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hoslen推拉力计操作说明书

大冬长的漂亮 2015-11-15 18:11:26 451  浏览
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  • benglin 2015-11-16 00:00:00
    推拉力计一般的使用步骤都差不多的,数显和指针的数值读取方式有些不同:一般有以下步骤:准备好推拉力架,推拉力表,夹具等所有配件。把螺杆连接螺母螺杆组件如推力表夹具入推杆推力组件如推力架调整螺丝固定推力表调整夹具,位置对正,完成调较。 测量及记录:步骤一:需要先缓慢均匀拉至规格要求值,停留2-3秒,若指针稳定不动。跳转至步骤二。若指针有明显回移则摇动手柄令指针仍然保持在规格值。如被测试样品被拉出,则可判断为不合格。(如在拉至规格值前,已经被拉出,同样为不合格。)步骤二:以某一单位进行调整(例如:可增大表盘的一个小格),重复步骤一,被拉出时表盘的度数即为拉出力值。) 网上有如下图的作业详细的图片,可以看下:http://www.tuilaliji.com/qyxw/486.html 

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谁有这个pH计的操作说明书啊,给我发一份把。liuxiaotin 126.com
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针焰试验机的操作说明书

       该仪器测试固定电工绝缘材料受湿时表面火花放电能力,测定其相比漏电起痕指数CTI和漏电起痕指数PTI。它适用于潮湿环境条件下使用的绝缘材料,电机、电器和家用电器绝缘结构件耐漏电起痕性能评定。漏电起痕系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路,使之丧失绝缘性能现象。

针焰试验仪:
1针焰试验是IEC60695 -11-5、GB/T5169.5-2008、GB4706.1-2005的等标准规定使用小火焰起燃源程序仿真试验项目。
2、针焰试验仪是用规定尺寸(Φ0.9mm )的针状燃烧器,通以特定燃气(丁烷),以45°角定时定向施燃试品,视试品是否引燃及持燃时间和燃烧长度来评定设备内部因故障条件造成的小火焰的着火危险性。
3、针焰试验仪适用于照明、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、电气连接件、辅件等电工电子设备及其部件、组件的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
正常试验操作:
1、试验箱右边有一个装丁烷气体的小盒,把丁烷气放进卡位里,拧紧底部的螺母,确保没有漏气,接通电源开关13,按“左行”键3A,使燃烧器16行到左端,将样品装上夹具,调整夹具使样品与燃烧器针管置于试验位置(底部燃烧:垂直距离为8mm ;侧面燃烧:水平距离为5mm),然后按“右行”键4A,将燃烧器退到右端垂直位置。置风机开关15在“OFF”位置。
2、按标准要求调节测温铜块与燃烧管的距离(铜块底部到针管顶部距离为6±0.5mm),具体要求见第二部分。
3、设定火焰施加时间9(施焰时间一般设定在30秒),持焰时间10(持焰时间一般设定在30秒),也可根据产品要求另行设定。
4、顺时针调节“火焰调节阀”12到蕞小位置,,按“供气”按钮3接通气源,逆时针慢慢调节“火焰调节阀”12供气,同时用打火机或火柴点火,点燃火焰后调节“火焰调节阀”12,使火焰高度稳定在12±1mm(或其它标准规定高度)。
5、进行温度校验操作,检验火焰是否合格,具体操作步骤见下文第二部分。
6、检验火焰合格后,按“试验启动”键1,燃烧器行走左边燃烧位置后正式开始试验。
7、试验中观察样品燃烧情况,当采用底部燃烧的时候,针嘴与样品的垂直距离一般要保持为8mm,在30秒的燃烧时间内如果出现烧掉一部分样品的情况下,可以通过样品夹具“上升”1A或“下降”2A来保持针嘴与样品的垂直距离。在整个试验过程中如果出现异常情况应马上按“试验停止”2,火焰施加时间Ta(一般施加时间都是30秒)到后燃烧器会停止供气并自动退回右边,注意观察余燃,及时按“持焰停止”键11,请记录持焰时间Tb(持焰时间一般不超过30秒为合格)等试验数据。
8、在测试过程中,可以通过样品夹具“上升”1A或“下降”2A来保持针嘴与样品的垂直距离。
9、按“试验停止”键2,试验结束,各元件复位。按风机开关15排除烟气。
10、试验结束后,必须将试验箱右边外挂的燃烧气罐取下。
温度校验操作:
温控表用于测量火焰温度,测量范围为100~1000;
1、用试验箱内夹具架上的鳄鱼夹将带铜块的热电偶夹住;
2、按标准要求调节测温铜块与燃烧管的距离(铜块底部到针管顶部距离为6±0.5mm);
3、接上电源开关13,接通“测温开关”5,等”温度表”7正常显示当时的环境温度时,(温度表6已在出厂时设定好参数,请不要随意调节);
4、点着火焰(具体操作见上文diyi部分第4点),当温度上升到100时,计时器8开始自动计时,当温度上升到700时,计时器8将自动停止计时并保持(温度从100升到700的试验时间应为23.5±1s);
5、记录升温时间,检查合格与否;
6、进行下次试验时,必须等温度下降到50以下时,按一下” 测温复位”6再重复上述操作。


