我们国家计量检测事业历史悠久，试验机制造业在新ZG成立后得到重视和发展，在当前社会也有了规模性的材料试验机的发展，因为受到受力部件，杆件磨损位移以及压力管路损坏等因素的影响，所以试验机在曰常的材料检测中会楚翔一定的偏差，如果长时间不进行校准和检定，检测的结果数据将对材料的安全性带来不利影响，所以，对材料试验机进行定期的校准与检定是非常有必要的。

　　试验机校准和检定的含义校准与检定两个具有不同的含义，通常情况下校准是指在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。如：可以是评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差或给任何标尺上的标记赋值；可以确定其他计量特性；有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。

　　检定的是指在规定条件下，根据有关法规要求测量仪器或测量系统通过校验提供证据来确认符合规定的要求，对测量仪器或测量系统与比其至少高一等级的标准计量器进行对比的过程。如：检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的Z大允许误差；根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何惰况下，当检定完成时，应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。

　　从校准与检定的含义中可以看出两者的目的不同，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。

　　检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。

　　校准与检定的主要区别校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。这是一种技术活动，可根据组织的实际需要，评定计量器具的示值误差，为计量器具或标准物质定值的过程。组织可以根据实际需要规定校准规范或校准方法。自行规定校准周期、校准标识和记录等。

　　校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。组织在具备条件的情况下，可以采用自校方式对计量器具进行校准，从而节省较大费用。组织进行自行校准应注意必要的条件，而不是对计量器具的管理放松要求。检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。根据我国现状，多数生产和服务组织都不具备检定资格，只有少数大型组织或专业计量检定部门才具备这种资格。

　　校准的结论不具备法律效力，给出的校准证书只是标明量值误差，属于一种技术文件。检定的结论具有法律效力，可作为计量器具或测量装置检定的法定依据检定合格证书」属于具有法律效力的技术文件。

　　校准和检定误差对于检定的结果误差来说，可以分为误差和相对误差。首先，对于误差来说，其等于给出值与真值的相减。给出值值得是测量值，真值则是指给定的值，是与给定的特定量一致的值。其次，相对误差是指值与真值的比值，比值结果不仅反映了测量的准确度，同时还反映了误差的大小，即相对误差越大，则测量的准确度越低，反之，则亦然。

　　现有的检定机构有国家各级的特检所，和国家法定的计量检定机构等。

　　校准和检定中需要注意的事项diyi，标准计量器具的温湿度补偿。第二，检定所依据的标准，包括客户合同、企业标准、国家标准等其他标准。第三，检定人员的资格在检定时，定要避免校准和检定同时进行或交叉进行，避免给客户带来不可预计的问题。第四，标准计量器具的准确度登记、有效期。第五，在校准完毕之后，还要再次进行检定，保证检定结果有足够的准确性。

　　材料试验机常见故障调整在材料试验机进行实际检定过程中，经常会遇到一些常见的故障，要根据现实情况进行及时的调整，常见的故障有相应的消除方法。如：diyi，试验机安装后工作噪音大，压力不够稳定等问题。出现此问题的原因一般是因为接头有渗油或油泵电机缺相；油箱缺油或试验机管路中存在空气等。具体的解决方法有拧紧油管接头、排尽试验机管路中的空气。第二，电脑曲线没有的问题。此问题出现的原因是因为传感器连线松动；"开始试验“按钮未按下；按钮失灵等。具体的解决方法是接好传感器连线；按下"开始试验"按钮；维修或更换按钮。第三，钳口打滑问题。此问题出现的原因是钳口压力不够或尺寸截面太小。解决此问题的方法是更换符合试验机技术要求尺寸的试样或打开压力控制柜前门顺时针调节溢流阀至试样夹紧为止。第四，同一组试块数据不均匀问题。这个问题出现的主要原因是同组试块受压面不一样或夹具有问题或计算机地线没有接好。想要解决此问题只需简单的更换家具或接好地线即可以解决。

　　总结对于试验机的校验与检定，其目的主要是为了保持设备校准状态的可信度，即在正规的检定和校准期间，防止使用了不符合技术规范的仪器设备，当需要利用校验与检定以保持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行。校准是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定；检定则必须依据检定规程规定的量值误差范围，给出测量装置合格与不合格的判定，超出检定规程规定的量值误差范围为不合格，在规定的量值误差范围之内则为合格。

　　可见，校验和检定对于材料试验机是非常重要且必不可少的技术措施。

　　所以，对料试验机从单参数到多参数，逐步发展初具规模，具有能生产静负荷试验机，以及材料试验机的校准和检定的研究，对促进我国经济的建设与发展有着重要的意义。

落锤冲击试验机工作原理

落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下: 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起反弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，*锤体落在捕捉架上。

自动捕捉落锤过程如下: 落锤提升时，启动电磁铁， 带动捕捉套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后反弹，锤体反弹速度必然小于，此时捕捉套与导向套分离，捕捉套继续下落，然后捕捉套下端开始进入捕捉架内，捕锤动作开始，直至锥形捕捉套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕捉架上。当继续进行试验时，锤体已被捕捉套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕捉套，进而提升至下一次试验所需高度。

推荐使用设备：CLC-AI仪器化落锤冲击试验机

仪器概述：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点…….