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变压器油的检测项目及测试意义

1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。

      2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。

      3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。 

  4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性ZG，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时(如80℃以上)还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。 

  5、氧化安定性(可选)：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 

  6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。 

  7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 

  8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。 

  9、油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时，可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同，当老化油中渗入新油时，油泥便会沉析出来，油泥的沉积将会影响设备的散热性能，同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀，导致绝缘性能下降，危害性较大，因此，以大于5％的比例混油时，必须进行油泥析出试验。

  10、闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品，从而保障设备的安全运行。 

  11、油中气体组分含量(色谱法)：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的。产生可燃气体的原因如不及时查明和消除，对设备的安全运行是十分危险的。因此采用气相色谱法测定油中气体组分，对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的。该项目是变压器油运行监督中一项必不可少的检测内容 

  12、水溶性酸(ph值)：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸，如甲酸、乙酸等，因为这些酸的水溶性较好，当油中水溶性酸含量增加(即pH值降低)，油中又含有水时，会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀，并降低电气设备的绝缘性能，缩短设备的使用寿命。 

  13、凝点：根据我国的气候条件，变压器油是按低温性能划分牌号。如10、25、45三种牌号系指凝点分别为-10、-25、-45℃。所以对新油的验收以及不同牌号油的混用，凝点的测定是必要的。 

  14、体积电阻率：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样，可以判断变压器油的老化程度与污染程度。油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低。 

变压器油的检测项目及测试仪器分享

1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。

      2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。

      3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。(推荐A1070微量水分测定仪)

　　4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性升高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时(如80℃以上)还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。(推荐A1040自动酸值测定仪)

　　5、氧化安定性(可选)：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 (A1101氧化安性测定仪) 

　　6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。(A1160 绝缘油介电强度测定仪) 

　　7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。(A1170 自动油介损及体积电阻率测定仪) 

　　8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。(A1200 自动界面张力测定仪)

　　9、油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时，可以从油中沉析出来的油泥沉积物。由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同，当老化油中渗入新油时，油泥便会沉析出来，油泥的沉积将会影响设备的散热性能，同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀，导致绝缘性能下降，危害性较大，因此，以大于5％的比例混油时，必须进行油泥析出试验。

　　10、闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品，从而保障设备的安全运行。(A1020自动开口闪点测定仪，A1190 全自动闭口闪点测定仪)

　　11、油中气体组分含量(色谱法)：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的。产生可燃气体的原因如不及时查明和消除，对设备的安全运行是十分危险的。因此采用气相色谱法测定油中气体组分，对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的。该项目是变压器油运行监督中一项必不可少的检测内容 (A1220气相色谱分析仪)

　　12、水溶性酸(ph值)：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸，如甲酸、乙酸等，因为这些酸的水溶性较好，当油中水溶性酸含量增加(即pH值降低)，油中又含有水时，会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀，并降低电气设备的绝缘性能，缩短设备的使用寿命。（A1180 自动水溶性酸测定仪）

　　13、凝点：根据我国的气候条件，变压器油是按低温性能划分牌号。如10、25、45三种牌号系指凝点分别为-10、-25、-45℃。所以对新油的验收以及不同牌号油的混用，凝点的测定是必要的。(A1120自动凝点倾点测定仪)

 　　14、体积电阻率：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样，可以判断变压器油的老化程度与污染程度。油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低。 (A1150 液体介质体积电阻率测定仪)

随着科技的不断发展，凝胶被广泛应用于化工、食品、制药等各个行业，在人们日常生活中占据越来越重要的地位。化工方面，橡胶软化剂的应用，吸附剂、催化剂和离子交换剂的使用；食品方面，常用的稳定剂如明胶、槐豆胶、果胶、黄原胶、结冷胶、琼脂、海藻酸钠等，不仅可以保持食品柔软疏松、光滑细腻，还能增强食品的稳定性和均匀性；生物材料中，有重要作用的细胞膜和肌肉筹备的纤维都是凝胶状物体；医药方面，凝胶以优良的成型性、弹性、释药性和无害无发生反应等优点，在治疗外表等疾病方面广泛应用。

凝胶是胶体存在的一种形式，其性质介于固体和液体之间，有一定的弹性、强度，但结构强度有限，凝胶强度，是反映凝胶质量的一项重要指标。正确检测凝胶强度，对于凝胶的生产和科研、特别是用于食品和药品级凝胶的生产和科研，保证临床应用，均具有不容忽视的实际指导意义。

