仪器网（yiqi.com）欢迎您！

       该仪器测试固定电工绝缘材料受湿时表面火花放电能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和漏电起痕指数PTI。它适用于潮湿环境条件下使用的绝缘材料,电机、电器和家用电器绝缘结构件耐漏电起痕性能评定。漏电起痕系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路，使之丧失绝缘性能现象。

针焰试验机主要模拟产品在故障前提下所产生的小火焰，评定产品或材料的着火危险性和阻燃性。

针焰试验机的正确操作方法

1.每次试验开始时，留意将火焰调节阀调至Z小，以免点火失控。试验结束后，必需将气罐取下！对燃气

回路按期检查；2.试验时留意燃气回路是否漏气，如接头、气管是否密封，以免发生意外和影响针焰；3.进

行下次试验时，必需等温度下降到50℃以下时，再重复上述操纵；4.自动计时，当温度上升到700℃时，定

时器将自动休止计时并保持，请及时记时；5.点着火焰，当温度上升到100℃ 时，按下“校准”按钮，“施

焰时间”定时器开始；6.接上电源开关，按下“持燃休止”按钮；7.按尺度要求调节测温铜块与燃烧管的间

隔；8.用试验箱内夹具架上的鳄鱼夹将带铜块的热电偶夹住；9.丈量火焰温度，丈量范围为室温 ~ 1200℃

。另外，针焰试验机由于使用过程中的故障常见的有：如电子元件或电子零件的过载不良接触，故障电流等

原因，有可能引起火焰。

针焰试验机的校验：

①于测量火焰温度，测量范围为室温 ~ 1200℃；

②用试验箱内夹具架上的鳄鱼夹将带铜块的热电偶夹住；

③按标准要求调节测温铜块与燃烧管的距离；

④接上电源开关，按下“持燃停止”按钮；

⑤点着火焰，当温度上升到 100℃ 时，按下“校准”按钮，“施焰时间”定时器开始；

⑥自动计时，当温度上升到 700℃ 时，定时器将自动停止计时并保持，请及时记录；

定时器时间（温度表已在出厂时设定好参数，请不要随意调节）；

⑦进行下次试验时，必须等温度下降到 50℃ 以下时，再重复上述操作。

一、概述

KDN-103A型自动定氮仪是本公司在KDN-102A型的基础上改进的一款蒸馏装置。本仪器特点：微机芯片控制，加碱与蒸馏时间数码显示，并有功能，更直观清晰。增设蒸发炉进水保护程序，防止水泵过载而损坏。检测结束报警提醒。电子计时，加碱和蒸馏定时定量更精确。加碱和蒸馏可单独操作，相互不受影响，操作方便。薄膜轻触按钮，手感舒适，面板简洁清爽。自动记忆Z后一次设置的数据，适于不同要求的蒸馏。防溅管采用特殊高性能耐酸碱耐热塑料一次成型。密封性能好，抗碱性比玻璃更强，使用寿命长。另有防止接收液和消化液倒吸功能，确保测试质量和使用安全。

二、工作原理

样品中含氮有机物经浓硫酸加热消解，硫酸使有机物脱水，然后有机物炭化生成碳，碳将硫酸还原为SO2，本身则变成CO2，SO2使N还原为NH3，本身则氧化为S2O3，而消化过程中生成的H2，又加速了NH3的形成。在反应过程中，生成的H2O和S2O3溢出，而NH3则与H2SO4结合成(NH4)2SO4内溶液中，加入NaOH，并蒸馏，使NH3溢出，用H3BO3吸收后，用已知摩尔浓度的酸滴定，测出样品全氮含量，乘以氮与蛋白质的换算系数，即为粗蛋白质的含量。

