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　　我们日常生活中会接触到一些防水性织物，比如防水手套、防水服等，但是，有的时候会发现，有的防水织物防水效果并不好。在这里，上海千实告诉大家，织物的防水性不是一致的，它和材料、生产技术有不可分割的关系，为了了解它们各自的防水性能，我们会进行防水性测试。那么，织物防水性测试都有哪些方法？下面，就为大家带来相关的介绍说明。

　　一、雨淋法：

　　雨淋法是模拟大雨时，测试织物露在空气中的拒水性。这个方法适用于任何经过或未经过拒水整理的织物。在不同的速度水的冲击强度下，测量单层织物或复合织物的抗冲击渗水性。测试结果与织物中的纤维、纱线、织物结构的拒水性能有关。其原理就是将测试样品包住已称重的吸水纸，测试结束后再次称量吸水纸，两次重量差就是样品的透水量。要求吸水纸测试前后质量差不超过1g；若是质量差大于5g，说明织物抗水性很差。

　　实验中用雨淋测试仪测试，AATCC35-2006测试方法是将试样的后面放一个15.2cm×15.2cm的标准吸水纸，称重标准吸水纸，精确到0.1g。在垂直的刚性面上，将试样夹在试样夹持器上，试样放在喷淋的中间位置，距离喷嘴30.5cm，水平地将（27±1）℃的水流直接喷淋到试样上，持续5min。喷淋结束后，小心的取下吸水纸，迅速称重，精确至0.1g。计算吸水纸在5min喷淋时间内重量的增加，取其测试数据的平均值。若是大于5.0g，则报告为+5.0g或＞5.0g。

　　二、喷淋法：

　　喷淋法是通过连续喷水或滴水到试样上，观察试样在一定时间后表面的水渍特征，与各种润湿程度的样照对比，来评定织物的防水性。喷淋法是模拟衣物在淋到细雨时被淋湿的程度。这种方法适用于所有的经过防水处理的织物和未处理的织物，测得的防水结果与纤维、纱线、织物的处理以及织物结构有很大的关系。

　　通常采用喷淋式拒水性能测试仪测定。在AATCC22—2005测试方法中，将测试样用直径为152.4mm的铁环固定样品，样品处于张紧状态，表面平整没有皱。将250mL蒸馏水从标准喷头以45°喷淋，在喷嘴下方150mm处的试样，喷淋时间25～30s。将带样品的铁环底部轻敲固体物一次，测试面与固体物相对，然后再将铁环旋转180°轻敲一次后，将喷淋的试样表面与标准图卡进行对照、评级，评价织物的拒水性。评价级别有5个等级，5级为Z好，1级为Z差。5级——测试的样品面上没有沾水滴；4级——测试的样品面上有轻微的湿点；3级——测试的样品面上有明显的雨淋点滴；2级——测试的样品面上有部分湿润；1级——测试的样品面全部湿了。

　　三、芯吸法：

　　芯吸法是目前常用、简单地直接测试织物的吸水性方法。通常将测试样剪成长条形，测试样品一端悬挂在铁架台上，另一端接触水面（或浸入水中一定高度），浸一定时间（t）后，测量水通过织物的毛细管和纤维孔隙所爬升的高度（h）。导水性好的织物，吸水性强，吸水速度（即芯吸速度）快，单位时间内爬升高度大，即导水高度高。若是在测试过程中，由于织物结构、纤维、纱线和颜色的关系，水的爬升过程不是很明显，肉眼不能很好观察，此时可以在水中加入一点着色剂。芯吸速度（v）在微观上取决于纤维的物理、化学性质和液体分子的热平衡过程；在宏观上取决于孔隙的形态与方向。芯吸速度为水在单位时间内上升的高度值，即v（cm/s）=h/t。导水性的强弱关系着芯吸速度的大小。故可以用芯吸来测试织物的导水能力。

　　四、静水压法：

　　静水压法是指在一定的水压下织物的渗水能力，它适用于所有种类的织物，包括那些经过防水整理的织物。

　　织物的防水性与纤维、纱线和织物结构的抗水能力有关，所测结果与水喷淋和雨淋到织物表面是不一样的。用静水压法测织物的防水性，有静压法和动压法。静压法是在织物的一侧施加静水压，测量在此静水压下的出水量、出水滴时间、在一定出水量时的静水压值。静水压值可以是水柱高，也可以是压强。实测中，采用测定单位面积、单位时间内的透水量（mL/cm2·h）。对于防水性织物，测量当试样另一面出现水滴所需的时间，或经过一定时间后观察另一面所出现的水珠数量。