 济南赛成自主研发生产的TA-3000质构仪（又叫凝胶强度测定仪）是专门用于测试各种凝胶的凝胶强度的仪器，该仪器采用高精度力量感应元，数控电子线路自动抓取压力值，胶体破裂时，自动锁定凝胶强度值；TA-3000质构仪为数显自控，具有操作简便、稳定性强、较好度高、测试结果数据化等优点，被广泛用于食品、制药、化工和生物材料等领域。

凝胶强度测定方法如下：

1. 仪器和设备 

济南赛成TA-3000质构仪

2. 测试原理

在规定的条件下，向直径为 12.7 mm 的圆柱内压入含 6.67 %明胶溶液的胶冻表面以下 4 mm 时，所施加的力代表凝胶强度，以 Bloom g 为单位。

3. 测试步骤

在冻力瓶中配制6.67 %试样溶液120 mL，加盖，在10 ℃±0.1 ℃低温槽内冷却16 h～18 h。将冻力瓶从恒温水槽中取出，迅速放在质构仪或凝胶强度仪圆台上。目标模式选择距离4 mm，测试速度选择0.5 mm/s或1 mm/s，测定凝胶强度，样品测试需在2 min内完成。

4. 测试结果

直接从TA-3000质构仪中读出测定的凝胶强度数值，单位以Bloom g表示。结果取整数，取平行测定结果的算术平均值为测定结果。重复性条件下获得的两次单独结果的较好差值不得超过10 Bloom g。

TA-3000质构仪可以量化各种树脂、凝胶类样品的物理参数，通过特定探头对凝胶进行测定，从而得到样品的凝胶强度。在实验过程中，测试距离，测试速度，测试模式等高度可调，探头多套可选，可以获得多个产品的多个指标，功能强大，对企业原料质量控制、配方研究、生产工艺研究、质量控制和产品研发等方面有重要的指导意义。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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油品分析检验常用项目及检测仪器

粘度：粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。粘度大表现内摩擦力大，分子量越大，碳氢结合越多，这种力量也越大。 粘度对各种润滑油、质量鉴别和确定用途，及各种燃料用油的燃烧性能及用度等有决定意义。在同样馏出温度下，以烷烃为主要组份的石油产品粘度低，而粘温性较好，即粘度指数较高，也就是粘度随温度变化而改变的幅度较小；含环烷烃（或芳烃）组份较多的油品粘度较高，即粘温性较差；含胶质和芳烃较多油品粘度*高，粘温性最差，即粘度指数zui低。 粘度常用运动粘度表示，单位mm2/ｓ。重质燃料油粘度大，经预热使运动粘度达到18~20mm2/ｓ（40℃），有利于喷油嘴均匀喷油。粘度测试可选择A1011自动运动粘度测定仪

残炭：

    残炭是在残炭测定装置的坩埚中，将试油按规定的条件，加热到试油蒸发分解而形成的焦黑色残留物。电炉法规定炉温保持520±5℃下蒸发分解后的残留物。一般柴油残炭规定把试油蒸馏到残余10%后，才蒸发分解。称10%蒸馏残余物残炭，这种10%蒸馏残炭物残炭值比全烧残炭结果大得多，重质燃料油规定做全残炭。 大型低速柴油机可使用含残炭10%的重质燃料油。残炭值影响燃烧室的结焦结炭。但对气缸和活塞的磨损则不仅取决于残炭的多少，还主要取决于炭质的软硬。含硫高的积炭坚而硬，磨损较大。残炭检测优选A1260微量残炭测定仪

馏程：  

    馏程是指以油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少，控制产品质量和使用性能等， 馏程是保证柴油在发动机燃烧室里迅速蒸发气化和燃烧的重要指标。轻柴油全馏范围160~365℃；重柴油用在低速柴油机上，有充足的雾化、蒸发时间，对馏程没严格要求，一般在250~450℃，当前在中、低速大、中型柴油机上已开始使用混合型燃料油。馏程测试可选择A2002自动馏程测定仪‍

热粘力 Hot Tack测试意义及测试方法介绍

热粘力（Hot Tack）主要检测包装材料封口在热封未冷却短时间内的剥离力，热封强度是包装材料封口在完全冷却都的剥离强度，同样材料的两项测试数据差别可能非常大。两种指标直接关系到工厂对包装材料的选择和工厂包装灌装的效率。

