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可持续发展的大环境下，减少塑料包装和使用可再生材料已逐渐成为行业的大势所趋，这无疑为造纸行业创造了良好的发展空间。纸质食品包装材料以其良好的加工强度和加工性能被广泛应用于食品包装中，满足了环境保护和可持续发展的需要。随着科学技术的进步，纸质食品包装材料的安全检测出现了多种检测技术。近年来，在政府的倡议和推动下，许多纸包装企业都致力于新型纸包装的研发。虽然研究和开发的初始成本很高，受欢迎程度有限，但从长远来看，这些纸包装 产生积极影响。

如今，绿色消费正逐渐走近人们的日常生活。市场上的绿色食品种类越来越多，包括谷物、蔬菜、水果、牛奶、饮料等。食品纸包装必须严格遵守绿色包装标准。在绿色食品中使用纸张包装的现象很多。大量的增白纸用于食品包装。大多数增白纸用荧光增白剂处理。虽然它能漂白纤维，但对人体有很大的毒性作用。许多绿色食品是用彩色包装纸包装的。虽然彩色墨水打印在食品包装纸的一侧和外部，但打印的彩色纸是捆绑和堆叠在一起的。每种包装纸的非印刷表面都会接触油墨，容易造成食品污染。

我国对食品包装用纸的原料及卫生指标虽有规定，但没有专门用于食品包装的纸板品种，多种食品盒使用了灰底白板纸。然而，在实际生产与后期处理中，纸质包装材料会根据产品包装设计进行加工，在加工过程中可能会加入增白剂、固化剂和杀菌剂等存在潜在危险的化学物质，若迁移到食品中，会对人身健康构成威胁。因此，需要建立简便、准确、快速的分析检测方法确保包装材料的安全性。

纸质包装材料所含的化学物成分复杂，但相对含量较低，因此常规的化学分析测定难度较大。目前主要采用仪器分析检测纸质包装材料中化学物，常用的有检测技术有气相色谱和液相色谱等，为提高分析内容的丰富度和精密度，色谱和多种检测器联用技术、原子吸收光谱法、电感耦合等离子体原子发身光谱法常被用来检测微量元素汞、镐、铅、铬等。

进入2021年后，不少小伙伴都发现，买奶茶时的吸管变成了纸吸管。住酒店时，一次性用品需要单独向工作人员索要，去超市购物时，塑料袋也变为了可降解……各种各样和塑料制品都逐渐淡出了我们的生活。而这都要归功于“史上最严限塑令”的出台。

2020年1月，国家发布了《关于进一步加强塑料污染控制的意见》，对餐饮包装、外卖服务、超市、药店等领域的塑料产品提出了禁止使用的要求，各省相继出台了实施方案。2021年1月1日将是中国塑料污染控制的第一个重要阶段节点。超过50个城市的外卖、超市和其他领域将禁止使用塑料袋和塑料吸管。

根据相关数据，2017年塑料包装市场为199.8亿美元，预计到2025年将达到2696.5亿美元；2017年，国内塑料包装市场规模为496.4亿美元，预计到2025年，市场规模将接近700亿美元。随着“限塑令”的深入实施，可降解塑料、纸包装等产品已成为替代现有塑料的关键材料。相关产品和原材料供应短缺，许多上市公司也加入了这一行列。

可降解包装材料是指通过添加淀粉、纤维素、降解剂等添加剂，降低包装材料的化学稳定性。使包装材料在自然环境中降解。可降解包装材料根据降解原理的不同可分为光降解材料、生物降解材料、热降解材料和机械降解材料。光降解材料在吸收紫外光后光引发，使键能减弱，长链分为短链，在空气中氧化，产生自由基断链反应，进一步降解为可生物降解的低分子量化合物。生物可降解材料是指在一定时间和条件下能够降解的材料。在物理和化学作用下可被微生物或其分泌物降解的材料。在微生物的作用下可完全分解为二氧化碳和水。热降解材料是一种低分子量材料，在一定的热条件下会发生分解。机械降解材料是受机械应力影响的可生物降解聚合物。例如用作固定或缝合材料的不可降解聚合物或可生物降解聚合物。

包装材料是包装行业的重要环节。目前，保护生态环境是包装业发展的一大促进。商品包装材料已经更新了很长一段时间，从最初注重方便到今天的质量和环保。传统的包装材料消耗大量资源，污染土壤环境。新型可降解包装材料应运而生。可降解包装材料的出现，不仅顺应了绿色环保的发展主题，也是包装材料发展的新趋势。

现阶段，食品包装已成为整个食品工业的重要组成部分，对防止食品污染和氧化具有重要意义。然而，由于材料与食品的接触以及许多外部因素的影响，食品受到了污染，对人类健康造成了不同程度的危害。

纸质材料通常可以制成袋、盒、罐、盒等不同形状的容器，在当前食品工业中应用率较高。此类包装产品造成的污染主要来自材料本身使用的各种化学品的不清洁，对食品有一定的影响。

一般来说，大多数塑料制品具有很强的耐腐蚀性，很少与酸和碱发生反应。同时，塑料具有防水效果，材料很轻，成本很低。目前它应该是一种广泛使用的材料。塑料本身是无毒的。它污染食品的主要原因来自一些外部添加剂。

金属材料本身具有易于回收和处理的特点。因此，与纸张和塑料废物相比，它们对环境本身的影响相对较小。目前，利用率较高的金属材料是铝和铁，它们大多安全性高，不会污染食品。然而，有些产品将使用镀锡马口铁管。外涂层与食品中的有机酸反应后，会出现具有一定毒性的有机锡盐。

