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       绝缘油击穿电压测定仪在电场作用下，绝缘材料形成贯穿性桥路，进而发生破坏性放电，在一定程度上使电极间的电压降至零或接近零的现象。通常情况下，击穿对固体介质来说是永远失去介电强度，对液体、气体来说，失去介电强度只是暂时性的。在规定的试验条件下绝缘体或试样发生击穿时的电压叫做击穿电压。通常情况下，绝缘性能的好坏直接反应了变压器油的击穿电压的强弱，并且变压器使用的安全性和周期受到直接的影响和制约。同时击穿电压也是客户验收油品的重要测试项目，试验结果受到试验方法、测试仪器，以及环境等因素的影响和制约。

　　绝缘油击穿电压测定仪的测试意义目的简析：

　　1.电绝缘材料的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。

　　2.本测试方法用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。

　　3.本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。

　　4.对不同材料进行相互比较时，不提测试方法所给出的结果不同。如果可以安装电动电压控制器，那慢速测试法将比逐步测试法更简单、更常用。不同测试方法所获得结果可相互比较。

变压器油的检测项目及测试意义

1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。

      2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。

      3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。 

  4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性ZG，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时(如80℃以上)还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。 

  5、氧化安定性(可选)：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 

  6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。 

  7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 

  8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。 

  9、油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时，可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同，当老化油中渗入新油时，油泥便会沉析出来，油泥的沉积将会影响设备的散热性能，同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀，导致绝缘性能下降，危害性较大，因此，以大于5％的比例混油时，必须进行油泥析出试验。

  10、闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品，从而保障设备的安全运行。 

  11、油中气体组分含量(色谱法)：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的。产生可燃气体的原因如不及时查明和消除，对设备的安全运行是十分危险的。因此采用气相色谱法测定油中气体组分，对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的。该项目是变压器油运行监督中一项必不可少的检测内容 

  12、水溶性酸(ph值)：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸，如甲酸、乙酸等，因为这些酸的水溶性较好，当油中水溶性酸含量增加(即pH值降低)，油中又含有水时，会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀，并降低电气设备的绝缘性能，缩短设备的使用寿命。 

  13、凝点：根据我国的气候条件，变压器油是按低温性能划分牌号。如10、25、45三种牌号系指凝点分别为-10、-25、-45℃。所以对新油的验收以及不同牌号油的混用，凝点的测定是必要的。 

  14、体积电阻率：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样，可以判断变压器油的老化程度与污染程度。油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低。 

定义

耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。

边压强度和环压强度：边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关。

纸板边压强度测试

纸板的边压强度测试目前的执行标准是：《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》，该标准里面明确规定了纸板边压强度的测试方法

纸板的边压强度单位以N/m表示。要求用100X25的标准试样边压仪上以12.5mm/min的速度进行施压，测试出压溃时的较大力，记录该较较大力即为边压强度值。边压强度的试样制备是要求很严格的，尤其是对试样的短边上的平行度要求上。在制备试样过程中均采用边压取样器来实现。在测试过程中，标准试样还要用边压导块辅助试样垂直立于边压仪的试验平台上，用于保证试样和边压仪上下压板垂直，在边压仪的上下压板接触了试样后，方可将边压靠块取出，防止在测试结束后，边压仪的上下压板将边压导块压死。影响后续的测试。

产品简介

赛成自主研发的HY-01微电脑电子压缩试验仪适用于瓦楞纸板、纸张的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、平压强度等强度的检测。该仪器是造纸企业、纸板生产企业、纸箱生产企业、纸箱使用企业以及质量监督检验部门理想的辅助试验工具。

