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真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气非常少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。

应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装得较少。

真空包装袋密封性能测试的检测仪器：

赛成仪器自主研发的MFY-CM智能密封试验仪密封试验仪也称为密封性测试仪，本密封性测试仪符合GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》等标准。

MFY-CM智能密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业的检测仪器。

测试原理

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

下面，赛成仪器简单介绍下真空包装袋的密封泄漏性能测试方法、过程：

(1) 在真空密封罐（即真空室）内放入适量的蒸馏水，将样品包装袋试样浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。

(2) 盖上密封盖，确保密封盖周边不漏气，密封罐密封良好。

(3) 通过微电脑操作界面设置试验需达到的真空度（即负压值）、真空罐内的保压时间等试验参数。

(4) 打开真空泵，点击试验键，试验开始。

(5) 观察抽真空及保压过程中试样的泄漏情况，观察其有无连续的气泡产生。

(6) 若样品表面有连续气泡产生，记录出现连续气泡时的压力值、气泡产生的位置。

(7) 关闭真空泵，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，必要时开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

(8) 关闭仪器电源。

试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。

真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装得较少。

目前，国内包装密封性方面的检测标准主要为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。

MFY-CM密封试验仪专业适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是用于对食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的密封试验检测仪器。

产品特征

7寸彩色触摸屏，人性化操作更便捷

保压与压力递增两种试验模式，满足不同材料测试需求

全自动控制，抽压、保压、补压、计时、反吹、打印、保存、数据上传自动完成

配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行，mbar、kpa单位互换

自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL格式保存

用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能

试验结果同步上传至云端服务器保存，在世界各地，有网络就可浏览

本地数据与云端数据双重备份，确保数据不会丢失

中英文双语选择，方便客户语言切换选择

测试步骤：

1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。

2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随意控制时间和真空度。所调节的真空度值根据应试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五个连续的气泡产生。单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。

4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出样品袋。

试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

       真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装得较少。

　　目前，国内包装密封性方面的检测标准主要为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。

　　真空密封仪，即采用真空测试原理，也叫负压法测试原理，是一种适用于包装件或包装容器进行整体密封性能的检测设备。

　　真空密封仪的测试原理：

　　通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

　　真空的试验装置应包括以下部分：

　　1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

　　2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，选择透明材料制成。

　　3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。

　　4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；

　　5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

　　使用水中减压法测试时应参照以下步骤：

　　1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。

　　2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随意控制时间和真空度。所调节的真空度值根据应试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

　　3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五个连续的气泡产生。单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。

　　4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出样品袋。

　　试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。

面膜，是护肤品中的一个类别。面膜在生活中非常常见所以对于现在的人们应该来说已经是出乎想象的熟悉了，因为人们对面膜需求的增加市面上有关于面膜的品牌也开始渐渐多了起来。面膜包装袋是保证面膜质量的重要组成，其密封性、阻隔性等更是基础的物理性能指标。

面膜基本也是较重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。若是因包装袋质量不合格而造成面膜变质，则无法到达上述效果。那么面膜生产厂家应如何检测面膜包装袋的相关物理性能？

以下下检测仪器用于面膜包装袋的物理性能检测：

密封性测试仪MFY-CM：适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

热封性试验仪HST-H3：适用于测试塑料薄膜，软包装复合膜等材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数较好测定。

撕裂度测试仪：XLW-H智能电子拉力试验机是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机，可以用于拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力、抗压等性能测试。

面膜是直接与外表接触的产品，产品质量问题可能会给消费者造成严重的生理伤害，面膜生产厂家要保证产品质量，确保产品包装相关指标达到行业标准，为消费者负责。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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无菌西林瓶是医学临床中常见的药品包装材料形式，如果无菌西林瓶发生了泄漏情况，那么药品肯定是要收到影响的。

西林瓶密封性泄漏的原因有以下两点：

1.西林瓶本身瓶体的问题，玻璃瓶在加工运输过程中存在的裂痕、气泡及微孔等现象。

2.胶塞本身的问题造成的泄漏，这种情况较少，但也存在于实际生产中。

工作原理：

通过对测量室抽真空至目标压强，从而在包装件与测量室之间的营造压差环境。在此环境中，气体透过包装上的微小漏孔散逸并充盈在测量室中，导致测量室内压强上升，利用已知压差、时间间隔 、压强的上升量可计算出漏率。

