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- If_只若初见 2013-10-10 00:00:00
- 柔印企业想要获得预期的、持续一致的、满意的印刷质量，就必须对印刷生产中任何一个会影响企业盈利的地方给予足够的重视。正确选用、安装和使用刮墨刀是获得良好的刮墨效果和高印刷质量的前提。 本文详细阐述了由刮墨刀引发的影响印品质量故障的解决方案，希望能够为柔印企业解决实际生产中由于刮墨刀引起的故障提供帮助。 由于刮墨不干净而导致印刷失败是柔印生产中较为常见的问题之一，它不仅严重影响印品的质量，而且还有损柔印企业的盈利能力。导致刮墨不净的原因有很多，比如网纹辊划伤、油墨脏污，以及本文讨论的主题刮墨刀。 刮墨刀引发的刮墨不净故障归因于三个方面：刮墨刀的选用、安装与使用。 1 刮墨刀的选用类型与材质 正确选用刮墨刀是柔印企业印刷准备工作中的重要环节。根据印刷工艺的要求，如果使用的网纹辊线数较低，由于其表面较为粗糙，因此需要选用较厚的刮墨刀（如圆头刮墨刀）；相反，假如网纹辊的线数较高，为了得到良好的刮墨效果和保护网纹辊不被过早地磨损，这时就要使用较薄的刮墨刀了。 一般情况下，柔印企业使用的都是钢质刮墨刀，但是对于某些特殊活件的印刷，可能会需要使用塑料刮墨刀或复合塑料刮墨刀。塑料刮墨刀磨损较慢，对网纹辊的磨损也较小，不过由于塑料刮墨刀的刚性没有钢质刮墨刀的强，所以必须要求厚度更厚，从而造成刮墨面积增大，但是刮墨效果却并不及钢质刮墨刀。使用塑料刮墨刀的印刷企业大都是瓦楞纸印刷企业，由于瓦楞纸柔性版印刷机上刮墨刀系统的更换较繁琐、费时，因此使用耐磨擦的塑料刮墨刀不失为好的选择。 2 刮墨刀的安装 尽管刮墨刀的安装似乎比较简单，然而许多与刮墨刀有关的问题都是由于在安装过程中没有认真注意而产生的。 1) 确保刮墨刀平直不弯曲。 2) 确保刮墨刀夹清洁、无残墨，尤其是与刮墨刀直接接触的地方；检查刮墨刀夹是否平直，是否有螺丝松动或丢失；确保刮墨刀夹没有由于清洗或其它原因而遭受损伤，还要确保与刮墨刀接触的接触面没有任何缺口和凹痕，否则当上紧螺丝时，刮墨刀很容易呈蛇形；刮墨刀夹与刮墨刀的接触面上任何不平整的地方都要用砂纸或锉刀将其磨平、打光，然后小心地装上刮墨刀并上紧螺丝。注意，上紧螺丝时请从中间往两头交替进行，确保当所有螺丝紧固时，刮墨刀受力均匀。 3)柔性版印刷中有两种较常见但是结构全然不同的刮墨刀系统，即反向刮墨刀系统和封闭式刮墨刀系统，但不管是哪种刮墨刀系统都要保证刮墨刀被夹持的部分在刮墨刀长度方向上的高度一致，因为稍微的偏差都会导致刮墨刀在刮墨时呈蛇形并且导致油墨渗漏（封闭式刮墨刀系统）和刮墨不净。如果没有做到这一点，印刷生产中，操作人员为了克服蛇形作用，往往会通过加大刮墨刀的刮墨压力以达到刮墨干净的目的，这样会带来明显的负面效应，即刮墨刀和网纹辊过早磨损。 4)安装刮墨刀时，要注意选择正确的刮墨接触角，一般建议刮墨角度介于30°～35°之间为宜。 5)当刮墨刀在刀夹上固定好后（即刮墨刀已经安装到刮墨刀夹上），就可以将整个刮墨刀装到印刷机上了，注意定期检查刮墨刀夹的各个部位以防由于支架松动等原因造成刮墨刀放置不平。 3 正确使用刮墨刀 当成功地将刮墨刀安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让刮墨刀与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成刮墨刀和网纹辊彻底的损坏。刮墨刀的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的标准刮墨压力，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。 