玻璃可视为惰性材料，通常不会与包装内的食物发生反应。同时，在烧制玻璃容器的过程中，通常可以使用着色剂进行着色，以防止外部光线进入并对食品造成不同程度的损害。通常，食品的污染主要来自玻璃软化剂本身。因为软化剂主要是砷化物，很容易引起人体中毒。

陶瓷容器本身具有很强的美感，原料来源非常广泛，可多次使用，对保护食品的原味起到很好的作用。但是，如果整体烧成温度较低，其产品往往会溶解大量的铅和镉，从而影响食品的健康状况。

食品安全一直是ZG高度重视的一项工程。它具有很强的系统性和复杂性。它不仅具有优良的包装材料，而且体现了统一性和科学性的特点。从目前的情况来看，食品包装行业可以说是一个朝阳产业。随着人们生活水平的不断提高，他们也更加关注自己的健康，自然对食品安全提出了更高的要求。包装材料本身造成的食品污染是我国尚未有效解决的一个重要问题。因此，有效解决这一问题需要各方人员的共同努力。

广州标际目前生产销售的检测仪百余款，涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面。成立至今，公司秉承“以客户为主”的服务理念，已为几万家科研机构、第三方检测机构以及企业品管部门提供了全面、专业的包装产品质量控制解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。

药品包装材料的阻隔性能对于保护包装内药品的质量具有重要作用，阻隔性能不符合要求的包装易缩短药品有效期，药包材的阻隔性能是药品选择适宜包材产品的重要考察指标。阻隔性能优良的包装容器可有效保护药品质量、延长药品的有效期。通常药包材检测中以包装材料的氧气透过量和水蒸气透过量衡量包装材料的阻隔性能。

药品包装材料的阻隔性能通常包括两方面：

1，阻隔环境中的空气、水蒸气、微生物等物质自外而内侵入药品；

2，阻隔药品中的挥发性组分、脂溶性组分，药液中的水蒸气等自内而外逃逸出药品。

国家药包材标准中收载的多个塑料类药包材品种，都对氧气透过量和水蒸气透过量有相应的检测要求。氧气透过量的分析方法有压差法和碘量法，水蒸气透过定量分析方法有杯式法、电解法、重量法、红外法。以往，氧气透过量、水蒸气透过量测定时，不同方法测定结果间存在较大的差异，不同方法不同品牌仪器测定结果间也存在较大的差异，氧气透过量测试结果表现尤为突出。

阻隔性能检测仪器：

ISOBARIC-401 氧气透过率测试仪采用库仑氧气传感器和等压法测试原理，参照ASTM D3985等标准设计制造，适用于高、中氧气、空气阻隔材料，用于测试其氧气透过率。适应用于食品、药品、健康器械、日化、光伏、电子、工业品等领域的薄膜、片材、容器及相关材料的氧气透过性能测试。

ISOBARIC-404 氧气透过率测试仪采用库仑氧气传感器和等压法测试原理，参照ASTM D3985等标准设计制造，适用于高、中氧气、空气阻隔材料，用于测试其氧气透过率。适应用于食品、药品、健康器械、日化、光伏、电子、工业品等领域的薄膜、片材、容器及相关材料的氧气透过性能测试。

GPT-201压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

WPT-301 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

WPT-304 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

WPT-201 水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理，为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种高阻隔材料的水蒸气透过率的测定。

WPT-204 水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理，为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种高阻隔材料的水蒸气透过率的测定。

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药品包装材料的阻隔性能通常包括两方面：

1，阻隔环境中的空气、水蒸气、微生物等物质自外而内侵入药品；

2，阻隔药品中的挥发性组分、脂溶性组分，药液中的水蒸气等自内而外逃逸出药品。

药品包装材料的阻隔性能对于保护包装内药品的质量具有重要作用，阻隔性能不符合要求的包装易缩短药品有效期，例如：用普通多层共挤输液袋包装的复*氨基酸注射液短期内变色变质，源于包装材料阻隔氧气的能力过低；注射用冷冻干燥用卤化丁基橡胶塞(简称冷冻塞)密封的生化冻干制剂不到一年吸湿潮解，源于冷冻塞阻隔水蒸气的能力不足；低密度聚乙烯塑料瓶包装薄荷脑滴鼻剂出现包装冒油、组分损失的不合格现象，源于低密度聚乙烯无法阻隔挥发性组分及脂溶性辅料的逃逸；某些输液产品短期内水量失重超过20%，源于包装材料无法有效阻隔水蒸气的逃逸。

因此，药包材的阻隔性能是药品选择适宜包材产品的重要考察指标。阻隔性能优良的包装容器可有效保护药品质量、延长药品的有效期。通常药包材检测中以包装材料的氧气透过量和水蒸气透过量衡量包装材料的阻隔性能。

国家药包材标准中收载的多个塑料类药包材品种，都对氧气透过量和水蒸气透过量有相应的检测要求。氧气透过量的分析方法有压差法和电量法，水蒸气透过量分析方法有杯式法、电解法、重量法、红外法。以往，氧气透过量、水蒸气透过量测定时，不同方法测定结果间存在较大的差异，同方法不同品牌仪器测定结果间也存在较大的差异，氧气透过量测试结果表现尤为突出。

测量数据缺乏可比性导致包装材料的关键质控项目难以发挥作用。广州标际从理论和实践层面分析了氧气透过量测量方法的内在一致性，研制了氧气透过量标准膜，对保障不同测定方法、不同品牌仪器的测量数据溯源一致性起到了积极的作用。