有许多产品由于长久待在空气中，经受各种腐蚀，导致功能性缺失，所以，就有了盐雾试验箱，用以检测各种试品镀层的耐腐蚀性能，可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。但是，盐雾试验箱的操作流程是什么？下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　一台设备放在你的面前，首先你会想如何把它安装好才能更好的使用它。然而，盐雾试验箱也必不可少安装这一步。首先看到这台设备：

　　1、将盐雾试验箱的内部如：塔式喷雾装置、喷雾、漏斗、圆棒、V型样品架等都装好；

　　2、将设备的进气管、进水管，排污管等都接好，空压机准备好；

　　3、将纯净水与工业盐以1：19的比例配好，倒入盐水桶，并在饱和桶中及箱体内、密封处都加好水；

　　4、准备工作都做好后，将箱盖合上，检查一些管道上的问题，确认OK后，接电源通电后，在仪表上设定你所需要做的箱体温度点、饱和桶温度点及实验时间，也可以根据实验要求设备连续和周期两种喷雾方式；（注：标准中性实验温度点为：箱体：37℃，饱和桶：47℃）

　　5、全部设定OK后，直接按运行即可。

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

一、配置

    1.KU-2标准配置
    2.KU-2主机1台
    3.转子 1个
    4.半品脱容器固定器 1个
    5.一品脱容器固定器 1个
    6.电源线 1根
    7.操作说明书 1本
二、 安装

    1. 确认电源开关断开，连接好电源线。
    2. 提起操作把手。
    3. 若有打印机，连接好打印机。
    4. 松开转子连接杆上的旋钮，把转子插入转子连接杆，尽量往上插，使转子上的槽与洞对齐，再拧紧旋钮。
    5. 若使用1夸脱的容器，则把容器直接放到基座上。
    6. 若使用1品脱的容器，则应先把1品脱容器固定器(KU1-74)放在基底上，再放容器。
    7. 若使用半品脱的容器，则应先把1品脱容器固定器(KU1-74)放在基底上，半品脱容器。
三、 测量

    1、往容器里加入样品，加入样品的高度为离容器顶部20mm处。
    2、打开电源开关，把读数保开关(HOLP)调至向上位置。

    3、用单位显示选择按钮，选择你所需的单位。

    4、安装好容器

    5、放下把手，转子进入样品里，若容器里加入的样品适量，其液里会正处于刻度线上。

        注意：当使用半品脱容器时，应先提起容器，让容器倾斜一定角度后，再放下转子。
    6、把手放下后，转子自动开始转动。

    7、显示器开始显示测量结果，等待约5秒使测量结果稳定，若测量值超出测量范围，会显示“﹍”。

    8、按下读数保持开关，锁定测量结果，若使用其他单位显示，则调节单位显示选择按钮。

    9、提起把手，转子自动停止转动。
         注：若使用半品脱容器，应先拿起容器，倾斜一定角度后再提起
    10、松开转子固定旋钮，取下转子并清洗。

四、校准结果的判断

    1、KU-2粘度计使用标准品来检查其精度，校准时使用单位Krebs，而不是用单位厘泊（cp）。允许误差为标准液的误差与仪器本身的误差之和。

    2、KU-2的精度为±11克，即仪器测量范围的1%。粘度计标准品的精度为标称值的±1%，以KU为单位。总的允许误差以KU值表示，而仪器的精度是以克为单位，所以你应根据表A2把克单位          转换成KU值。

