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技术领域：本实用新型涉及碳纤维压成型加热温度控制机设备技术领域，具体为一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机。

背景技术：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，但是传统的碳纤维压成型加热温度控制机没有实现一体化的操作，不够方便并且成本太大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机，包括控制器、机壳、动力器和工作主体，机壳右上方安装有工作指示灯，机壳下端安装有传送履带，传送履带内端安装有传送轮，机壳一侧安装有位移传感器，位移传感器右下方安装有外接环管，外接环管左下方安装有抽水栗，机壳内部左上方安装有控制器，控制器一端安装有数据处理器，控制器下端安装有PLC电控单元，控制器通过PLC电控单元与动力器相连，动力器下端安装有主动轮，主动轮左下端安装有从动轮，从动轮一侧安装有降温管器，降温管器包括冷凝管、旋转轴和旋转带动器，冷凝管一侧安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有旋转带动器，降温管器一端安装有吸水管。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：可以方便的对机器进行控制，安装有发动机，可以为整个机器提供动力，安装有工作主体，可以减少人工操作，达到自动智能化的水平，安装有数据处理器，可以处理来自其他装置传来的数据，也可以处理使用者发送的指令，安装有降温管器，可以进行对于回流水的降温工作，实现安全的目的，安装有工作指示灯，可以在装置处于非正常状态时，发出报警，并且在适当的时候可以自动关停装置，安装有旋转带动器，可以帮助实现对于降温管的旋转工作，安装有抽水栗，可以帮助进行快速的抽水，本实用新型结构科学合理，使用方便高效。

接触氢氧化锂混料机的都知道，一般的化学反应都是需要加热有温度的时候才会起到反应，我们所使用的反应釜就得要承受双重压力，一个是耐压一个是温度压力。我今天的案例是氢氧化锂混料机配套导热油模温机加热系统，为什么这样配呢？我们看看详细的介绍说明

除了可以配套模温机，其实氢氧化锂混料机还有其他加热方式的，如蒸汽加热或者是水加热。先说说蒸汽加热。蒸汽加热锅炉热效率较低，不光热源温度不容易达到高温并且热损耗很大，能源浪费比较严重，目前已经逐渐淘汰。水加热也同样有局限，因为水的温度不能超高，不过温度不高是可以使用水加热，但是不如导热油模温机来的更方便。

导热油模温机它由循环泵、加热器、管道及控制阀门的调节器所组成，导热油电加热器的系统，打破传统，升温和降温的速度块，精确控制化学反应系统。

导热油模温机低温时导热介质不会吸收水汽，导热介质不会被氧化/变色/褐化，高温时没有油雾产生，快速响应系统的热动力学变化，不论是剧烈的吸热或者放热反应，不会有控温滞后现象，并且导热介质不仅可以使用低温，更是在高温的情况下也很稳定，目前可以用于380℃以内的温度范围。

成都珞石在西部地区的新能源锂电行业案例很多，有兴趣的可以一同讨论一下，氢氧化锂混料机加热导热油模温机就选成都珞石机械。

模压成型(又称压制成型或压缩成型）是先将SMC玻璃钢材料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。如果说哪一步很重要，成型控温很重要！珞石的这款双机一体模温机就是专门用来玻璃钢成型的控温设备，可以减少瑕疵率提升模具型腔的使用寿命，你看看我分析的对不对。

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃钢成型时，双机一体模温机可以在生产过程精确的控制模具温度。

我们都知道，在SMC玻璃钢成型过程中，要保证模具温度平衡，这样才能稳定模具温度，因为均匀稳定的模具温度，可以使玻璃钢材料在固化反应前期获得热量，加快反应速度。

双机一体模温机的使用，在玻璃钢成型预热阶段，可以提高入模时的料温，缩短物料达到流动性的时间和成型周期。固化阶段保证物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。另外模温机还可以很好地解决模压温度过低导致的模压物料黏度高、流动性差等问题，从而改善玻璃钢制品外观无光泽、粘模、顶出变形的缺陷。

双机一体模温机就是为了满足玻璃钢成型时模压成型上、下模温度不同要求，一台设备可以控制上下模具不同温度，节省空间结成本，操作使用也更便捷，包括设计中增加了吹气回油的小功能，让你在频繁更换模具的时候不会有油污或者滴油出来，你所想到的我们都能为您实现！

碳纤维RTM模温机在整个固化成型过程中，温度控制碳纤维物料的熔融、流动和固化尤为关键，甚至直接决定产品的质量。

碳纤维RTM模温机的控制主要包括装模温度、升温速率、固化成型温度和成型保温时间、冷却降温五个重要方面：

装模温度：主要根据预浸料和树脂的种类和模压工艺要求。一般地，模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，物料装模温度较低。对于结构复杂及大型制品，装模温度一般宜在常温-90℃范围内。