检测方法

1.将待测的西林瓶试样置于西林瓶密封完整性测试仪真空室的水中；

2.向密封试验仪周围的密封圈涂抹一层水，合上密封盖，防止试验过程中发生漏气；

3.设置试验真空度、真空度保持时间等试验参数，轻按试验按钮，试验开始；

4.在设备抽真空或压力保持过程中，仔细观察西林瓶瓶盖周边是否有连续不断地气泡产生，若有连续气泡产生时，立即轻按停止键，设备停止抽真空，显示试样发生漏气时的压力值，若试样未出现连续的气泡，且样品中没有渗入水分，则说明样品的密封性良好；

检测仪器

济南赛成仪器自主研发的MK-1000无损密封性测试仪，又称真空衰减法检漏仪，采用非破坏性测试方法，也称为真空衰减法，专业适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶和预灌封包装样品的微泄漏检测。

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冷冻真空包装袋被广泛应用，比如：核桃仁、牛肉、羊肉、汤圆、水饺等等。这些我们在超市也是随处可见的。在生活中，越来越多冷冻食品选择真空包装袋包装，主要目的就是保质保鲜。尤其是阻隔性能的检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试），直接关系到保质期。

真空包装袋阻隔性能测试

阻隔性是针对对包装材料关于某渗透对象渗透能力的评估，其是考量包装材料的一项重要指标，也是包装材料必须具备的一种基本功能，尤其是食品对包装材料阻隔性的要求更高，这类包装材料需要具有高阻隔性能，以阻止氧气、水蒸气、微生物、酸碱腐蚀性溶剂等物质的渗入，同时起到防污、防潮的特点，维持包装内部环境稳定，保护内容物，从而延长食品的货架期、保质期。

测试原理

气体透过量测试：采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

水蒸气透过量测试：采用透湿杯称重法测试原理，在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

阻隔性能测试仪推荐：

气体透过量测试：GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

水蒸气透过量测试：WPT-304 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

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湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。由于湿巾的方便性已经成为人们生活中的必需品。在选购湿巾产品的时候，包装的密封性必须要好，不能有漏气、漏液、破损等现象，推荐选购包装有密封贴的湿巾。

国家针对湿巾产品颁布了GB/T 27728-2011 湿巾 标准，标准中明确规定了按照GB/T 15171规定对湿巾产品的包装密封性能进行检测，可见其检测的必要性和重要性。

赛成仪器自主研发的MFY-CM密封试验仪专业适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是用于对食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的密封试验检测仪器。

测试方法：

一、试验样品

1、试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。

2、同一批（次）试验的样品应不少于3包。

二、湿巾包装袋密封性检测方法操作步骤

 1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10 mm。为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

2、盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时！

    注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

    注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

4、仪器上的开关拨至开的位置，消除真空，计时清零，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

5、试验停止后，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

6 重复3一5步骤，每个样品测定3个试样。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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测试产品的水蒸气透过率，实质是为了检测其阻隔性能，即包装材料是否对液体、水蒸气等渗透物具有阻隔作用，以及阻隔能力的强弱。

例如某些真空装的食品包装袋，一旦其阻隔性能弱，水蒸气透过率大，就无法对外界的气体进行有效的阻挡；

进而引发食品的变质，严重产品的货架期，从而给商家带来直接的经济损失，因此对于食品生产商来说，进行水蒸气透过率的检测更为紧迫。

国内标准中对铝塑复合膜等阻隔性材料的水蒸气、液体等的透过性能，有称重法测试原理和电解法测试、红外检测法等。WPT-304 称重法水蒸气透过率测试仪依据标准YBB 00092003药用薄膜、铝箔等水蒸气透过率杯式法（称重法）、GB/T 1037-1988 塑料薄膜片材水蒸气透过性式样方法、ASTM E96、ASTM D1653、ISO 2528等标准研发设计，通过在一定的温度下，使铝塑复合膜形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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瓶颈部较细, 瓶颈以下粗细一致. 瓶口略粗于瓶颈， 略细于瓶身。使用时将药品灌入瓶内，瓶口用胶塞封闭，再用铝塑组合盖或者全铝盖封紧成为一个完整的包装。随着玻璃注射剂瓶（西林瓶）的应用越来越广泛，国家药监局也出台了YBB药包材检测方法标准汇编，其中明确规定检测玻璃注射剂瓶（西林瓶）方法和使用的仪器，那么玻璃注射剂瓶（西林瓶）都需要检测哪些物理指标呢，下面我们来介绍一下!

