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动平衡机是测量旋转转子的振动大小和位置的仪器仪表。由于转子在绕其中xin轴旋转时，质量相对于ZX轴的分布不均匀，因此产生了离心力。 这种不平衡离心力会引起转子轴承的振动，产生噪音，加速轴承损耗，严重影响产品的质量和使用寿命，因此有必要使用动平衡机进行检测。那么导致转子不平衡的原因有哪些？转子动平衡应该怎么做？转子做了动平衡之后有什么好处？小编现在就带大家来了解一下！

一、导致转子不平衡的原因

1.铸造气孔

2.装配偏差

3.半键问题

4.电机转子上带有沉积物

5.设计不均称，如电机转子绕线一边与另一边是不均称的。

6.装配不正确，安装时1个零部件的质量ZX线与旋转ZX线不重合。

7.电机转子变形，因为残余应力、遇热不均匀等导致电机转子变形。

除了这些之外还是会有其他原因的比如：转子初始弯曲、转子热态不平衡、部件脱落、转子部件结垢和腐蚀、联轴器不平衡

二、转子动平衡怎么做？

1.加重：可采用螺钉连接，铆接，焊接，这种方法能使转子达到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。 

2.去重：多采用钻孔，磨削，錾削，铣削等方法。对机泵的转子件、叶轮上采用磨削去重，或在联轴节上配重。

3.配重分量：为了便于安装，可先在平衡转子上钻几个均匀分布的螺孔。根据平衡转子上钻的螺孔数，一般有三点配重法和四点配重法

4.附加动平衡盘：对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。

选用哪一种校正方法，取决于转子结构和工艺要求以及校正面的几何形状等。一般转子在设计时就考虑好加重或去重的位置。

三、转子做了动平衡之后有什么好处？

1.从产品的角度出发：转子做了动平衡之后能够改善其性能，提升转子及其组成的产品质量，减小噪声和振动，提高支承部件（轴承）的使用寿命，降低使用者的不舒适感和产品的损耗。

2. 从企业的角度出发：转子做了动平衡之后，提高了产品质量，让您的产品更耐用，可靠；无论是在性价比还是品质比都有很大的优势，维护老客户及开发新客户，或者抢占同行客户都比较得心应手。

本文由广州卓玄金机械设备有限公司整理提供，本公司专业设计研发销售全自动平衡机，自动定位动平衡机，自驱动整机动平衡机，圈带动平衡机，万向节动平衡机，卧式动平衡机 ，立式动平衡机，现场动平衡仪等，还可根据您的要求制定各类动平衡机。

       氟是迄今为止所有元素中电负性Z强的元素。氟原子具有很强的生理活性，含氟化合物都具有独特的物理化学特性，广泛应用于医药、农药、兽药、染料、新材料等领域。

       含氟化合物及中间体是精细化工产品的重要组成部分，是当前工业生产中增长Z为迅速，附加值Z高的细分领域。含氟中间体是国内外ZD开发的三药（医药、农药、兽药）与新材料重大科技及产业化工程的关键，是我国化工发展的战略ZD之一。

       发达国家在高端氟精细品、利用氟单体开发下游产品等方面继续保持优势地位。在新创制的农药中，含氟芳环，含氟杂环化合物(三唑、吡啶、嘧啶等)占优势，是现代农药的开发方向。

       在含氟医YF面，含氟基团的引入已成为新药设计的重要手段。2018年美国FDA批准的38种小分子药物中，18种为含氟药物。含氟精细化工产业是我国氟化工行业中增长Z快、附加值Z高的细分领域。

       用氟气 (F₂) 直接氟化是Z经济，ZGX的氟化工艺，但是直接氟化存在诸多难题：

• 放热剧烈，通常需要在低温（-20~0℃）下进行

• 氟气与原料之间气液传质困难

• 直接氟化往往选择性差，易生成多氟化副产

• 放大效应明显，项目开发周期长，研发投入高

• 对设备严重腐蚀

• 安全和环保问题

“ZG氟化工行业十三五发展规划”：结合微反应器技术来进入下一个产业革命和升级的新时代

       微反应器作为新兴工艺技术，其具备的传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间等优点，在复杂氧化、特种氟化等剧烈反应方面具备传统反应器不具备的优势。