升温速率：根据模压工艺需求，对于装模温度，不需要考虑升温速率问题，但根据不同的材料和工艺要求，选择适当的升温速率。

固化成型温度：树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，来确定固化成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系，成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，会早期局部固化，无法充满模腔。如果温度过低，固化反应不完全，产品也会出现缺陷。

成型保温时间：成型保温时间的长短取决于物料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。

冷却降温：在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，取出制品。

碳纤维RTM模温机，碳纤维成型专用加热设备——复材专用模温机，同时具有加热冷却功能，可以选用PLC自动控制温度和时间，操作简单，稳定性高。

在定制加套加温、冷却、干燥型的设备时，会运用到欧能机械有限公司专门研制的加热制冷模温机，因为犁刀式混合机有的混合时间短，对粒度、密度差异大的物料混合较高的要求，尤其是在一些医药、农业等重要行业进行生产，温度的控制是重中之重。面对复杂的物料混合以及造湿粒、干燥等复合工艺；犁刀式混合机加热制冷模温机能够完美的解决客户的需求，尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合

犁刀混合干燥机是一种适应性强、用途广的多功能混合设备。由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞dao四部分组成，物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动，当物料流经飞dao时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内得到均匀混合。正常开始工作后，犁刀由犁刀轴带动旋转，使物料沿筒体径向作轴向流动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作轴向流动的物料流经飞dao组时，被高速旋转的刀飞迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀和飞dao的复合作用下，不断更叠、扩散、在短时间内达到均匀的高精度混合。飞刀组由副电机直接连接每组上有大小不同数把飞dao，高速飞dao有强烈抛散剪切的搅拌作用。

珞石机械专注于安全、智能加热制冷模温机控领域研发，在流体温度控制方面可以实现-80℃~390℃的控温范围，温度精度在±0.1℃。并自主研发远程控制、多点控温、冷热切换、分阶段控温及各类非标定制化温控设备。

在化工领域，温控设备一直以来都是各大企业比较难以解决的问题，因为温度是工艺的关键，温度关系到物料之间的反应速度，以及成品提取的稳定，那么对于模温机这个温控设备在化工制药上面使用的情况怎么样呢，或者说选型的时候需要注意哪些问题呢？

对于化工制药，反应釜控温多数是需要温度高的，模温机的温度至少要选型300度的，另外大部分的反应肯定是要求温度控制精度越高越高，这样对于物料反应的稳定性是一个保障，其次，反应釜基本上分为两种夹套釜和盘管釜，用于走循环介质，而且批量生产时候的釜多数为大型釜，所以夹套容积里面会有很多的导热油，那么我们就需要考虑到温度上升后根据导热油的膨胀系数我们模温机所配置的高位槽，或者说是膨胀油箱需要配置多大的，另外还有一点我么需要考虑的，化工制药车间一些反应物，化工原料，在反应时候多数会伴有易燃易爆的挥发型气体，那么我们这时候就必须对整机做防爆处理，选择防爆型模温机，当然也有人叫它为防爆型电加热导热油炉。

化工区域如果产生爆炸的话需要三个必然因素，一点燃源，第二接触充分的氧气也就是空气，第三就是易燃易爆的气体泄露与挥发，那么如何避免发生危险事故，避免爆炸的产生，阻断以上三点中的任意一点就可以避免发生爆炸等一系列安全事故，防爆油温机的处理从根本上解决的点燃源的产生，设备的电器以及任何接触点都被使用防爆外壳与外界隔绝开来，从根本上杜绝了点燃源的产生，所以防爆油温机是具有相当高的安全保障的，可以放心使用在防爆区域，至于使用什么样的防爆等级要根据现场的防爆等级要求来定做防爆油温机的规格。

珞石机械坚持“服务西部用户 ，专注温控设备”的企业理念，努力为中国西部用户提供超出期望的安全、智能加热制冷设备。真诚希望和各界朋友携手合作，共同发展。

油循环模温机是我们常说的油温机，成都珞石的主打产品，也是销量比较好的产品。主要是因为价值明显，既能让客户省心生产，又能让客户的制品降低瑕疵率，所以客户复购率很好的一款油温机。

油循环模温机与模具内的管路构成流体回路的热媒循环回路、设于热媒循环机构中用于流体温度调节的冷却水循环、以及控制热媒循环机构和冷却水循环装置实现模温调节的控制电箱。

在精密注塑成型行业，模具温度与制品精度、生产效率密切相关，是当前行业内研究的热点。因此，若模温不稳定或控温不准确，会造成成型制品出现不良品质现象。目前，市面上的一部分模温机的结构不够合理，存在导致模具的模温出现不稳定的缺陷。或者模温机的控制成本高，温度控制系统结构复杂，故障率较高，设备可靠性较差。从而影响了塑料加工机械的制品品质以及降低了模具的寿命，不利于企业生产活动中的成本优化。