三、技术参数

    1. 测定范围： 0.1mg～240.0mg氮；

2. 样品质量：固体0.3～8.0g，液体2.0～30.0ml；

3. 测试精度：相对差0.3%；

4. 重复性：平行差≤0.2%；

5. 回收率：≥99.5%；

6. 速 度：蒸馏25ml/min；

7. ★一次Z大加液体积：150ml；

8. ★一次Z大接收体积：400ml；

9. ★防溅管采用高性能耐强酸碱塑料模具一次成型；

10. 电 源：220V±10%, 50HZ～60HZ；

11. 额定功率：1200W；

12. 外形尺寸：360×300×720（mm）；

13. 重量：25 kg；

四、使用说明

1.  仪器和用具

1.1  分析天平：感量0.0001g

1.2  实验室用粉碎机或研钵

1.3  酸式滴定管：25ml或10ml

1.4  锥形瓶：容积250ml

1.5  分样筛：孔径0.45mm(40目)

2.  试剂

2.1  盐酸（HCl）：分析纯（GB/T622-2006）0.05moI/L标准液，（4.2ml盐酸，注入1000ml蒸馏水）碳酸钠法标定盐酸。

2.2  氢氧化钠（NaOH）：化学纯（GB/T629-1997），40g溶于蒸馏水中溶成100ml，配成40%水溶液（m/V）。

2.3  硼酸（H3BO3）：分析纯（GB/T628-2011）2g，溶于蒸馏水中配成100ml 2%水溶液（m/V）。

2.4  混合指示剂：溶液Ⅰ：准确称取0.1g溴甲酚绿（C21H14Br4O5S）（HG/T4017-2008），溶于95%乙醇，用95%乙醇稀释至100 ml。

溶液Ⅱ：准确称取0.2g甲基红（C15H15N3O2）（HG/T3449-2012），溶于95%乙醇，用95%乙醇稀释至100ml。

取30 ml溶液Ⅰ、10mL溶液Ⅱ，混匀即可。阴凉处保存（保存期三个月以内）。

2.5  催化剂：硫酸铜（CuSO4·5H2O）分析纯（GB/T665-2007）10g；硫酸钾（K2SO4）（GB/T16496-1996）分析纯150g，在研钵中研磨，仔细混匀过40目筛。