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2008-11-14 01:19:43 460 2
KDN-103A型自动定氮仪操作说明书

一、概述

KDN-103A型自动定氮仪是本公司在KDN-102A型的基础上改进的一款蒸馏装置。本仪器特点:微机芯片控制,加碱与蒸馏时间数码显示,并有功能,更直观清晰。增设蒸发炉进水保护程序,防止水泵过载而损坏。检测结束报警提醒。电子计时,加碱和蒸馏定时定量更精确。加碱和蒸馏可单独操作,相互不受影响,操作方便。薄膜轻触按钮,手感舒适,面板简洁清爽。自动记忆Z后一次设置的数据,适于不同要求的蒸馏。防溅管采用特殊高性能耐酸碱耐热塑料一次成型。密封性能好,抗碱性比玻璃更强,使用寿命长。另有防止接收液和消化液倒吸功能,确保测试质量和使用安全。

 

 

二、工作原理

样品中含氮有机物经浓硫酸加热消解,硫酸使有机物脱水,然后有机物炭化生成碳,碳将硫酸还原为SO2,本身则变成CO2,SO2使N还原为NH3,本身则氧化为S2O3,而消化过程中生成的H2,又加速了NH3的形成。在反应过程中,生成的H2O和S2O3溢出,而NH3则与H2SO4结合成(NH4)2SO4内溶液中,加入NaOH,并蒸馏,使NH3溢出,用H3BO3吸收后,用已知摩尔浓度的酸滴定,测出样品全氮含量,乘以氮与蛋白质的换算系数,即为粗蛋白质的含量。

 

 

 

三、技术参数

    1. 测定范围: 0.1mg~240.0mg氮;

2. 样品质量:固体0.3~8.0g,液体2.0~30.0ml;

3. 测试精度:相对差0.3%;

4. 重复性:平行差≤0.2%;

5. 回收率:≥99.5%;

6. 速 度:蒸馏25ml/min;

7. ★一次Z大加液体积:150ml;

8. ★一次Z大接收体积:400ml;

9. ★防溅管采用高性能耐强酸碱塑料模具一次成型;

10. 电 源:220V±10%, 50HZ~60HZ;

11. 额定功率:1200W;

12. 外形尺寸:360×300×720(mm);

13. 重量:25 kg

 

四、使用说明

1.  仪器和用具

1.1  分析天平:感量0.0001g

1.2  实验室用粉碎机或研钵

1.3  酸式滴定管:25ml或10ml

1.4  锥形瓶:容积250ml

1.5  分样筛:孔径0.45mm(40目)

2.  试剂

2.1  盐酸(HCl):分析纯(GB/T622-2006)0.05moI/L标准液,(4.2ml盐酸,注入1000ml蒸馏水)碳酸钠法标定盐酸。

2.2  氢氧化钠(NaOH):化学纯(GB/T629-1997),40g溶于蒸馏水中溶成100ml,配成40%水溶液(m/V)。

2.3  硼酸(H3BO3):分析纯(GB/T628-2011)2g,溶于蒸馏水中配成100ml 2%水溶液(m/V)。

2.4  混合指示剂:溶液Ⅰ:准确称取0.1g溴甲酚绿(C21H14Br4O5S)(HG/T4017-2008),溶于95%乙醇,用95%乙醇稀释至100 ml。

溶液Ⅱ:准确称取0.2g甲基红(C15H15N3O2)(HG/T3449-2012),溶于95%乙醇,用95%乙醇稀释至100ml。

取30 ml溶液Ⅰ、10mL溶液Ⅱ,混匀即可。阴凉处保存(保存期三个月以内)。

2.5  催化剂:硫酸铜(CuSO4·5H2O)分析纯(GB/T665-2007)10g;硫酸钾(K2SO4)(GB/T16496-1996)分析纯150g,在研钵中研磨,仔细混匀过40目筛。

2.6  浓硫酸(H2SO4)化学纯(GB/T625-2007)(含量98%、无氮)。

2.7  蒸馏水:为实验室用三级水、电导率(25℃,ms/m)≤0.50,电阻率(25℃,MΩ·cm)≥0.2

3.  样品制备

3.1  选取有代表性的样品,挑拣干净,按四分法缩减取样,粉碎至40目筛通过,装于密封容器中。(取样不少于200g)