全自动氮空吹扫浓缩仪通过自动控制氮气或干燥洁净的空气吹扫样品而达到快速将样品浓缩的目的，使样品前处理的时间大大缩短，大大提高工作效率；无人值守的功能使操作人员不必守在仪器面前，大大降低了有毒有害气体对人体的伤害，减少操作人员繁琐费力的操作过程。该仪器具有易操作，省时、安全、节约成本等特点。
一、安装仪器，连接气路
气路的安装要遵循安全科学的正确安装方法，连接在氮气钢瓶减压阀上或者随机配置的气源机上。
二、连接电源
电源的连接要遵守使用说明书中安全指引的电力单元注意事项说明。
三、操作步骤
（1）打开电源开关
（2）进入主界面 选择欢迎使用界面 选择操作方法（本仪器一共可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，大大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动复位到设定高度，方便下次操作。）
例如：您选择的是方法1 即可开始设定参数：①设定行程 即氮吹针吹扫浓缩样品时下降的高度值；。。。。。。④设定完毕后进入下一步，注意：假如本次样品所需浓缩时间更久或者浓度更高，您可以根据需要设定延长延时时间。
四、放置样品 打开样品室门，在样品室放置使用装有样品的本仪器试管，需要注意样品试管要和氮吹针尽可能保持垂直。
五、开始工作 点击“开始”按键，仪器开。。。。。。。注意此时所供气源和仪器选择的气源通道是否匹配，所需气源通道是否打开，若不匹配或者没有打开所对应通道，要在仪器屏幕及时重新选择或者及时打开。否则可能损坏仪器。
六、主机开始工作直至工作结束

控制系统采用触摸屏作为人机接口，控制系统的所有参数设定按键和设备操作按键都在触摸屏上并有明确指示，在触摸屏上的按键位置触摸一次，会“嘀”一声响，说明一次按键有效，系统执行一次按键命令。每次冷冻干燥开始，控制系统每间隔1分钟自动保存一组冻干参数数据，超过存储空间系统自动清除Z先保存的数据。本控制系统可预存16个控温程序，每个控温程序包含36段。

图1 欢迎屏

控制系统的具体操作步骤如下：

一、开机启动

打开总电源开关，系统经过几秒钟初始化后，触摸屏上显示欢迎界面，如上图1所示。单击欢迎屏上的任何位置，“嘀”一声响后系统自动转入下一屏“操作选择屏”，如图2。

图2 操作选择屏

二、功能选择

在“操作选择屏”里总共有两个功能按键，其各自功能如下：

1. “日常使用”键

系统将开始新一轮冷冻干燥过程所需的参数设定或选择、设备操作等步骤，首先进入“设定升华程序屏”。

2.“调试维护”键

供设备维护人员使用。单击该键，将跳出如图3所示的“调试维护屏”。

图3 调试维护屏

三、设定升华程序

“设定升华程序屏”的示意图如图4所示，总共有以下几个参数可设定：

图4 设定升华程序屏

1. 选择升华程序

在程序号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘（图5）中键入想要选择的程序号（1～16），按“Enter”退回，再按确认键，系统调出该程序的各项参数，并设定该程序为当前控温程序；

图5 数值输入

2.设定预冻结束段号

在预冻结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），按“Enter”退回；预冻结束段号必须小于冻干结束段号，若准备采用手动控制模式，不受此限制。

3.设定冻干结束段号

在冻干结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），按“Enter”退回；冻干结束段号必须大于预冻结束段号，若准备采用手动控制模式，不受此限制。

4. “控制参数修改”键

以表格的形式查看当前程序各段参数，每段均有目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间小时、恒温时间分钟等五项参数，在各项参数的显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入参数后按“Enter”退回。如图6所示，翻页查看按“上页”、“下页”键，退出按“返回”键。

图6 控制参数修改

5. “保存程序”键

设定的参数被保存到选定的程序号中。

6 “下一步”键

系统将自动转入“数据查看屏”。

四、主界面

在“设定升华程序屏”中单击“下一步”键，触摸屏显示如图7所示的“主控制屏”，界面所显示曲线为设置控温参数的预览曲线。

图7 主控制屏

1. “曲线查看”键

以曲线形式查看冷冻干燥过程的冻干数据曲线，如图8所示，点击相应的按键，可以隐藏或者显示该对应颜色的曲线，单击“曲线查看屏”上的“数据表格”键，触摸屏以数值的形式显示各组冻干数据，单击“真空曲线”键将在温度曲线和真空曲线间切换，单击“返回”键将退回到“主控制屏”。

