落锤冲击试验机工作原理

落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下: 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起反弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，*锤体落在捕捉架上。

自动捕捉落锤过程如下: 落锤提升时，启动电磁铁， 带动捕捉套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后反弹，锤体反弹速度必然小于，此时捕捉套与导向套分离，捕捉套继续下落，然后捕捉套下端开始进入捕捉架内，捕锤动作开始，直至锥形捕捉套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕捉架上。当继续进行试验时，锤体已被捕捉套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕捉套，进而提升至下一次试验所需高度。

推荐使用设备：CLC-AI仪器化落锤冲击试验机

仪器概述：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点…….

　　石子抗冲击试验机主要用于准确再现由飞溅的砂砾造成的破化现象，适用于外涂层粘聚性破坏试验、涂层系统中不同层间粘合性破坏试验、硬质玻璃材料的脆性厚度、抗剥落的优涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剥落、抗碰撞、抗磨损测试等相关试验。

　　适用标准：

　　GMW1407，JISM0141，TL211-6，GME60268，ASTMD3170，SAEJ400，FORD，Chrysler463PB-39-01，GMW14668-3.4.9，Chrysler463PB-52-01，GM9119P/9508P/9619P，MazdaMESMN601C，Nissan，Volkswagen，Toyota，ISO20567-1

　　主要参数：

　　EMC抗扰性：EN50082-2（1995）

　　EMC放射性：符合EN55011（1997）一级的要求

　　空气：

　　气体消耗量：需要80psi，流量为100立方英尺/分的气体5-10秒（VDA标准要求的比较少）

　　压缩空气：压力80psi，流量为100立方英尺/分

　　压缩空气管道的内径：SAE测试：3/4英寸（19mm）或更大

　　VDA测试：1/2英寸或更大

　　空气槽容积：30加仑

　　运行温度：-30℃---40℃

　　相对湿度：温度达到31℃时湿度80%，当温度达到40℃时湿度线形的减少到50%

　　污染控制：达到环境保护的2级

　　声压等级：约为130dBA

　　海拔高度：2000m

　　连续运行：适用于连续运行

　　射枪筒内径：

　　SAEJ400：2.07英寸（52.6mm）

　　VDA：11.42英寸（290mm）

　　平面检测样品尺寸：

　　4X6英寸（101.6X152.4mm）

　　4X8英寸（101.6X203.2mm）

　　4X12英寸（101.6X304.8mm）

　　厚度高到7/16英寸（11.11mm）

　　也可以接受样品宽度为4.125英寸（104.8mm）

　　测试内容：

　　1.外涂层粘聚性破坏试验

　　2.涂层系统中不同层间粘合性破坏试验

　　3.塑料及玻璃的抗剥落、抗碰撞

　　工作原理：

　　一定重量的砂砾通过振动弹入斜槽进料器，而后比喷射气流射向测试样品。在介质撞击测试目标后，介质就掉入砂砾收集箱内。