满足测试标准：

GB/T 2679.8《纸和纸板环压强度的测定》

GB/T 6546《瓦楞纸板边压强度的测定》

GB/T 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定》

GB/T 2679.6《瓦楞原纸平压强度的测定》

GB/T22874《单面和单瓦楞纸板 平压强度的测定》

ISO 12192《纸和纸板----压缩强度-----环压法》

ISO 7263《瓦楞芯纸----实验室起楞后平压强度的测定》

测试项目：

1、配备环压试验中心盘和环压专用取样器，进行环压强度试验（RCT）；

2、配备边压（粘合）试样取样器和辅助导块，进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）；

3、配备剥离强度试验架，进行瓦楞纸板粘合（剥离）强度试验（PAT）；

4、配备平压试样取样器，进行瓦楞纸板平压强度试验（FCT）；

5、配备槽纹仪和辅助器具，进行实验室槽纹试验（CCT和CMT）。

技术指标

测量范围：0 ~ 3 kN

边压强度：0 ~ 30 kN/m

环压强度：0 ~ 19.74 kN/m

测量精度：0.01 N

测试速度：12.5 mm/min

测量区间：上下压盘面积>100 cm2、高度：80 mm

外形尺寸：320 mm (L) × 300 mm (W) × 520 mm (H)

净重：38 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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得利特详解绝缘油介电强度测定仪的测试意义

　　1.电绝缘材料的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。

　　2.本测试方法用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。

　　3.本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。

　　4.对不同材料进行相互比较时，不提测试方法所给出的结果不同。如果可以安装电动电压控制器，那慢速测试法将比逐步测试法更简单、更常用。不同测试方法所获得结果可相互比较。

热粘力 Hot Tack测试意义及测试方法介绍

热粘力（Hot Tack）主要检测包装材料封口在热封未冷却短时间内的剥离力，热封强度是包装材料封口在完全冷却都的剥离强度，同样材料的两项测试数据差别可能非常大。两种指标直接关系到工厂对包装材料的选择和工厂包装灌装的效率。

现在食品企业、药品企业等行业中大多软包装的灌装都使用制袋—填充—封合一体的生产线，在这些生产线上包装制袋和灌装工艺同时进行，产品在填充过程中会对刚刚制作的包装袋底部封口进行冲击，如果封口强度太低就会出现底部封口破裂，内容物漏出等情况，影响生产环境和生产效率。由于生产线上制袋和填充过程非常短，封口不能完全冷却，所以此时包装袋封口的热粘性能就非常重要，可以为工厂生产线的热封参数或包装材料选择提供参考。

综上所述，热粘性能是为工厂包装材料选择或者提升灌装效率提供数据支持；热封性能是用于表征材料在流通环节过程中不会出现封口不严而造成泄漏的重要指标。

目前国内生产热粘拉力试验仪的厂家不多，而且目前市场上热粘拉力试验仪热封环节都是人工送样，通过一个金属钩将试样送到热封装置中，然后将金属钩抽出，操作繁琐，而且送样的时候有可能出现送样位置不准确，封口位置出现偏差，造成数据不准确。另外热粘性能测试标准ASTM F1921中规定了两种方法，A法：2000mm/min，B法：12000mm/min，而目前市场上的热粘拉力试验仪的测试速度Z大是2000mm/min，无法满足B法的测试。

ASTM F1921规定的两种测试方法

celtec西奥机电推出全自动多标准智能热粘拉力试验仪HTT-02，全新设计生产的热粘拉力试验仪HTT-02，采用全新设计方案，增加自动送样装置，实验过程全自动一键完成，无需人工送样的，降低操作难度，提高实验效率。试样固定在仪器上下夹头以后，点击开始实验，试样会自动送样到热封封头位置，送样过程稳定，位置jing准；热封完成后仪器自动将试样送出，等到达热粘时间后快速拉开，得出热粘力数据。

另外热粘拉力试验仪HTT-02测试速度范围实现了非常大的升级，速度调节范围扩展到1mm/min-12000mm/min，完全可以满足ASTM F1921标准中A/B两种方法的测试，另外速度的无极可调，也可以实现自定义的非标测试。