图8 曲线查看屏

2.“参数修改”键

触摸屏将显示“修改当前升华程序屏”，可设定当前升华程序的起始段、结束段和每段的各项参数，具体操作查看第六项；

3.“设备操作”键

触摸屏将显示如图9所示的“设备操作屏”，分别单击屏上各个按键，系统将分别打开或关闭相应设备和控制过程，详细操作及意义查看第五项；

4.“设备状态”键

查看压缩机、真空泵、搁板控温状态等设备状态信息。

5. “数据处理”键：

触摸屏将显示“历史数据清除/导出操作”界面，可清楚历史数据或将数据导出到U盘，具体操作查看第七项。

只有在真空检测系统打开的情况下（在“设备操作屏”中打开“真空计”按键），“真空度Pa”栏才显示真空值，否则显示“9999”；若显示“9998”，说明真空检测系统已经打开，但检测到的真空值超出显示范围。

当前工艺程序栏显示当前控温程序正在运行的段号、目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间及该段的剩余时间等内容。

五、冻干过程控制

在“数据查看屏”中单击“设备操作”键，触摸屏将显示如图9所示的“设备操作屏”，单击“设备操作屏”左下角的“返回”键，触摸屏显示又返回到“主控制屏”。

图9 设备操作屏

“设备操作屏”中有各个设备的操作按键，其各项意义如下：

1. “压缩机”键

打开和停止压缩机运转，压缩机打开时“压缩机”键橙色显示。打开压缩机时，系统自动打开“搁板制冷”，新一轮冷冻干燥过程开始。

2.“真空泵”键

打开和停止真空泵运转，真空泵打开时“真空泵”键橙色显示。

3.“搁板制冷”键

打开或停止搁板制冷，搁板制冷打开时“搁板制冷”键橙色显示，搁板制冷和冷阱制冷为互锁状态。

4.“冷阱制冷”键

打开或停止冷阱制冷，冷阱制冷打开时“冷阱制冷”键橙色显示，冷阱制冷和搁板制冷为互锁状态。

5. “进气阀”键

打开或关闭进气阀门，进气阀门打开时“进气阀”键橙色显示。

6. “真空计”键

打开或关闭真空检测系统，真空检测系统打开时“真空计”键闪烁显示，“设备状态屏”上的真空泵图标旁可查看检测到的真空值。

7.  “冷阱化霜”键：

打开或关闭冷阱自动化霜用的加热器，冷冻干燥结束后，加快冷阱内结冰融化。冷阱化霜只有在压缩机停止运行时才能打开，化霜时，冷阱温度超过20℃，化霜自动结束；启动压缩机，化霜自动结束。

8. “搁板控温”键

打开或关闭搁板控温，搁板控温打开时“搁板控温”键橙色显示，搁板按预先设定的控温程序开始对搁板控温，直到结束段号执行结束。控温程序运行结束，搁板控温自动关闭，系统保留“冷阱制冷”为开状态。在“主控制屏”的搁板控温情况栏显示当前执行的段号、目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间及该段的剩余时间。

9. “手动控制”键

运行在手动控制模式时，以上的各个设备操作按键有效；操作各个设备操作按键，完成冷冻干燥过程。

10.“自动控制”键

运行在自动控制模式时，除了“真空计”键，其他各个设备操作按键均被锁定，不能进行操作，要操作按键只有转到手动控制模式。自动控制模式也锁定了升华干燥程序，在“修改当前升华干燥程序屏”，各个输入项无效。在手动控制模式启动压缩机再转到自动控制模式，系统将按预先设定好的升华程序自动完成冷冻干燥过程。自动控制冷冻干燥过程结束，系统自动转为手动控制模式，并出现“冷冻干燥结束”提示窗（图13）。如果升华程序的参数设定不符合要求，在要转入自动控制模式时，系统跳出“冷冻干燥程序设定有误”提示窗（图14），并自动回到手动控制模式。在“冷冻干燥程序设定有误”提示窗按“返回”键系统返回到“修改当前升华程序屏”（图11）；