现在食品企业、药品企业等行业中大多软包装的灌装都使用制袋—填充—封合一体的生产线，在这些生产线上包装制袋和灌装工艺同时进行，产品在填充过程中会对刚刚制作的包装袋底部封口进行冲击，如果封口强度太低就会出现底部封口破裂，内容物漏出等情况，影响生产环境和生产效率。由于生产线上制袋和填充过程非常短，封口不能完全冷却，所以此时包装袋封口的热粘性能就非常重要，可以为工厂生产线的热封参数或包装材料选择提供参考。

综上所述，热粘性能是为工厂包装材料选择或者提升灌装效率提供数据支持；热封性能是用于表征材料在流通环节过程中不会出现封口不严而造成泄漏的重要指标。

目前国内生产热粘拉力试验仪的厂家不多，而且目前市场上热粘拉力试验仪热封环节都是人工送样，通过一个金属钩将试样送到热封装置中，然后将金属钩抽出，操作繁琐，而且送样的时候有可能出现送样位置不准确，封口位置出现偏差，造成数据不准确。另外热粘性能测试标准ASTM F1921中规定了两种方法，A法：2000mm/min，B法：12000mm/min，而目前市场上的热粘拉力试验仪的测试速度Z大是2000mm/min，无法满足B法的测试。

ASTM F1921规定的两种测试方法

celtec西奥机电推出全自动多标准智能热粘拉力试验仪HTT-02，全新设计生产的热粘拉力试验仪HTT-02，采用全新设计方案，增加自动送样装置，实验过程全自动一键完成，无需人工送样的，降低操作难度，提高实验效率。试样固定在仪器上下夹头以后，点击开始实验，试样会自动送样到热封封头位置，送样过程稳定，位置jing准；热封完成后仪器自动将试样送出，等到达热粘时间后快速拉开，得出热粘力数据。

另外热粘拉力试验仪HTT-02测试速度范围实现了非常大的升级，速度调节范围扩展到1mm/min-12000mm/min，完全可以满足ASTM F1921标准中A/B两种方法的测试，另外速度的无极可调，也可以实现自定义的非标测试。

润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦力，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。

润滑油主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。

润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介於两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。如何控制润滑油品质也成为机械重工行业持续发展决定因素。

润滑油是一种技术密集型产品，润滑油检测其是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

润滑检测标准及润滑油检测项目有哪些？

润油国标（GB/T）、能源标准（NB/SH/T）及石化标准（SH/T)

检测标准           检测项目

GB/T 391-1977 发动机润滑油腐蚀度测定法

GB/T 7325-1987 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法

GB 8022-1987 润滑油抗乳化性能测定法

GB/T 8926-2012 在用的润滑油不溶物测定法

GB 9170-1988 润滑油及燃料油中总氮含量测定法 ( 改进的克氏法 )

NB/SH/T 0059-2010 润滑油蒸发损失的测定 诺亚克法

NB/SH/T 0306-2013 润滑油承载能力的评定FZG目测法

NB/SH/T 0822-2010 润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定 能量色散X射线荧光光谱法

NB/SH/T 0824-2010 润滑油中添加剂元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

NB/SH/T 0832-2010 润滑油热表面氧化的测定 压力差示扫描量热法

SH/T 0024-1990 润滑油沉淀值测定法

SH/T 0028-1990 润滑油清净剂浊度测定法

SH/T 0061-1991 润滑油中镁含量测定法（原子吸收光谱法）

SH/T 0076-1991 润滑油中糠醛试验法

SH/T 0077-1991 润滑油中铁含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0102-1992 润滑油和液体燃料中铜含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0120-1992 酚精制润滑油酚含量测定法

SH/T 0123-1993 极压润滑油氧化性能测定法

SH/T 0187-1992 润滑油极压性能测定法 ( 法莱克斯法 )

SH/T 0188-1992 润滑油磨损性能测定法 ( 法莱克斯轴和V形块法 )

SH/T 0189-1992 润滑油抗磨损性能测定法 ( 四球机法 )

SH/T 0191-1992 ( 2000 ) 润滑油破乳化值测定法

SH/T 0193-2008 润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法

SH/T 0196-1992 润滑油抗氧化安定性测定法

SH/T 0197-1992 润滑油中铁含量测定法

SH/T 0200-1992 含聚合物润滑油剪切安定性测定法 ( 齿轮机法 )