对于较薄的刮墨刀，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式刮墨刀系统，上、下刮墨刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。 刮墨压力过大时容易造成刮墨刀偏移Z初刮墨位置，进而导致刮墨角度减小，同时增大刮墨面积；这时候，真正起刮墨作用的是刮墨刀背而不是刮刀口，其结果是加速了网纹辊和刮墨刀的磨损，而刮墨效果也不理想。 刮墨压力过大还容易产生细小的金属颗粒，这些金属颗粒混入油墨中并有可能随后被卡在刮墨刀和网纹辊之间，结果使得网纹辊上整列的网穴遭到破坏，造成网纹辊圆周方向上的划痕，Z终使得昂贵的网纹辊因此报废。 对于封闭式刮墨刀系统，注意使刮墨腔保持水平且与网纹辊轴线平行，这样上、下刮墨刀的压力才能保持一致，否则，刮墨过程中易出现刮墨不均匀、油墨渗漏、刮墨刀磨损不均等故障。在封闭式刮墨刀系统中，还有一个很容易被忽略的问题，即油墨密封盖的选用和保养。我们知道，封闭式刮墨刀系统中必须依靠密封盖才能防止油墨的渗漏和溢出，因此密封盖的尺寸、材质、日常保养也是柔印企业应予以重视的问题。 总之，网纹辊是柔印的心脏，故与其搭配使用的刮墨刀同样不可忽视，选用恰当厚度、材质和类型的刮墨刀，尽量减小刮墨面积都是对柔印有益的做法，相信只要柔印企业认真对待、正确操作，一定可以得到理想的刮墨效果、获得满意的印刷质量。
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仪器与设备
传动系统，能带动圆盘以给定的速度旋转，精确到 5%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向跳
动小于 0.01 mm。
加载系统，能对试样和圆盘施加法向力，精确到 5%以内。
测试系统，能测定和记录摩擦力矩，精确到 5%以内。
试样夹具的结构和尺寸见图 1，材质为 45 钢。夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。
图 1 试样夹具
注：试验设备本标准推荐采用 M—200 型磨损试验机。
对磨圆盘的尺寸见图 2，材质为 45 钢（热处理 40~50 HRC）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用，每次试验后需重新磨削，但外径消减量不得大于 0.5 mm。圆盘材质亦可按需而定。
图 2 对磨圆盘
试样
柔性石墨板材试样尺寸见图 3。
图 3 试样
试样表面应平整、光洁，无裂纹、分层和明显杂质等缺陷。每组试样不少于三个。
试验条件
试验中，试样保持静止，对磨圆盘以 200 r/min 转速运行 1 h，负荷 100 N。根据需要，允许选择其它负荷。
试验步骤
预先将板材试样牢固地贴于夹具上，放置于上轴，摩擦面用角尺校正，并使夹具与圆盘的交线处于试样正中。
注：粘结剂推荐采用环氧树脂。
圆盘与试样表面应用丙酮轻轻擦去油污。
调节摩擦力矩范围（0~5 N·m），装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。
平稳地施加负荷至选定值。
1 h 后停机，读取趋向稳定的摩擦力矩值。
试验结果和计算
单个试样摩擦系数 m 按式（1）计算：
m = MrF2…………………………………………（1）
式中：M——摩擦力矩，N·m； r——圆盘半径，m； F——试验负荷，N。
试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。如果要求标准偏差 S，可按式
（2）计算：
S = （2）
式中：S——试样摩擦系数标准偏差；Xi——单个试样测试值；
X ——一组试样测试值的算术平均值；
n——测试的试样个数。
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