2.6  浓硫酸(H2SO4)化学纯（GB/T625-2007）（含量98%、无氮）。

2.7  蒸馏水：为实验室用三级水、电导率（25℃，ms/m）≤0.50，电阻率（25℃，MΩ·cm）≥0.2

3.  样品制备

3.1  选取有代表性的样品，挑拣干净，按四分法缩减取样，粉碎至40目筛通过，装于密封容器中。（取样不少于200g）

3.2  液体试样，必须有代表性，取样后，先放在消化管内浓缩至体积（三分之一）再加入其他试剂进行消化。

4.  操作步骤

4.1  消化操作：详细步骤见消化装置说明书。

4.2  蒸馏：

4.2.1  蒸馏前准备

安装仪器，具体步骤如下所示：

a.将进水管的一头拧到冷凝水进水口，另外一头拧到自来水龙头上。出水口和排水阀分别用黑色胶管连接，另一头放入下水道即可。

b.接通电源。电源线内必须有良好的接地线，同时必须保持与仪器相通。不可将零线当接地线。

注意：溶液桶桶口放置位置需低于仪器工作台台面，务必将溶液桶放置在地上。

1.两根溶液管端头已安装好管内过滤器，插入溶液桶之前先检查下过滤器有无脏物，无脏物再插入溶液桶使用。

2.再将溶液管放入相对应的溶液容器中即可。

4.2.2  蒸馏操作

a.打开水龙头，使自来水进入冷凝管进水口胶管。（注意水流量以保证冷凝管起到冷却作用为止）

b.开总电源开关，待红色水位指示灯（3）亮，按一下蒸汽按钮(10)待蒸汽导出管（7）放出蒸汽，再按蒸汽按钮(10)停止加热。

c.在蒸馏接收管托架上，放上已经加入适量（15ml左右）的接收液（硼酸和混合指示剂）的锥形瓶，使蒸馏接收管的末端浸入接收液内。

d.在消化完全冷却后的消化管内，逐个加10ml左右蒸馏水稀释样品，如微量蒸馏，需将冷却后的消化液移至定容瓶内定容，然后按需移液至消化管内。

e.向下压左侧手柄(8)，将消化管套在防溅管密封圈(5)上，稍加旋转使其保持接口密封，拉下防护罩。

f.加碱：按一下加碱按钮(1)，NaOH溶液量必须至蒸馏液颜色变棕褐色为止。碱液量调节，时间为秒，调节方法，先按设置按钮（11），再按加碱按钮（1），待加碱时间显示窗（9）数字闪烁，设定所需时间。从1秒至40秒循环，按所需量调节后在加碱时按下加碱按钮（1）即可。(注意：如仪器连续数天停止使用，必须先吸空胶管和碱泵内的碱液，然后用10%的硼酸溶液过滤胶管和碱泵，再用蒸馏水过滤一次即可)

g.按一下蒸汽按钮(10)，节水阀自动开启，自来水进入冷凝管循环管路，开始蒸馏，到时报警。用洗瓶冲洗接收管（此时要脱离锥形瓶，防止倒吸），继续蒸馏1分钟后自动停止，取下锥形瓶。（全量蒸馏接收液体积约为150ml；微量蒸馏接收液体积约为100ml）。(接收液量调节，时间为分，调节方法：先按设置按钮（11），再按蒸汽按钮（10）,待蒸汽时间显示窗（9）数字闪烁，设定所需时间从1分至20分，按所需量调节后在蒸馏时只要按一下即可)。

4.3  滴定：

取下锥形瓶，用标定后的盐酸溶液进行滴定，溶液由蓝绿色变为灰紫色为终点。

4.4  空白测定：

用0.1g糖代替样品或不加样品作空白测定。

4.5  测定结果计算：

4.5.1 测定计算公式：

式中：V2 —滴定试样时消耗酸标准溶液的体积（ml）

V1 —滴定空白时消耗酸标准溶液的体积（ml）

V —试样分解液总体积(ml)

V′—试样分解液蒸馏用体积(ml)

      C  —酸标准溶液的mol/L浓度

      K  —氮换算成粗蛋白质的系数

      W  —试样重量（g）

      0.0140—氮的毫克当量数

4.5.2  平行测定的结果用算术平均值表示，保留小数点后二位。

4.5.3  结果报告中必须注明氮换算成粗蛋白质的系数。

换算系数见下表

蛋白质换算系数表（GB5009.5-2016）

五、示意图

六、故障与处理方法

七、注意事项

1、用户在遵守本仪器的运输、贮存、安装、调试和使用规程的条件下，从收货日起一年内，如发现仪器因制造质量问题而不能正常工作时；或开箱时发现包装不良而发生损坏，附件与装箱单不符、短缺零件等情况下，一周内请与我公司客服联系，来函注明产品型号、编号和生产日期。