YBB 00292005-2-2015《中硼硅玻璃管制注射剂瓶》适用于盛装小容量注射液、冻干粉、粉末。经过内表面中性化处理的钠钙玻璃注射剂瓶（西林瓶）。标准中规定了玻璃注射剂瓶（西林瓶）的121℃颗粒耐水性、内表面耐水性、热稳定性、轴偏差、内应力、壁厚底厚、同一瓶身厚薄比、同一瓶壁厚薄比等检测指标。

（1）121℃颗粒耐水性装置

测试方法：将玻瓶敲碎，取一定尺寸玻璃碎片放入特定装备——碾钵和杵中，敲击一次，放入一定尺寸筛网内进行筛分一定尺寸玻璃颗粒，收集够一定重量玻璃颗粒放入化学试剂内进行耐水性实验分析，得出耐水性结果。

（2）电子轴偏差测试仪 型号ZPY-G

垂直轴偏差是指瓶口的中心到通过瓶底中心垂直线的水平偏差。

将供试品瓶底夹持固定在水平板的旋转盘上，使瓶口与百分表接触，旋转360°读取较大值和较小值，较大值与较小值之差的二分之一即为垂直轴偏差数值。

（3）偏光应力仪 型号YLY-H

将玻璃瓶放入提前设置好的偏振光场内，观察玻璃瓶表面出现暗亮不同区域，旋转检偏镜直至暗区汇聚，刚好完全去掉亮区为止。记录此时检偏镜角度，乘以3.14nm转换成光程差，除以两侧壁厚之和（mm），标准要求小于40nm/mm。反映样品的退火程度，如果退火不够，数据就会偏大，玻璃瓶也易碎。

（4）电子壁厚底厚测厚仪 型号CHY-G

瓶身厚度、瓶底厚度是玻璃容器指标重要参数，一定的厚度能够保证玻璃瓶强度和内容物不受外部物质侵袭，同时，厚度太大也增加了不必要的成本，所以控制瓶壁瓶底厚度在合理范围十分重要。瓶口边厚、瓶口外径等指标直接关系到瓶口与其他部件（如胶塞、铝盖等）的配合性，适合的尺寸能够保证密封的效果，以及灌装时与生产设备的配合性。

（5） 真空衰减法密封性测试仪 型号MK-1000

采用真空衰减法原理，建立真空条件，在真空条件下玻璃瓶内的气体或者液体会外溢到测试腔内，通过监测测试腔内真空压力的变化判断是否泄露。可通过此仪器监测小至几微米的微小泄漏，避免微生物和细菌的侵入。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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药用玻璃瓶是直接接触药品的包装材料，在药品包装材料领域占有很大比重，具有不可替代的性能和优势，其标准对药品包装质量及行业发展有着至关重要的影响。这与人们的自身安全密切相关。因此，制药企业和药包材生产企业必须考察药品和包材之间的相容性，确保药品装在包装材料后不会发生迁移、渗透、腐蚀等情况，以保证药品有效性和稳定性。关于注射剂、口服液等使用玻璃材料的药品包装材料更是需要特别关注。

药用玻璃瓶标准具有特殊、严格的要求，新标准确定的同一种产品根据不同的材质制定不同标准的原则，较大地拓展了标准覆盖的范围,增强了各类新药特药对不同玻璃材质、不同性能产品的适用性和选择性，药用玻璃瓶耐内压力性能测试介绍如下：

玻璃瓶耐内压力试验机用于检测灌装过程中对玻璃瓶的承受压力试验。压力无极可调，可恒速升压，玻璃瓶被快速加压至操作人员预设的压力值保持13秒。然后以每秒0.7bar的速率增压直到玻璃瓶破裂或达到预设的压力或容量值。赛成仪器自主研发的SCK-Y玻璃瓶耐内压力测试仪适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、西林瓶等各类玻璃瓶耐内压力测试，产品依据GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐内压力试验方法）标准中实验项目规定，全自动显示整个实验过程压力变化，能够满足不同容量玻璃保压试验和****压力试验要求。SCK-Y玻璃瓶耐内压力测试仪是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业必选的检测仪器。

测试原理

通过设备由伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内，设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照标准以及ISO标准规定的要求进行线性增加直至达到预先设定值，在加压或保压过程中，如被测试样品瓶破裂，即为不合格，如测试结束系统自动泄压后，被测试样品瓶仍完好，既为合格。

