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- 徐亚宇 2011-09-23 00:00:00
- 首先，应确保选定的刮墨刀是平直的。对刮墨刀的平直度要符合一定的标准。比如一种产品名为PDB刮墨刀的直线度为0.6 mm/3 000 mm。合乎标准的刮墨刀可使安装的进程大为简化。 接下来，应做如下的检查：安装支架是否干净、有没有油墨等杂质，尤其是支架内将安装SWD刮墨刀的地方，应清洁干净；检查支架并确认其为平直的，没有螺栓丢失；支架是否存在因清洗和操作时可能造成的破损；应确保支架与刮墨刀接触的部分没有伤痕和凹陷，否则，一旦支架被拧紧，PDB刮墨刀上将会出现波纹。如若发现其他的瑕疵，可使用砂纸把支架擦得尽可能的光洁。做好以上检查并正确处理后，小心地把刮墨刀放进支架内。 把刮墨刀放进支架后，接着准备拧紧螺栓。按照从中间到末端的顺序，依次地固定好螺栓，再两边交替拧紧螺栓。在所有的螺栓松紧适度后，Z后再使用转矩扳手保证紧度均匀（也可参照刮墨刀生产商提供的参考设置）。值得注意的一点是，开机工作前PDB刮墨刀压力的提高将影响整个生产的过程。 当PDB刮墨刀稳固好后，就应准备把支架放到印刷机上。把支架放进印刷机后，Z后还应定期检查支架的组件以确保支架的安装状态合理。这个步骤非常关键，因为支架的安装托架在印刷生产过程中很可能松弛，也可能因某些油墨的聚结或者一些其他的因素而导致支架的安装状态不正确。 在柔印工业中，有两种不同类型的刮墨刀装置：反向刮墨刀装置，普通封闭式刮墨刀装置。后者的使用更为普遍。这两种装置的生产商一般都会提供刀的安装高度的参考值。检查刮墨刀的高度相对整个刮刀的长度是否相符合，任何的变化和差异都将导致刮墨刀产生波纹和腔室漏墨。如果在刀上产生了波纹，将不得不增加压力以实现对油墨计量的平衡。 封闭式刮墨装置也应预设好正确的接触角。为了实现Z佳的油墨计量效果，设置的角度应在30°～35°为宜。如果印刷者不能肯定所选的角度正确与否，可以在刮墨刀使用后，把其送到供应商那里，供应商可以依该刮墨刀而估算出Z佳的安装角度。同时，客户也可以知道是否需要对原先的安装加以改进。 关于“刮墨刀”的信息，你可以看看这个网站，里面有很多很专业权威的内容！ ZG刮墨刀网 Θ》 http://www.guamodao.com.cn
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仪器与设备
传动系统，能带动圆盘以给定的速度旋转，精确到 5%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向跳
动小于 0.01 mm。
加载系统，能对试样和圆盘施加法向力，精确到 5%以内。
测试系统，能测定和记录摩擦力矩，精确到 5%以内。
试样夹具的结构和尺寸见图 1，材质为 45 钢。夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。
图 1 试样夹具
注：试验设备本标准推荐采用 M—200 型磨损试验机。
对磨圆盘的尺寸见图 2，材质为 45 钢（热处理 40~50 HRC）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用，每次试验后需重新磨削，但外径消减量不得大于 0.5 mm。圆盘材质亦可按需而定。
图 2 对磨圆盘
试样
柔性石墨板材试样尺寸见图 3。
图 3 试样
试样表面应平整、光洁，无裂纹、分层和明显杂质等缺陷。每组试样不少于三个。
试验条件
试验中，试样保持静止，对磨圆盘以 200 r/min 转速运行 1 h，负荷 100 N。根据需要，允许选择其它负荷。
试验步骤
预先将板材试样牢固地贴于夹具上，放置于上轴，摩擦面用角尺校正，并使夹具与圆盘的交线处于试样正中。
注：粘结剂推荐采用环氧树脂。
圆盘与试样表面应用丙酮轻轻擦去油污。
调节摩擦力矩范围（0~5 N·m），装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。
平稳地施加负荷至选定值。
1 h 后停机，读取趋向稳定的摩擦力矩值。
试验结果和计算
单个试样摩擦系数 m 按式（1）计算：
m = MrF2…………………………………………（1）
式中：M——摩擦力矩，N·m； r——圆盘半径，m； F——试验负荷，N。
试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。如果要求标准偏差 S，可按式
（2）计算：
S = （2）
式中：S——试样摩擦系数标准偏差；Xi——单个试样测试值；
X ——一组试样测试值的算术平均值；
n——测试的试样个数。
沪公网安备 31011502008050号
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