11. “设备操作历史”键

单击该键进入“设备操作信息屏”，如图10，单击“返回”键退回到设备操作屏。

图10 设备操作信息屏

12.“上位机监控”键：

单击该键进入“设备远程监控屏”，可设置本机网络地址、屏保时间，校准时间等，具体操作查看第八项。

六、冻干工艺修改

在“数据查看屏”中单击“参数修改”键，触摸屏将显示如图11所示的“修改当前升华程序屏”。

图11 修改当前升华程序屏

手动控制模式下，在该屏可修改当前控温程序的“设定起始段号”、“预冻结束段号”、“冻干结束段号”、每个控温段的各项参数等，其各项操作如下：

1. 设定起始段号

在设定起始段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入起始段号（1～36），在手动控制模式，起始段号要小于或等于冻干结束段号，若将要在自动控制模式运行，起始段号要小于或等于预冻结束段号，按“Enter”确认；

2. 预冻结束段号

在预冻结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），若将要在自动控制模式运行，预冻结束段号要大于或等于起始段号，按“Enter”确认；

3. 冻干结束段号

在冻干结束段号显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入结束段号（1～36），在手动控制模式，冻干结束段号要大于或等于起始段号，若将要在自动控制模式运行，冻干结束段号要大于预冻结束段号，按“Enter”确认；

4. “控制参数修改”键

以表格的形式查看当前程序各段参数，每段均有目标温度、升温时间、目标真空、恒温时间小时、恒温时间分钟等五项参数，在各项参数的显示/输入位置单击，在跳出的数值输入键盘中键入参数后按“Enter”确认。按“▲”和“▼”键来改变段号，每个程序Z多可设定36段。

5. “确认”键

触摸屏显示图12所示的“提示屏”，按“提示屏”提示操作即可，触摸屏返回到“主控制屏”后控温程序自动从起始段号重新开始执行，直到结束段号执行结束。

图12  提示屏

6. “取消”键

触摸屏显示返回到“主控制屏”，并取消修改的参数，当前控温程序的各项参数不受影响。

图13  “冷冻干燥结束”提示窗

图14 “冷冻干燥程序设定有误”提示窗

七、数据清除与导出

在“主控制屏”中单击“数据处理”键，触摸屏将显示如图15所示的“数据处理屏”，在该屏可清除保存的历史数据或将历史数据导出保存到U盘。该屏中包括“清除历史数据”和“数据导出”按键，其各项意义如下：

图15 数据处理屏

1. “清除历史数据”键

该按键清除保存在设备内部存储器的历史数据，清除后数据不能恢复。该按键受用户权限保护，只有输入正确密码后才有效（密码是1234），防止误操作而丢失数据。

2. “数据导出”键：

该按键是将上次清除历史数据后保存在设备内部存储器的所有历史数据一次性全拷贝到U盘。操作前应先插好U盘，U盘插在设备侧面的USB接口。导出的数据以EXCEL格式存储，所有历史数据存储在一个文件中。

八、远程监控设备

在“设备操作屏”中单击“上位机监控”键后输入正确的密码，触摸屏将显示如图16所示的“远程监控设置屏”，在该屏显示远程监控状态，可开或关远程监控功能、设置设备网络地址及设置屏保时间、系统时间等。

在该屏的中下方的蓝色背景栏是远程监控状态显示栏，显示设备的IP地址、端口号、远程监控开启状态、远程监控计算机连接状态等。

该屏中各个按键操作如下：

图16 远程监控设置屏

1. “启动远程监控”键：

只有开启远程监控才可以远程连接并控制设备，远程监控密码是1234。开启远程监控前应先设置好设备IP地址，并与监控计算机正确连接，且计算机IP地址和设备IP地址处于同一网段。