SH/T 0225-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法

SH/T 0226-1992 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法

SH/T 0228-1992 润滑油中钡、钙、锌含量测定法（原子吸收光谱法）

SH/T 0255-1992 添加剂和含添加剂润滑油水分测定法（电量法）

SH/T 0256-1992 润滑油破乳化时间测定法

SH/T 0257-1992 润滑油水分定性试验法

SH/T 0258-1992 润滑油的颜色测定法

SH/T 0259-1992 润滑油热氧化安定性测定法

SH/T 0267-1992 润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法

SH/T 0270-1992 添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法

SH/T 0296-1992 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）

SH/T 0298-1992 含防锈剂润滑油水溶性酸测定法（pH值法）

SH/T 0308-1992 润滑油空气释放值测定法

SH/T 0309-1992 含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法（络合滴定法）

SH/T 0436-1992 航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法

SH/T 0472-1992 合成航空润滑油中微量金属含量测定法 ( 原子吸收法 )

SH/T 0473-1992 使用过的润滑油沉淀物含量测定法 ( 离心分离法 )

SH/T 0532-1992 润滑油抗擦伤能力测定法 ( 梯姆肯法 )

SH/T 0560-1993 润滑油热安定性试验法

SH/T 0566-1993 润滑油粘度指数改进剂增稠能力测定法

SH/T 0573-1993 在用润滑油磨损颗粒试验法 ( 分析式铁谱法 )

SH/T 0582-1994 润滑油和添加剂中钠含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0605-2008 润滑油及添加剂中钼含量的测定 原子吸收光谱法

SH/T 0617-1995 润滑油中铅含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0618-1995 高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法 ( 雷范费尔特法 )

SH/T 0631-1996 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法 ( X射线荧光光谱法 )

SH/T 0649-1997 船用润滑油腐蚀试验法

SH/T 0719-2002 润滑油氧化诱导期测定法（压力差示扫描量热法）

SH/T 0722-2002 润滑油高温泡沫特性测定法

SH/T 0731-2004 润滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）

SH/T 0732-2004 润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法（温度扫描法）

SH/T 0749-2004 润滑油及添加剂中添加素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）

SH/T 0753-2005 润滑油基础油化学族组成测定法（薄层色谱法）

SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法（四球法）

SH/T 0805-2008 润滑油过滤性测定法

润滑油检测美国标准（ASTMD）、德国标准（DIN）、国标 ( GB/T ) 、石化标准 ( SH/T )

ASTMD5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法

ASTMD5293-09用冷启动模拟器测定-5～-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法

ASTMD5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法

ASTMD6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法

ASTMD6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法

ASTMD6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法

ASTMD6821-02（2007）恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法

ASTMD7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法

ASTMD7098-08ε1用薄膜氧气吸收（TFOUT）催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法

ASTMD7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法

ASTMD86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法

DIN51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定

DIN51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定

DINENISO2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得（Cleveland）开杯法

GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法

GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）

GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法

GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法

GB/T260-1977石油产品水分测定法

GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法

GB/T3535-2006石油倾点测定法

GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法

GB/T4929-1985润滑脂滴点测定法

GB/T511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）

GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）

GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法

GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法

GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法

ISO3016-1994石油.倾点的测定

ISO6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定

SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）

SH/T0251-1993石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）

SH/T0327-1992润滑脂灰分测定法

SH/T0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法

SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）

SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）

SH/T0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）

SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法

SH/T0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法）

润扬仪器：润滑油基础油化学族组成测定–棒状薄层色谱测定仪

RY-CF19棒状薄层色谱仪分析润滑油基础油化学族组成–饱和烃、芳烃及极性化合物（胶质+沥青质）。仪器采用了新型的电子传感流量控制技术和激光精密加工工艺，无论是实验分析方法还是整体仪器质量都非常可靠，从而保证了实验分析数据的准确性和可操作性，尤其对重质油品及大分子族组成定量分析是行之有效的手段。除用于测定润滑油基础油化学族组成，测定不同加工阶段润滑油馏分油、精制油和脱蜡油组成，测定橡胶填充油和橡胶操作油化学族组成外，还可应用于石油化工、石油地质、煤炭化学、精细化工、医药卫生及环境化学等方面，具有操作简单、分析速度快、分析周期短、环保等特点。仪器采用LED大屏显示，内容丰富；中文触键操作，得心应手；全自动智能软件运行控制，自动控制再现性好，机械性能稳定可靠。