臭氧发生器空气量和冷却水量相关问题
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窝做论文设计,找到一个型号的臭氧发生器,它产量是100g/h,所需气量是3m3/h,所需冷却水量是0.01m3/h。问题是我网上搜空气干燥机流量Z低都是0.5Nm3/min,即每每分钟0.5m3啊。这处理量太大了~~找冷却塔型号时也是一样。请问要怎么找相搭配的空气干燥机和冷却... 窝做论文设计,找到一个型号的臭氧发生器,它产量是100g/h,所需气量是3m3/h,所需冷却水量是0.01m3/h。问题是我网上搜空气干燥机流量Z低都是0.5Nm3/min,即每每分钟0.5m3啊。这处理量太大了~~找冷却塔型号时也是一样。请问要怎么找相搭配的空气干燥机和冷却塔型号? 或是用的不是这两种设备? 急!!!!!~~~~~ 展开
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一、压力问题
1、系统压力增大:
#判断方法:
①保持泵开的状态,把保护柱的进液口拧开,看一下压力,正常情况下,1.5mL/min流速压力为0或零点几MPa;
②保持泵开的状态,将保护柱的进液口拧上(保证不漏液),将保护柱出液口拧开,看一下压力,正常情况下,1.5mL/min流速压力≤3MPa;——这一步是测试单独保护柱的压力;
③保持泵开的状态,将保护柱的出液口拧上(保证不漏液),将色谱柱出液口拧开,看一下压力;——这一步是测试保护柱和色谱柱的压力;
④保持泵开的状态,将色谱柱出液口拧上,YZ器的淋洗液出口拧开,回流进口和出口都拧开,看一下压力,正常情况下,1.5mL/min流速压力较之前增大值应≤0.4MPa;
⑤然后分别连接YZ器的淋洗液出口→回流进口→回流出口,分别看一下压力。
1a:保护柱压力高
1a-1:清洗或更换筛板:将保护柱取下并拧下柱头,用镊子小心把筛板取下,放入无水乙醇中浸泡并超声清洗10-15min,去离子水冲洗后装上,或者直接更换新的筛板。(筛板图片见图1)
图1
1a-2:清洗保护柱:将保护柱反接后用10倍浓度的淋洗液,0.3 mL/min低流速冲洗,再用正常淋洗液浓度冲洗,然后正接。
1b:色谱柱压力高
1b-1:清洗或更换筛板:将色谱柱取下并拧下柱头,用镊子小心把筛板取下,放入无水乙醇中浸泡并超声清洗10-15min,去离子水冲洗后装上,或者直接更换新的筛板。
1b-2:清洗色谱柱:将色谱柱反接后用10倍浓度的淋洗液,0.3 mL/min低流速冲洗,再用正常淋洗液浓度冲洗,然后正接。
1c:流速设定过高:按照色谱柱分析报告设置流速。
1d:流动相使用不当或有缓冲盐析出:使用优级纯试剂。
1e:进样阀损坏或堵塞:含有固体颗粒的样品堵塞阀体造成压力升高,样品要经过针头过滤器过滤才能进样。
2、压力波动:
2a:流动相气泡干扰:流动相要经过脱气处理。
2b:单向阀处有气泡:开泵,逆时针拧松排气阀,用注射器抽气,待抽出液体之后拔下注射器,观察流出的液体比较均匀,再将泵排气阀拧紧。步骤如图2/3/4
图2
图3
图4
2c:单向阀被污染或者损坏:清洗或更换单向阀。
2d:柱塞杆和密封圈磨损漏液:更换柱塞杆和高、低压密封圈,见图5。
图5
3、压力降低:
3a:流动相气泡干扰:流动相要经过脱气处理。
3b:系统漏液:处理方法见二
3c:流速设定过低:按照色谱柱分析报告设置流速。
3d:柱温过高:按照色谱柱分析报告设置柱温。
4、压力为0:
4a:系统漏液:处理方法见二
4b:泵不吸液:
4b-1:滤头堵塞:察看滤头颜色是否改变,一般情况下污染物会使滤头变色;将滤头取下,用洗耳球吹吸滤头,看气流是否通畅,滤头图片见图6。
处理:将滤头取下放入50mL烧杯中,加入1:1 HNO3或95%乙醇至没过滤头,将烧杯放入超声波清洗器中清洗30min,清洗完确定无问题后,须将滤头用去离子水洗净至中性再安装到流路上。