2. “关闭远程监控”键：

关闭远程监控功能，设备不再受监控计算机监控。

3. “以太网设置”键：

设置设备网口IP地址，可设为静态地址如图17，或动态地址图18。设备IP地址与监控计算机IP地址应在同一网段，比如设备IP地址为192.168.1.2，计算机IP地址为192.168.1.1，子网掩码都是255.255.255.0。

图17 设备IP静态地址设置

图18 设备IP动态地址设置

4. “WiFi设置”键：

设置设备WiFi的IP地址，设置方法和要求同“以太网设置”。

5. “设置屏保时间”键：

触摸屏的屏保时间设定，在设定的时间内若没有触摸操作，触摸屏将自动黑屏，以提高屏的使用寿命。黑屏后点击屏显示框内任意位置，屏自动亮起来。

图19 触摸屏屏保时间设置

6. “设置系统时间”键：

设定触摸屏系统时间。若触摸屏的系统时间不正确，可通过该按键修改时间。

图20 触摸屏系统时间设定

九、远程访问设备

在保证设备地址、监控设备地址均设置正确（查看监控设置操作），并且通讯线缆已经正确连接，在监控设备（如计算机、手机或PAD等）的浏览器中输入地址：http://屏的ip地址:50005（查看远程监控状态栏），例如：远程监控状态栏的IP地址和端口号显示为：http://192.168.1.2:50005，则在浏览器中输入的http://192.168.1.2:50005。输入地址后连接成功，会提示输入密码，如下图，输入密码1234，点确认，则监控设备的显示内容将和触摸屏的显示内容同步，在监控设备上可进行监控。

图21 监控设备监控密码

如果浏览器打不开连接，则在保证能访问Internet的情况下，在浏览器中输入http://html5test.com/ 测试该浏览器是否能支持html5 ,如果能进入页面，则表示支持，如果不能进去，则说明该监控设备的浏览器不支持html5，所以连接不了，请换一个浏览器访问，比如Google Chrome浏览器。

（来源：四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司）

氮气闭路循环喷雾干燥机适用于实验室对液状物料直接转化为微小粉末，并保证物料活性。无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室。
操作说明:
1.检查所有管路是否安装连接好，打开冷水机（冷水机与两个冷凝器连接好），将温度设定为5-10度（介质为水的情况），开启外循环
2.打开测氧仪开关，并检查测氧连接是否完整
3.打开干燥机的绿色开关，开启风机，在设定好温度，打开加热开关
4.将氮气瓶的出气与喷枪连接，调节好进气压力
5.观察测氧仪的百分比，一般氧气浓度在3%以下即可
6.氧气浓度降到3%以下，温度达到设定值以后，点开蠕动开关，即可进料
7.端的出气口保持半开状态

肉色测定仪OPTO-STAR操作步骤与说明其实非常的简单，只要细心的阅读就能掌握操作步骤，首次实用肯定的手忙脚乱的，多操作几次就能熟能生巧，然而有很多的用户拿到仪器之后就盲目的进行操作，其实是错误的做法，不论是什么样的产品首次使用都要掌握操作步骤和流程在进行操作，不然会造成没有必要的错误。