测试标准

该仪器符合多项国家标准：GB/T 4546-2008、YBB00172003-2015

技术指标

测定压力范围：0.5 ~ 6 MPa

压力分辨率：0.01 MPa

压力试验误差：±0.5%F.S

每分钟测瓶数：6 ~ 10 件

升压速率误差：瓶口夹具直径：Ф26（啤酒瓶标配，其他规格需定制）

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

环境温度范围：0 ~ 40 ℃

环境湿度范围：小于95%相对湿度

电　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：800mm(L) × 500mm(B) × 1000mm(H)

净　　重：45 kg

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 　　液体包装袋密封耐压强度实验是通过内加压试验获得的，业内也称作爆破试验。通过向薄膜袋内充入一定压力的气体直至破裂，即能精确测定薄膜袋的Z大承压力。

就液体包装袋复合材料而言，所使用的薄膜多为柔软高弹材料，具有优异的拉伸性和变形率，会随着充入气体的增加出现明显的形变，使得Z大承压力的测试变的困难。

在实际检测中，液体包装袋被填塞在商品和外包装之间，受到二者的挤压，受力情况有别于一般的自由膨胀。基于上述情况，济南三泉中石实验仪器有限公司参照YY/T 0681.9-2011 无菌YL器械包装试验方法中所用的约束板的规定，设计了一个约束板试验装置。将待测样品置于约束板上下夹板之间，实现对液体包装袋的加压膨胀及材料的拉伸变形的有效控制，将压力转移至热封边处，从而极大提高了耐压施力的均匀性，也更贴近实际情况。该款仪器就是三泉中石品牌的液体包装袋密封耐压检测仪MFY-06.

液体包装袋密封耐压检测仪可以对式样进行胀破试验、蠕变试验、蠕变至破坏实验，详细的技术参数如下：

技术参数

测量范围:0～0.6MPa

测量精度:±1%

保压时间:1-9999s

气源接口:Ф8mm聚氨酯管

外形尺寸:480mm×330mm×170mm

重量:8Kg

环境要求

环境温度:15℃-50℃

相对湿度 :80%，无凝露

电源:220V,50Hz

气源压力 :0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）

液体包装是一种典型的复合包装，是商品的组成部分，她能保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止损害，还有保持食品本身稳定质量的功能。通过分析发现，液体包装袋诸多工艺参数和流通环境，如薄膜材料的拉伸性、包装整体的密封质量、充气压力等，都会在一定程度上影响包装性能，建议相关企业加强对上述因素的试验监测和研究。

啤酒瓶瓶颈部较细, 瓶颈以下粗细一致. 瓶口略粗于瓶颈, 略细于瓶身。使用时将啤酒灌入瓶内，瓶口用瓶盖封闭，封紧成为一个完整的包装。随着啤酒瓶的应用越来越广泛，国家也出台了相关的国家标准，其中明确规定检测啤酒瓶方法和使用的仪器，那么啤酒瓶都需要检测哪些物理指标呢，下面我们来介绍一下!

依据GB4544-2020啤酒瓶国家标准，标准中规定了啤酒瓶的垂直负荷、抗热震性、耐内压、轴偏差、内应力、抗冲击、壁厚底厚、同一瓶身厚薄比、同一瓶壁厚薄比等检测指标。

（1）壁厚底厚测厚仪 型号CHY-G

瓶身厚度、瓶底厚度是玻璃容器指标重要参数，一定的厚度能够保证玻璃瓶强度和内容物不受外部物质侵袭，同时，厚度太大也增加了不必要的成本，所以控制瓶壁瓶底厚度在合理范围十分重要。

（2）偏光应力仪 型号YLY-H

将玻璃瓶放入提前设置好的偏振光场内，观察玻璃瓶表面出现暗亮不同区域，旋转检偏镜直至暗区汇聚，刚好完全去掉亮区为止。反映样品的退火程度，如果退火不够，数据就会偏大，玻璃瓶也易碎。

（3）玻璃瓶耐内压测试仪 型号SCK-Y

将玻璃瓶悬挂于仪器内，压紧瓶口，保证瓶口和加压装置无泄漏，向瓶内（以一定速度）充人一定液体使其压力达到设定值，为通过性试验，或者一直加压至瓶子破损，读取较大压力值，为破坏性实验。