3.2  液体试样,必须有代表性,取样后,先放在消化管内浓缩至体积(三分之一)再加入其他试剂进行消化。

4.  操作步骤

4.1  消化操作:详细步骤见消化装置说明书。

4.2  蒸馏:

4.2.1  蒸馏前准备

安装仪器,具体步骤如下所示:

 

a.将进水管的一头拧到冷凝水进水口,另外一头拧到自来水龙头上。出水口和排水阀分别用黑色胶管连接,另一头放入下水道即可。

 

b.接通电源。电源线内必须有良好的接地线,同时必须保持与仪器相通。不可将零线当接地线。

 

 

 

 

注意:溶液桶桶口放置位置需低于仪器工作台台面,务必将溶液桶放置在地上。

1.两根溶液管端头已安装好管内过滤器,插入溶液桶之前先检查下过滤器有无脏物,无脏物再插入溶液桶使用。

2.再将溶液管放入相对应的溶液容器中即可。

4.2.2  蒸馏操作

a.打开水龙头,使自来水进入冷凝管进水口胶管。(注意水流量以保证冷凝管起到冷却作用为止)

b.开总电源开关,待红色水位指示灯(3)亮,按一下蒸汽按钮(10)待蒸汽导出管(7)放出蒸汽,再按蒸汽按钮(10)停止加热。

c.在蒸馏接收管托架上,放上已经加入适量(15ml左右)的接收液(硼酸和混合指示剂)的锥形瓶,使蒸馏接收管的末端浸入接收液内。

d.在消化完全冷却后的消化管内,逐个加10ml左右蒸馏水稀释样品,如微量蒸馏,需将冷却后的消化液移至定容瓶内定容,然后按需移液至消化管内。

e.向下压左侧手柄(8),将消化管套在防溅管密封圈(5)上,稍加旋转使其保持接口密封,拉下防护罩。

f.加碱:按一下加碱按钮(1),NaOH溶液量必须至蒸馏液颜色变棕褐色为止。碱液量调节,时间为秒,调节方法,先按设置按钮(11),再按加碱按钮(1),待加碱时间显示窗(9)数字闪烁,设定所需时间。从1秒至40秒循环,按所需量调节后在加碱时按下加碱按钮(1)即可。(注意:如仪器连续数天停止使用,必须先吸空胶管和碱泵内的碱液,然后用10%的硼酸溶液过滤胶管和碱泵,再用蒸馏水过滤一次即可)

g.按一下蒸汽按钮(10),节水阀自动开启,自来水进入冷凝管循环管路,开始蒸馏,到时报警。用洗瓶冲洗接收管(此时要脱离锥形瓶,防止倒吸),继续蒸馏1分钟后自动停止,取下锥形瓶。(全量蒸馏接收液体积约为150ml;微量蒸馏接收液体积约为100ml)。(接收液量调节,时间为分,调节方法:先按设置按钮(11),再按蒸汽按钮(10),待蒸汽时间显示窗(9)数字闪烁,设定所需时间从1分至20分,按所需量调节后在蒸馏时只要按一下即可)。

4.3  滴定:

取下锥形瓶,用标定后的盐酸溶液进行滴定,溶液由蓝绿色变为灰紫色为终点。

4.4  空白测定:

用0.1g糖代替样品或不加样品作空白测定。

4.5  测定结果计算:

4.5.1 测定计算公式:

粗蛋白质%=

(V2-V1)×C×0.0140×K

×100

W×V′÷V

式中:V2 —滴定试样时消耗酸标准溶液的体积(ml)

V1 —滴定空白时消耗酸标准溶液的体积(ml)

V —试样分解液总体积(ml)

V′—试样分解液蒸馏用体积(ml)

      C  —酸标准溶液的mol/L浓度

      K  —氮换算成粗蛋白质的系数

      W  —试样重量(g)

      0.0140—氮的毫克当量数

4.5.2  平行测定的结果用算术平均值表示,保留小数点后二位。

4.5.3  结果报告中必须注明氮换算成粗蛋白质的系数。

换算系数见下表

 

蛋白质换算系数表(GB5009.5-2016)

食品类别

换算系数

小麦

全小麦粉

5.83

麦糠麸皮

6.31

麦胚芽

5.80

麦胚粉、黑麦、普通小麦、面粉

5.70

燕麦、大麦、黑麦粉

5.83

小米、裸麦

5.83

玉米、黑小麦、饲料小麦、高粱

6.25

油料

芝麻、棉籽、葵花籽、蓖麻、红花籽

5.30

其他油料

6.25

菜籽

5.53

坚果、种子类

巴西果

5.46

花生

5.46

杏仁

5.18

核桃、榛子、椰果等

5.30

大米及米粉

5.95

鸡蛋

鸡蛋(全)