图6
4b-2:输液泵进液管排除空气
将泵进液管接头拧下,用注射器或洗耳球将管路吸满液体,将水瓶抬高,在管路出液均匀状态下将泵进液管连接到泵上拧紧。
注意:拧接头的是宜松不宜紧,以不漏液为宜。太松容易漏液,太紧会造成管路卡死而不流液或系统压力,造成超压。
4b-3:单向阀处有气泡
开泵,逆时针拧松排气阀,用注射器抽气,待抽出液体之后拔下注射器,观察流出液比较均匀,再将泵排气阀拧紧。
4b-4:单向阀堵塞
取出两个单向阀,放入50mL烧杯中,加入无水乙醇盖过单向阀,放入超声波清洗30min,然后按照1:1的比例加入10%的HNO3(用无水乙醇稀释),清洗5min后,用去离子水将单向阀冲洗干净,重新安装到泵中。(注意单向阀是有方向的,在单向阀中有一个小圈圈,离小圈圈近的一端为液体的入口,如果忘记顺序,可以用洗耳球吹气判断单向阀方向)
4c:保护柱、色谱柱故障:更换保护柱或色谱柱
4d:保险丝断或电源问题:更换保险丝
4e:柱塞杆折断:更换泵的柱塞杆
4f:压力传感器损坏(流动相流动正常,但无压力):更换压力传感器
二、漏液情况
1:接头处漏液
1a:接头处有卡痕松动:切掉PEEK接头的前段变形部分
1b:接头磨损:更换新的接头
2:泵漏液
2a:泵的后冲洗漏液:更换泵的柱塞杆和高、低压密封圈
2b:排气阀漏液:重新拧紧或更换排气阀的密封圈
3:检测器漏液
3a:接头漏液:重新拧紧
3b:侧边漏液:更换新的检测器,同时测试YZ器的压力
三、背景电导高
1、淋洗液基体中有高电导的物质
如水处理不纯或所用的药品不纯,含有其他盐类,经过YZ器YZ后变为相应的高电导值的酸,使电导值居高不下,解决方法:将水重新处理并更换淋洗液。
2、YZ器损坏,无法起到YZ背景电导的作用
更换新的YZ器。
3、电导池中结晶有固体电解质
将电导池取下,滴加一滴1:1的硝酸,再用去离子水冲洗干净。
四、保留时间的变化
1、柱温变化:按照色谱柱分析报告设置柱温
2、流动相组分变化:按照色谱柱分析报告配置淋洗液
3、色谱柱没有平衡:通淋洗液待仪器稳定,约40min
4、流速变化:按照色谱柱分析报告配置流速
5、泵中有气泡:①流动相使用之前要经过脱气处理;② 开泵,逆时针拧松排气阀,用注射器抽气。待抽出液体之后拔下注射器,观察流出液比较均匀,再将泵排气阀拧紧。
五、基线问题
1、基线漂移
1a:温度波动
1b:流动相不均匀(脱气,使用纯度更高的试剂)
1c:电导池被污染或有气泡
1d:流动相配比不当或流速变化
1e:柱子平衡(约30-60min)
1f:流动相污染,变质或由低品质试剂配成
1g:样品中有强保留的物质以馒头样峰被洗出
2、规律的基线噪声
2a:YZ器故障
2b:有地方漏液
2c:流动相、泵、检测器中有气泡
2d:流动相混和不均匀
2e:温度影响(环境温度波动太大)
2f:其他电子设备的影响
3、不规律的基线噪声
3a:流动相污染、变质或由低质溶剂配成
3b:有地方漏液
3c:流动相各溶剂不相溶或混和不均匀
3d:电导池污染
3e:电导池内有毛刺
3f:系统内有气泡
3g:用电导模拟器替代电导检测器,采集基线噪声,若基线噪声大于10,表明电路故障,需要更换电路板。
六、峰形异常
1、鬼峰
1a:进样阀残余峰
1b:样品中未知物
1c:柱未平衡
1d:水污染
2、峰变形
2a:样品过载
2b:样品溶剂选择不当
3、前沿峰、拖尾峰
3a:柱塞板堵塞
3b:色谱柱塌陷
3c:柱外效应
3d:干扰峰
3e:平衡不足或不合适
3f:重金属污染
3g:样品溶剂选择不当
3h:样品过载
3g:柱温过低
4、分叉峰
4a:保护柱或分析柱污染
4b:样品溶剂不溶于流动相
5、峰展宽
5a:进样体积过大
5b:流动相粘度过高
5c:检测池体积过大
5d:保留时间过长
5e:柱外体积过大
5f:样品过载
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