（4）电子轴偏差测试仪 型号ZPY-G

垂直轴偏差是指瓶口的中心到通过瓶底中心垂直线的水平偏差。

将供试品瓶底夹持固定在水平板的旋转盘上，使瓶口与百分表接触，旋转360°读取较大值和较小值，较大值与较小值之差的二分之一即为垂直轴偏差数值。

（5）玻璃瓶耐热冲击试验仪 型号SCK-H

分别设置冷水槽和热水槽两个水浴，将冷水槽和热水槽设定一定的温差（按标准规定），将一定数量式样先放入热水槽，使水全部进入瓶内，停留15分钟使玻璃瓶温度和水温达到平衡，再将盛满热水的式样快速转移至冷水槽，控制瓶身完全进入冷水，但冷水不得进入瓶内，放置30s左右。取出式样，查看破损数量。

（6）垂直载荷强度测试仪 型号SCK-VP

将啤酒瓶放入两平板之间，以一定的速度在沿其轴向方向施加压力，直至玻璃瓶被压碎，查看其较大强度。

（7） 玻璃瓶抗冲击测试 型号SCK-C

将啤酒瓶固定，用一定重量的摆体，提高一定角度后自由摆下，摆头撞击瓶身，通过性试验是敲击多次后不破损，破坏性实验是将啤酒瓶敲碎后看其较大冲击能量。

以上只是简单阐述啤酒瓶需测试的物理性测试项目，以及采用的测试仪器及试验方法。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

药品作为一种特殊商品，其安全性、无菌性、质量和LX与人们的安全和健康密切相关。与药品功效密切相关的包装材料不仅要保证药品的可靠性，还要具有方便性。因此，药品生产企业在选择药品包装材料时，必须了解包装材料的特性和性能，才能根据药品的一些特殊要求，准确合理地选择药品的包装材料。

因为在药品的整个生产、流通以及使用的过程中，药品包装都伴随其中，所以包装材料密封性是药品质量的重要影响因素。

测试方法及设备

本次测试采用赛成仪器自主研发的CHY-CA密封密封试验仪。MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

技术指标

屏幕尺寸：7英寸触摸屏

真 空 度：0 ~ -90kPa

精  度：1 级

负压产生方式：真空发生器

真空室有效尺寸：Φ270 mm × 210 mm (H) （标配）

注：其他尺寸可定制

气源压力：0.7MPa （气源用户自备）

气源接口：Φ6 mm 聚氨酯管

外形尺寸：370 mm(L) × 300 mm(B) × 450 mm(H)

电  源：AC 220 V 50 Hz

净  重：12 kg

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食品包装袋，一种包装设计，为了方便保鲜，储存食品，从而产生了食品包装袋。食品包装袋是指与食品直接接触，用于包装和保护食品的薄膜容器，因此其密封性尤为重要。

食品包装袋密封袋广泛应用于食品包装和药品包装领域，具有包装成本经济、加工方便、控制、生产等优点，成为市场上非常常见的包装形式，包装袋密封性能、密封强度是包装袋质量的重要指标，与包装内容产品质量、保质期有关，也是产品流通环节的必要保证。

在包装袋生产过程中，由于许多因素的影响，可能会产生密封、压缩或材料本身的裂缝、微孔，形成内外连接的小孔。这些将对包装内容产生非常不利的影响，特别是在食品、医药包装、日常化工等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性能差是未来泄漏腐败的主要原因。

如何解决食品包装袋的密封问题？别担心，小编有办法，下面跟着小编学习食品包装袋的密封性能检测方法吧！

检测食品包装袋使用的仪器和方法还有步骤如下。

使用仪器：赛成仪器自主研发的MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

检测方法：采用负压检测法，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，通过观测试样气体泄漏情况或试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

检测步骤：

(1)将样品浸入密封性检漏仪真空室的水中。

(2)盖上密封性检漏仪真空室的密封盖，设置真空压力参数和保压时间。

(3)打开真空泵，开始抽真空，按密封性检漏仪上的开始键，开始测试。

(4)观察包装表面在抽真空或保压过程中是否有连续气泡。

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泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板(用纸板、塑料薄膜或薄片，铝箔或他们的符合材料制成)之间的一种包装方法,主要应用有药品包装行业，底板主要材质为