　　动压法是在试样的一面施以等速增加的水压P，直到另一面被水渗透而显出一定数量的水珠，所强加的水压P，其原理与静压法一样，只是P是变量。此法比较适用于涂层织物或结构紧密的织物，用静水压反应织物的防水性能，静水压大的织物防水性能强，静水压小的织物防水性能弱。导水性织物，吸湿能力很强，遇水就湿，没有抗水性，也不会产生静水压。

　　在AATCC127—2003测试方法实验中，将待测样品沿着对角线方向Z少取3块大小面积为200mm×200mm的样品。样品的两面防水性不一样，做好标记，用（21±2）℃的蒸馏水进行测试，测试面积为100cm2，测试面接触水，水压以速度为60mbar/min（或10mm/s）递增，若在样品上有3处不同地方渗出水滴，则测试达到终点。但若在距离样品夹3mm以内的地方渗出的水滴，是无效的。所测结果为在相同条件下3个测试样的平均值。测试值越大，表示水渗出样品所需的压力值越大，其防水性越好。

　　织物的防水性能的表征指标有沾水等级、抗静水压等级、水的渗透量等，测试方法主要分为沾水法（喷淋法）和静水压法。耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。那么，织物耐静水压测试方法有哪些？下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　1、按加压的形式，有静态法和动态法两种测试方法

　　①、静态法。在织物的一面维持一定的水压，测定水从一面渗透到另一面所需的时间。

　　②、动态法。在织物的一面不断增加水压，测定直至织物另一面出现规定数量水滴时，织物所能承受的静水压。

　　2、按测试的方法，分为模拟测试、实地测试和实验室测试

　　①、模拟测试。模拟测试必须有环境控制室。室中装有人工雨塔，可把水从10 m高处以450L／m2 ·h 的流量如暴雨般泄向人体模型，直径约为5 inln的水滴从顶部2 000个孔中喷出，其速度约为40 km／h，达空气中Z大雨滴速度的90％。通过调节，在大约2m2 的面积上可模仿程度不同的阵雨。在人体模型表面装满了传感器，目的是测定Z终水透过的时间和位置以及其他指标。这种测试手段较实地测试所需时间大为缩短，数天内便可完成，但花费较高。

　　②、实地测试。实地测试花费大，时间长，通常需半年左右的时间。实验期间，定期测试防水透湿整理后织物的防水性，从而得知其耐用性。虽然此种方法周期长，花费多，但测试所得数据准确。

　　③、实验室测试。与实地测试和模拟测试相比较，实验室测试花费少，时间短，能够得到相对结果，较为实用。对防水透湿整理后织物防水性的测试可分为三 类。diyi类为静水压试验，如国内的YC312型水压仪、美国标准测试法ASTM D一751以及美国联邦标准测试法FED—STD一191A 5512所用的牧林(Mullen)水压测试仪。第二类是喷淋试验，即从一定的高度和角度向待测织物连续滴水或喷水，可测定水从织物被淋侧浸透到另一侧所 需的时间，也可测定经过一定的时间后试样吸收的水量或观察试样的水渍形态。国内的 ISO 4920防雨性能测试即采用此原理。

　　3、按能承受静水压值的大小，有高压和低压两种测试方法。

　　①、高压测试方法。标准测试方法有FZ／T 01004 — 1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的高压法；ISO 1420—1987~橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》；JIS L一1092(纺织品抗水性静水压试验B》；ASTM D751—95《涂层织物抗水性测定程序 A》；美国联邦标准测试法FED—STD一191A 5512和 ASTM D3393((涂层织物防水性标准说明》等方法。

　　②、低压测试方法。标准测试方法有ZG国家标准 GB／74744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》；ZG行业标准FZ／T01004—1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的低压法；加拿大标准(CGSB)- 4．2No．26．3—1995《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》；国际标准ISO1420—1987《橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》；日本工业标准JIS L一1092((纺织品抗水性静水压试验A》；美国纺织化学家和染色家协会标准AATCC 127(纺织品抗水性静水压试验》；美国标准测试法(或美国材料实验协会标准)ASTM D751— 1995(涂层织物抗水性测定B》等方法。

　　目前，材料透气性测试与透湿性测试已经比较普及。每项检测都有几种测试方法，下面，上海千实以透气性测试为例，梳理几种常见的测试方法。

　　1.压差法

　　真空法是压差法中代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。

　　2.等压法

　　等压法中应用广泛的是传感器法，由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气(氮气)的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。

　　所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法，各种透气性测试方法的优势如下所述。

　　真空法：

　　由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性Z强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是Z多的，它常作为diyi法被采用。