6.25

蛋黄

6.12

蛋白

6.32

肉与肉制品

6.25

动物明胶

5.55

纯乳与乳制品

6.38

复合配方食品

6.25

酪蛋白

6.40

胶原蛋白

5.79

豆类

大豆及其粗加工制品

5.71

大豆蛋白制品

6.25

其他食品

6.25

 


五、示意图


六、故障与处理方法

故障现象

原因

方法

通电后约2分钟后有报警(蒸发炉缺水)

1.蒸发炉排水阀未关闭

1.关闭排水阀

2.水泵漏水

2.更换水泵(打开后盖查看水泵处是否有水渗漏)

3.水泵烧坏

3.更换水泵(打开后盖查看水泵电机被烧黑。也可能是线路板引起的,故还需检测线路板,否则换上新的泵也可能再烧坏)

4.线路板故障

4.检测:打开电源,水泵电源处无220V输出。
线路板寄回厂家修理,或更换新的线路板。

5.缺水或水管脱离液面

5.补充水

6.泵内有异物,流量低

6.拆开水泵清洗

不加碱

1.碱泵烧坏

1.更换新的碱泵

2.碱泵堵塞

2.将碱泵拆开清洗

3.线路板故障

3.线路板寄回厂家修理,或更换新的线路板

4.缺碱或碱管脱离液面

4.补充碱液

加碱流量小

1.碱泵内有结晶

1.用弱酸或沸水清洗碱泵

2.泵内有异物

2.拆开泵体清洗

蒸发炉补水不停

1.液位线失灵

1.更换蒸发炉上盖

2.线路板故障

2.更换线路板

3.蒸馏水电导率低

3.diyi次用自来水,加热后用蒸馏水即可

仪器背后下方通气孔漏蒸汽

单向阀坏

更换新的单向阀(2个)

消化管液体满

1.水质过纯,电导率低。

1.更换蒸馏水,或diyi次用自来水,加热后用纯水

2.液位失控。

2.液位线短路需更换蒸发炉上盖

3.蒸发炉进碱。

3.清洗蒸发炉

蒸发炉排水阀漏水

排水阀坏

更换排水阀

蒸发炉更换

老式蒸发炉上盖上有2个孔,新式的只有一个孔。

正常更换,多余的管子和管接头不再使用。

水泵运转但打不上水

1.水位灯不亮

1.如线路板有电压输出则是电机烧坏

2.水位灯不亮

2.如线路板无电压输出则是线路板坏

3.排水阀未关闭

3.关闭排水阀

 

 

蒸馏到一半自动停止,过一会又好了。

 

 

 

1.断水后空气进入蒸发炉

1.将蒸发炉内水排空再开机

2.泵内有异物卡住阀芯

2.打开泵体清洗

3.连续工作时间太长,系统内部压力过大。

3.临时措施:蒸馏1小时,停个2分钟。让仪器稍微冷却一下即可。来电咨询。

蛋白时高时低

可能是前处理原因,也可能是蒸馏原因。用硫酸铵检测回收率,如果正常则是前处理原因。如果仍不正常则是蒸馏原因,但需保证称样,盐酸标定一定正确。蛋白含量低的样品,盐酸浓度不能太高,否则多一滴少一滴就会影响结果。如果还未能解决问题请来电咨询。

 

 

 

七、注意事项

1、用户在遵守本仪器的运输、贮存、安装、调试和使用规程的条件下,从收货日起一年内,如发现仪器因制造质量问题而不能正常工作时;或开箱时发现包装不良而发生损坏,附件与装箱单不符、短缺零件等情况下,一周内请与我公司客服联系,来函注明产品型号、编号和生产日期。

2、本仪器使用时,要求用户严格按说明书规定进行,禁止放在毒气橱内工作,如有疑问或对结构改进的意见,请来函告知我公司客服。

3、本仪器的电源电压为220V,频率50HZ,并有可靠的接地。

4、每次使用结束,必须擦洗干净,防止试剂腐蚀仪器,影响测试精度及使用寿命。

5、本仪器长期实行保修,并有零配件长期供应,如用户要修理时,请来函告知我公司客服,并告知修理内容。

6、定期检查下两根溶液管端头的管内过滤器有无脏物,如有赃物及时清理,以免堵塞吸泵,影响使用。

7、注意冬季防冻,避免冷凝管冻裂。可在仪器不使用时用打气筒对冷凝水的出水口打气,将冷凝管中的水排出。

 

八、随机附件

蒸馏装置

1台

带插头三芯线

1根

胶管

2根

20A保险丝

5只

进水管

1根

检验合格证

1份

水盘

1件

说明书

1份

 


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