各种不同材质复合成的药用复合硬片。

测试项目及测试方法及检测仪器

1、水蒸气透过量

测试方法：取试样适量,照水蒸气透过量测定法YBB00092003-2015中第一法实验条件A或第四法（试验温度23°C+0.5°C, 相对湿度90%+2%）测定，不得过2.5g/ (m2.24h)。

第一法:杯式法，适用于水蒸气透过不低于2g/ (m2.24h) 的薄膜薄片。

第四法:红外检测器法(仲裁法)。水蒸气从高湿向低湿渗透过程中，由载气传送到红外检测器产生一定量的电信号，通过输出的电信号计算出样品水蒸气透过量的分析方法。

检测仪器： WPT-304 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，单次试验测试4个试样，过程全自动化，透湿杯升降称量由电缸稳定控制，数据准确可靠；4个透湿杯均可进行独立试验，试验过程互不干扰，试验结果独立显示。

WPT-203 水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理，为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测，三个测试腔完全独立，可同时测试三种相同或不同的试样；宽范围、高精度、自动化温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；独特的测试结构，三个腔在同一温湿度下进行测试，确保不同测试腔的测试条件的一致性。

2.氧气透过量

测试方法：取样品适量，照气体透过量测定法YBB00082003-2015第一法测定, 不得超过30cm3/

(m2.24h.0.1MPa)

第一法:压差法，药用薄膜或薄片将低压室和高压室分开,高压室充约0.1MPa的实验气体，低压室体积已知。试样密封后用真空泵将低压室的空气抽真空到接近零值。用测压机测量低压室压力增量△p，可确定实验气体由高压室透过试样到低压室的以时间为函数的其体量。

检测仪器：GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数；可满足三个测试腔完全独立测试；宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；提供比例、模糊模式和时间模式三种试验过程判断模式。

3.机械性能(拉伸强度、断裂伸长率)测试

测试方法：拉伸强度方法引用拉伸性能测定法(YBB00112003)，指标根据实验验证结果而制定，一般纵向、横向拉伸强度平均值不得低于10Mpa ，断裂伸长率方法引用拉伸性能测定法(YBB00112003)，指标根据实验验证结果而制定，厚度小于0.05mm薄膜，要求伸长率平均值不得低于 130% ;大于0.05mm的膜，要求纵横向断裂伸长率平均值均不得低于200% 。

检测仪器：XLW-H智能电子拉力试验机是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机，多种试验项目选择，满足绝大多数行业应用；高精度进口传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护；精密滚珠丝杠多轴定位技术，可实现无级调速功能，运动驱动系统平稳且运行精度高；运动机构限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置，保证用户与仪器本身的安全。

4.热合强度

测试方法：取样品适量，裁取100mmx 100mm试样2片，与同样尺寸的药用铝箔YBB00152002-2015叠合，在热封仪上进行热合,热合温度150°C+5°C,压力0.4MPa,时间1秒。照热合强度测定法YBB00122003-2015测定，不得低于7.0N/15mm。

检测仪器：HST-H3热封试验仪基于热压封口测试方法，专业用于各种热封复合膜的热封温度、热封时间、以及热封压力等关键参数的测定。7寸高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更便捷；赛成自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；下置式气缸同步回路，保证压力均衡；铝灌封式的热封头保证了热封面加热的均匀性；上下热封头独立控温，超长热封面设计，满足不同客户需求。

5.耐冲击

测试方法：取样品适量，裁取150mmx 150mm试片，纵、横向各5片。试样在温度23°C+2°C,相对湿度50%士5%的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行实验。将试样固定在落球冲击试验机上，跨距为100mm。按照下表选取钢球和落球高度，使钢球自由落下于跨距中央部位,纵、横向均不得有2片以上破损。

检测仪器：BMC-H 落镖冲击试验仪适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

6.剥离强度(PA/AL/PVC复合硬片)

测试方法：取样品适量，照剥离强度测定法YBB00102003-2015测定。PA与AL层间剥离强度不得低于8.0N/15mm; AL 与PVC层间剥离强度不得低于7.0N/15mm。若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离强度为合格。

检测仪器：BLD-200N电子剥离试验机适用于胶黏剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、复合膜、离型纸、纸张、电子载带等相关产品的剥离、剪切、拉断等性能测试。丝杠传动系统，大大提高了传动位移的准确性，可以实现无级调速功能；智能化操作具备最大值、平均值、实时值三大测试功能；键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出；专业测控，软件配备电子签名功能。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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