　　真空法的突出优点有：

　　1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

　　2.测试过程中测试气体使用量很少，设备结构中几乎没有消耗型元器件，因此测试成本很低。

　　3.测试理论成熟，在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释，通过试验可以得到被测材料的本质性参数，即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。通用性强，无需特殊约定，因此是科研院校、质检机构的shou选。

　　4.试验效率高。由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间，并且要求测试腔达到一定的真空度，因此倘若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现，操作人员可以及时更换试样重新试验，大大缩短无效试验时间。

　　5.测试环境中气体“纯净”。由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下，再对测试上腔充入纯净的测试气体，这样在整个试验环境中的杂质气体(非试验气体)就完全可以忽略了，因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。

　　当然，由于试样两侧存在0.1MPa压力差使得真空法要实现容器的透气性检测非常困难。

　　传感器法：

　　传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

　　然而，在测试试样种类丰富的同时，传感器法在测试气体种类、测试成本等方面仍有待改善。

　　1.试验气体单一，测试成本高。利用氧传感器检测材料的氧气透过率是传感器法Z常见的应用，当然如果将氧传感器换为二氧化碳传感器就能检测材料的二氧化碳透过率。由于氮气作为载气用于输送渗透通过试样的测试气体，所以目前利用传感器法检测材料的氮气透过率还是无法实现的。不过即使是要利用传感器法在检测材料的氧气透过率同时再检测二氧化碳透过率，使用者也需要再额外购买二氧化碳传感器，而且所用气体传感器都是消耗型的，因此检测成本很高。

　　2.标定周期较短。由于使用的气体传感器属于消耗型元件，所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的，需要根据要求进行周期性设备标定，否则测试结果的准确性会受到影响。

　　3.测试环境中气体较多，载气的逆向渗透会影响测试气体(氧气)的正向渗透速率，这种影响无法量化，而且因材料的不同而存在差异。因此传感器法只适用于在事先的约定下(如在某些区域的包装行业)测定试样本身的个体性质，即氧气(或二氧化碳)的透过量，而非用于材料渗透特性参数的检测。

　　纺织品静电测试的类型有很多，根据不同的条件测试和标准有着不同的测试要求，上海千实汇总了目前市场上惯用的针对纺织品静电测试的实验方法和类型问题，希望对大家有所帮助。

　　一、摩擦带电电荷量测定法

　　使试样摩擦带静电后，放入法拉第筒，测试所带电荷量的总和。

　　二、阻抗测定法

　　在试样表面选取一定距离两点，用电极接触，测试极间电阻。

　　常用于无尘服、计算机室防静电服和地毯抗静电性能的评价。

　　三、人体带电压测定法

　　用作地毯、汽车用织物等装饰织物抗静电性能的测试。

　　四、吸灰测试（Ash Test）

　　将摩擦带电的试样靠近灰尘，判定吸附灰尘的程度。

　　五、磨擦带电衰减法

　　日本抗静电织物的测试方法标准，加一定电压（通常为5000V），以棉及毛磨擦布与试样自动磨擦，同时输出电压及曲线，得到半衰期及静电压。可以科学地测试含有导电纤维的织物。

　　六、静电吸附性测试（Cling）法

　　使织物摩擦带电，测试织物静电力抵抗重力在金属板上附着的时间。

　　七、半衰期测定法

　　使试样在一定外加电压下带电，测试试样所带电压衰减到初期电压一半的时间。

　　八、磨擦带电压测定(Rotary Statics)法

　　使试样在回转盘上用摩擦布摩擦，测试因摩擦所带电压值。

　　九、静电衰减时间（Charge Decay）测定法

　　给试样加一定电压（通常为5000V），测试试样感应所带电压，并测试电荷衰减一半所用的时间。

　　十、行走（模拟步行）测试法

　　模拟人步行的方式在被测试样上行走，鞋与试样摩擦带电，测试人体所带的电压。通常用作地毯抗静电性能测试。

　　织物透湿试验箱用以检测纺织品及纺织复合材料（特别是运动服面料）的水蒸汽透过性能。适用于各种塑料薄膜、纸塑复合膜、土工膜、共挤膜、防水透气膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的水蒸气透过率测试。