1、电源键开关：

仪器在用完后需要切断电源。当系统被切断后，所有的数据以及设置都预先被自动保存下来。

2、测量键：

系统打开后，该项就会显示。并且按下“ENT”键后，测量就会立即执行。按下“FNC”键后，立马可以回到主菜单上的该项功能。

3、校准键

测量之前，有必要先检查校准功能。由于漂变功能的缺失或探头的老化，在正常的环境条件下，重新校准没有必要。

在测量程序中，可以使用校正集成模块来模拟肉质测量。将传感器调到色值“0”处，之后离开三秒。色值显示调到零。如果接近0（+1/-1），系统能识别这一集成模块。

按下“ENT”键。将传感器调到色值“90”处，步骤与调零一样。做完这些后，如果校准正常，系统检查可行性并且自动跳到“测定”项。

4、CONFIC键

不需要激活

5、SYSTEM键

该菜单项可以检查某一系统数据。按“ENT”键可以翻到下一屏（见菜单结构表）。用户可以完全将缓冲液的值清除掉。

时间/日期。

6、CLOCK键

时间与日期在这里进行专门设置。对年/月/日以及小时/分钟设置区域均单独划分开。日期与时间在“系统”菜单项中进行检查。

7、测量ENT键：

将 “OPTO”传感器插入到肉质中。按下“ENT”确定测量的值。

8、手柄上的开/关键：

这个键能够使仪器处于开关状态。在校准过程中已经取得的数据以及用户输入的数据在开关被关之前，OPTO-STAR能够保存下来。当仪器再次开的时候，近一次的设置可以继续使用。如果保存

下来的数据不能被读取（例如：Z开始的操作），仪器就会显示一条消息告诉用户仪器需要进行校准。“CALIB”一般指示仪器功能紊乱。

9、FNC键

按下这个键，可以在任何时候回到主菜单。

10、Cursor键（上下箭头）

这些键能够通过菜单滚动屏幕。在数据输入过程中，屏幕上显示的值能够被修改。

Cursor 向下”（向下箭头） ：显示下一页的菜单项（见菜单结构表）。不能通过菜单循环键进行滚屏；当Z后一项菜单显示的时候，“Cursor 向下”键就不再起作用。如果要修改数字，按

“Cursor 向下”键可以以每单位降低所要修改的数字。

“Cursor 向上”（向上箭头） ：显示上一页的菜单项；以每单位升高所要修改的数字。

11、ENT键

执行屏幕上所显示内容的功能。当输入的数据时，屏幕显示的是当前输入的数据。当按下ENT”键后，所有的信息和需要检查的数据会出现在屏幕上。

通过“FNC”键，任何时候可以回到主菜单对需要检查的项进行校正，如果工作电压偏低，屏幕上会显示“BATT LOW”。此时。唯yi可以选择的项是“SYSTEM”，显示的是系统日期。

肉色测定仪OPTO-STAR操作步骤与说明

盐雾试验箱做实验总失败，是操作问题还是设备故障？

1. 样品准备不规范

• 样品表面未清洁干净，残留有油污、灰尘或其他杂质，影响盐雾的附着和腐蚀效果。

• 样品的安装方式不正确，导致部分区域无法充分暴露在盐雾环境中。

2. 试验参数设置错误

• 盐溶液的浓度、pH 值未达到标准要求，可能导致腐蚀速率与预期不符。

• 盐雾喷射的时间、间隔以及温度、湿度等环境参数设置不合理，影响试验结果的准确性。

3. 试验过程中的操作失误

• 试验过程中随意打开试验箱门，导致箱内环境变化，影响试验的连续性和稳定性。

• 未按照规定的时间和方法对试验箱进行维护和检查，如清理盐雾沉积、检查喷头是否堵塞等。

1. 喷雾系统故障

• 喷头堵塞，使盐雾喷射不均匀或无法正常喷出。

• 压力泵故障，导致盐雾压力不足，影响盐雾的沉降量和分布。

2. 加热和温控系统故障

• 加热元件损坏，无法达到设定的试验温度，影响腐蚀反应的速率。

• 温度传感器失灵，导致温度控制不准确，试验条件不稳定。

3. 密封不良

• 试验箱门、观察窗等部位密封不严，外界空气进入或盐雾泄漏，改变箱内的盐雾浓度和环境条件。

4. 控制系统故障

• 控制程序出错，无法按照设定的参数进行试验运行。

• 电气元件老化或损坏，影响设备的正常控制和运行。