2、本仪器使用时，要求用户严格按说明书规定进行，禁止放在毒气橱内工作，如有疑问或对结构改进的意见，请来函告知我公司客服。

3、本仪器的电源电压为220V，频率50HZ，并有可靠的接地。

4、每次使用结束，必须擦洗干净，防止试剂腐蚀仪器，影响测试精度及使用寿命。

5、本仪器长期实行保修，并有零配件长期供应，如用户要修理时，请来函告知我公司客服，并告知修理内容。

6、定期检查下两根溶液管端头的管内过滤器有无脏物，如有赃物及时清理，以免堵塞吸泵，影响使用。

7、注意冬季防冻，避免冷凝管冻裂。可在仪器不使用时用打气筒对冷凝水的出水口打气，将冷凝管中的水排出。

八、随机附件

一． 概述：

JSF－550搅拌、砂磨、分散多用机是采用国外新技术的新产品，该产品集中了搅拌、砂磨、分散多种设备的功能于一体，是目前试验室人员Z理想的试验设备。

二． 主要技术参数

1． 电动机参数：  550W  220V  2.3A  0.1HZ～340HZ

2． 变频器：      0.75kw

3． 调速范围：    无级调速      0～9999r/min

4． 分散叶片直径：Φ50mm   Φ60mm

5． 砂磨盘直径：  Φ50mm   Φ60mm

6． 升降行程：    280mm

7． 外型尺寸：    450mm×420mm×550mm（长×宽×高）

8． 重量：        32kg

三． 结构

1． 本机采用三相异步电动机，通过变频无级调速，变频器显示屏直接显示转轴转速。砂磨叶盘及分散叶片及转轴用罗纹直接连接。

2． 筒体采用夹套式结构，可通冷却水，用不锈钢材料加工而成。

四． 使用与维护

1． 使用时将选用的砂磨叶盘或分散、搅拌叶片顺时针与转轴拧紧。

2． 松开锁紧手柄，调整转轴与容器的高低位置（可用定位圈的定位），然后拧紧锁紧手柄，夹紧容器，盖上容器盖。

3． 接通电源，按“RUN”键，然后旋转变频器上的调速旋钮，调节速度至需要的转速。关机时，可以直接关闭电源，也可以先将转速调整到零，再关闭电源。变频器显示屏幕的四位数直接显示当前转轴的转速。

4． 当电网电压低于198V时，会产生窜速现象（即转速突然升高），此时不宜使用本机。

5． 关闭电源后至少等待10秒，才可开机，否则会产生窜速现象。

6． 转速大于4000r/min时不宜开空机。

7． 由于电动机带动负载，实际转速与空载转速有少许不符，若发现实际转速与空载转速严重不符（实际转速远远小于空载转速），则说明电动机此时处于过载状态，此时变频器会自动停止工作，机器停机。

8． 本机保修一年，人为损坏不属于保修范围。

9． 注意事项：面板上用户只要使用“RUN”“STOP”、调速旋钮，其他按键已由厂方设置参数用，请不要随意按动。

搅拌、分散转速参考值

砂磨转速参考值

反应离子刻蚀机是一款独立式RIE反应离子刻蚀系统，配套有淋浴头气体分布装置以及水冷RF样品。具有不锈钢柜子以及13"的上盖式圆柱形铝腔，便于晶圆片装载.腔体有两个端口：一个带有2"的视窗,另一个空置用于诊断。反应离子刻蚀机可以支持zui大到12"的晶圆片。腔体为超净设计，并且根据配套的真空泵可以达到10-6 Torr 或更小的极限真空。反应离子刻蚀机系统可以在20mTorr到8Torr之间的真空下工作。真空泵组包含一个节流阀，一个250l/s的涡轮分子泵，滤网过滤器，以及一个10cfm的机械泵(带Formblin泵油)。RF射频功率通过600W，13.56MHz的电源和自动调谐器提供。系统将持续监控直流自偏压，该自偏压可以高达-500V，这对于各向异性的刻蚀至关重要。

反应离子刻蚀机是基于PC控制的全自动系统。系统真空压力及DC直流偏压将以图形格式实时显示，流量及功率则以数字形式实时显示。系统提供密码保护的四级访问功能:操作员级、工程师级、工艺人员级，以及维护人员级。允许半自动模式(工程师模式)、写程序模式(工艺模式)，和全自动执行程序模式(操作模式)运行系统。基于全自动的控制，该系统具有高度的可重复性。
   
反应离子刻蚀机检验操作及判断
    1. 确认万用表工作正常，量程置于200mV。
    2.冷探针连接电压表的正电极，热探针与电压表的负极相连。
    3.用冷、热探针接触硅片一个边沿不相连的两个点，电压表显示这两点间的电压为正值，说明导电类型为P 型，刻蚀合格。相同的方法检测另外三个边沿的导电类型是否为P型。
    4.如果经过检验，任何一个边沿没有刻蚀合格，则这一批硅片需要重新装片，进行刻蚀。