　　测试原理：

　　采用透湿杯称重法测试原理，在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

　　技术参数：

　　1、温度范围：20～60℃；

　　2、湿度范围：40～95%(无负荷时)；

　　3、温度精度：±0.5℃(无负荷时)；

　　4、湿度精度：±3%(无负荷时)；

　　5、冷冻机：空冷式密闭压缩方式；

　　6、冷却器：翼片冷却机；

　　7、加湿器：锅型加湿器(配有空烧防止器)；

　　8、加热器：翼片散热器(配有温度过高防止器)；

　　9、送风机：风扇(上下各一台)；

　　10、风速调节范围：0.5～1.5m/秒；

　　11、外形规格：约W1100×D550×H1470mm；

　　12、室内规格：约W400×D360×H500mm；

　　13、旋转架：上下两段(270mmφ)；

　　14、电源：AC，220V，50Hz。

　　仪器特点：

　　1.宽屏彩色液晶显示，进口三菱电机驱动，单片机控制，中文菜单式操作，模块化设计，温湿度数字设定，智能化控制。

　　2.瑞士进口高精度温湿度传感器；测试数据稳定，精度高。

　　3.循环气流风速在0.02-2.8m/s之间可任意调节；并滿足不同测试标准要求（国标为：0.3-0.5m/s；美标为0.02-2.8m/s）。

　　4.陶瓷加热管加热，耐高温高湿，使用寿命长。

　　5.测试箱正门中间设有玻璃观察镜，可随时查看试样测试情况。

　　6.门与门之间采用进口密封及独特的硅胶密封结构，密封、抗老化性好。

　　7.箱内风道采用双循环系统，由二只长轴轴流风机，二只不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，上出风、下进风箱内温度均匀，提高了空气流量，加热和冷却的能力，大幅改善了试验箱的问题均匀。

　　织物热防护(辐射)性能测试仪用于测定织物的单层或多层在高温环境下防热辐射性能，也可以用于测定其他防火阻燃板材的隔热性能。

　　应用意义：

　　防热辐射性能是阻燃产品的重要性能指标，准确的测定其防护性能，对于选择材料、研究开发新产品、改进加工工艺有重要的指导意义，该仪器填补了国内空白。

　　适用标准：

　　ISO 6942-2002（EN366）

　　主要参数：

　　1.碳化硅棒加热功率：6.5kW/220V/50Hz，加热部分长度178mm，直径8mm；

　　2.热源热流密度：10kW/m2～80kW/m2可调；

　　3.热辐射源温度控制：常温～1200℃±5℃（显示精度为1℃）；

　　4.热辐射源温度传感器：热偶（0～1600℃）；

　　5.热辐射源温度温控器：具有PID智能调节控制器；

　　6.量热器热容：实测约为480.937J/K，受热面积50×50mm2；

　　7.量热器测温范围：常温～80℃；温度传感器Pt100铂电阻（-200～450℃）；

　　8.运行平台：中文Windows xp操作系统，数据输出：t1、t2、t3、qc、TF及其平均值；

　　9.气源：迷你型空气压缩机，功率1/4HP 220V/50Hz。

　　测试方法：

　　1.热对流

　　对流散热是随液体(如水)或气体(如空气)等流体的移动而传递热量的。因流体温度不匀而造成流体移动，从而传递热量的方式称为自然对流。人体及服装表面的边界层内的空气就存在自然对流。由外在其他原因造成流体移动进行热量传递，称为强迫对流。织物防热对流性能主要与织物的重量、密度、气性等密切相关。增加织物的重量可提高引起肤二度烧伤所需要的时间。同时，多层织物相比单层织物具有更好的防热对流效果。

　　2.热传导

　　热传导是指热量沿着物体传递。它从温度高的物体传递到温度低的物体。这种传递主要通过物质中相邻分子间的连续碰撞来实现。在热防护服的应用中，热传导是指热量以火花、熔融金属喷射物等为载体，接触服装并将热量通过服装传递到人体，从而对人体造成伤害。

　　通常，织物防熔融金属热传导性能可采用将标准 PVC薄膜制成的人造皮肤置于织物背后，测定熔融金属热量通过织物后对人造皮肤造成的伤害。根据伤害的面积和程度，又可将织物热防护性能的优劣分为一级至七级。一级，无伤害；二级和三级分别为伤害面积小于大于0.01平方米的一度烧伤；四级和五级分别为伤害面积小于和大于0.01平方米的二度烧伤；六级和七级分别为伤害面积小于和大于0.01平方米的三度烧伤。

　　3.热辐射

　　热辐射是指热由物体沿直线向外辐射出去。热辐射的本质是物体由于温度而引起的热量辐射，其大小与热源温度的四次方成正比。与热传导和热对流不同，热辐射是一种非接触传热方式，不需要任何物质作媒介，而是以电磁波形式传递热量。在热防护服的实际应用中，热辐射是造成受害者伤害的主要传热形式之一，即使是具有火焰的燃烧，其能量中也包括高达80%的热辐射。

　　在热防护服防热辐射性能的测试中，常将织物垂直暴露在辐射热源下，在规定的距离内，热源对织物试样进行热辐射，通过测定造成试样后面人体皮肤二度烧伤所需要的时间及热流密度来评价试样的防热辐射性能。