针对上述不足，结构简洁、合理，用于稳定模具的模温的油循环模温机当然更受欢迎！加工机械的制品品质以及延长模具寿命目的。通过监测和控制导热油温度进行控制模具的模温，具有成本低，工作简单高效的特点，整体结构故障率低，提高了设备的可靠性。

成都珞石机械从事这控温生产制造已经很久了，希望可以为大家提供服务咨询。

辊筒模温机是对辊筒进行温度控制的一种设备，包括导热油为介质的油温机以及水介质的水温机。辊筒模温机包含加热及冷却恒温两大功能，应用于控制辊筒表面，辅助生产工艺的温度控制机，采用升温传热介质，将热量传递给辊筒来实现控温。使用辊筒模温机进行加热恒温的进行设备较多，如片材、板材、膜挤出、三辊、五辊压延机、覆膜机、淋膜机等等

既然有不同的产品类型和应用行业，辊筒模温机导热油和水加热哪种好呢？

我们先看看辊筒油温机，采用有机热载体(导热油)为循环介质，控制温度可以达到350℃，控温精度可达±1℃，辊筒油温机具备自动运行控制和各种完善的安全监测装置，可以实现辊筒温度的自动化控制，采用了电加热的方式，热转化率可以达到95%以上。同时，辊筒模温机安装方式灵活，可以就近放置在被控温设备附近，减少热量损耗。

与采用导热油加热方式不同，辊筒水温机是以水为传热媒体的，水具有更大的比热，并且热交换效果更好，所以使用水式模温机换热能效会更高一些。采用水温机对环境方面也更为友好，在保养时不会有清理油污的问题。辊筒用水加热器还有一个特点就是降温速度快，由于机组通常是采用直接降温的方式，即冷却水直接通入热媒体管路，原来系统内的热水被排放掉，所以水加热器可以快速降低辊筒温度。

而辊筒用模温机是采用间接冷却方式，即冷却水先将导热油的温度降低，然后再使用导热油降低设备的温度，这样降温速度就会慢一些了。辊筒水温机在使用和维护中也有其优点，由于不使用导热油，所以不存在导热油使用时间过长产生结焦需要更换的问题。

模温机，其实是一种统称，水温机和油温机都能成为模温机，今天为大家传一下传统的高温水温机和模温机的区别有哪些知识点。

我们知道使用模温机控制模具温度的目的主要有两点：一是在注塑工艺中，将模具温度快速加热到工作温度，二是保持温度恒定在工作温度。常规的模温机就是水式模温机和油式模温机，导热介质不一样，常见温度有98度，120度，180度，300度，380度等，180度以上的温度都用油温机，180度一下根据实际使用情况分别选择。水温机我们能做到180度高温，这跟传统的水温机是有很大区别的。

传统高温水温机由于系统内水在加热过程中自然膨胀产生的压力不能达到工作温度下的饱和蒸汽压力，导致系统内产生水蒸气，水蒸气在加热管表面形成气泡，使得加热管气泡位置的热量无法尽快传递到介质，导致加热管过热损坏，大大降低了加热管的使用寿命。

传统高温水温机不具备流量显示功能，所以控制温度的精度不是太高，而我们现在的技术生产出来的高温水温机是支持流量、压力可视化，并且控温精度标准为±1℃，这基本上是可以满足工业上的控温精度要求的，所以科技在进步我们也在进步。

欢迎大家来成都珞石机械的工厂参观，我们有高温水温机有油温机，还有冷热一体机，更有有机热载体炉的生产现场，免费做方案选型，您尽管提控温需求，我们来为您提供控温服务。

常规的油循环温度控制机流量都是不能调节的，只能直进直出，很多客户因产品要求高所以设备出口流量需要可调节，可控制。下面小编给大家介绍下自动调节流体油循环温度控制机。

自动调节流体油循环温度控制机，包括恒温水箱，包括恒温水箱的顶部开设有流体回口，恒温水箱的侧面底部开设有流体出口，流体出口远离恒温水箱的一端螺栓连接有动力管道，动力管道的中部嵌合有高温水泵，动力管道远离流体出口的一端螺栓连接有直角管道，直角管道远离动力管道的一端螺栓连接有电加热器，电加热器远离直角管道的一侧螺栓连接有连接止回阀，连接止回阀远离电加热器的一端螺栓连接有制冷换热器。便于流体在各个管道之间流动，降低了高温水泵的负载，可以提高高温水泵的使用寿命，能耗较低，降低了企业的生产成本，提高了企业的实际竞争力。

     珞石机械是一家服务西部市场的工业流体控温设备厂家，是一家从事模温机、水（油）循环温度控制机、冷热一体机、压铸模温机、防爆导热油炉、有机热载体炉、工业冷水机组等安全·智能加热制冷温控设备的研发、生产、销售以及服务的企业。