       康宁微通道反应器采用模块化结构：独特“三明治”多层结构设计 集“混合/反应”和“换热”于一体，jing准控制流体流动分布，极大地提升了单位物料的反应换热面积 （1000倍）。ZL的“心型”通道结构设计，高度强化非均相混合系列，提高混合/传质效率 （100 倍)。

       康宁以客户需求为导向，提供从入门教学 、工艺研发到工业化生产全周期解决方案。

       今天就随着小编来看看氟化反应在微通道反应器中的应用。

案例一、1,3-二羰基化合物连续直接氟化

       转化C-H到C-F键，是一个强放热反应（-430.5kJ/mol)，传统间歇釜需要控制低温（-20 – 0℃，难于放大中试或生产。利用康宁碳化硅反应器实现转化，反应温度为（5-20℃），实现1,3-二羰基化合物连续直接氟化，发挥了AFRGX换热和传质优势。

参考：Chemistry Today 2012.30.18-21

案例二、烷烃全氟化

• 全氟己烷的氟化（气液反应），反应转化率>95%，选择性>95%

• 八氟丙烷的氟化（气气反应），反应转化率>99%，选择性>90%

       与传统反应器反应结果相比，反应的转化率得到大幅度提高，反应原料尤其类似于氟气这样的危险原料的利用基本可以完全被转化。可以提高反应的经济性和安全性，减少三废。烷基氟气氟化项目，平推流，解决了传统间歇釜工艺产品选择性问题。

参考：2015年康宁反应器技术交流会客户报告

案例三、氟代碳酸乙烯酯的合成

釜式为两步反应，效率低，总收率为62.2%

参考文献：姚贵 等,《精细化工》, 2012, 29, 394-397

利用康宁反应器氟气直接氟化，转化率>95%，收率>90%。解决了传质、换热和安全性问题。

参考：ZLCN201711330777.4

案例四、氟胞嘧啶合成

反应结果对比：

• 间歇釜：选择性44%（由于有返混，容易生成3）
  

• 传统微通道反应器实验结果：选择性95%（无法放大）

• 康宁AFR，选择性95%（相当于中试规模），可以无缝放大

利用康宁反应器优势：

• 一步合成；
  

• 连续流工艺；

• 收率高，下游纯化简单；

• API含量高；

• 可以无缝放大。

参考文献：Org. Process Res. Dev. 2017, 21, 273−276

案例五、连续流合成二氟甲基氨基酸

       三氟甲烷工业上合成一氯二氟甲烷的主要副产物，每年的产量约为2.0-2.5万吨。三氟甲烷引起温室效应的能力比二氧化碳高出1.5万倍以上，根据京都议定书的约定，三氟甲烷不可直接排入到大气中，但三氟甲烷的低反应活性使其很难被回收利用。

       针对这一难题，奥地利Graz大学Kappe课题组对这个课题进行了一系列的研究，作者利用目前在多种药物稳定生产中有着重要影响力的连续流技术。以气-液反应为例，连续流技术的一个优势是：在高压下，气-液的快速混合极大地加强了传质效率。而且，通过气体质量流量计的jing准控制，气-液混合的比例可以得到jing准的控制。

       作者以二苯基乙酸甲酯为初始优化底物进行实验，实验流程图和结果如下Table 2所示：

       从结果中可以明显的看出，在低温和高压下，转化率和选择性均超过90%。

       该方法成功地用于Cα-二氟甲基氨基酸的合成上。二氟甲基鸟氨酸是非常重要的一种氨基酸，作为世界卫生组织基本药物清单中的一种，主要用来ZL昏睡病和与AIDS有关的卡氏肺孢子虫肺炎。该连续流工艺可以非常容易地进行放大。

参考：Green Chem, 2018, 20, 108-112

其他案例：

微通道收率达到78%，高于Batch收率(R.D. Chambers, Lab Chip,2001,1,132)；

微通道收率达到75%，而Batch收率为37%(US6747178)；

微通道收率达到80%以上，而Batch收率为70%(US6747178)；

结束语：

• ZG氟化工已经取得很大进步，但较发达国家相比，差距还比较大。

• 需要进一步加强含氟精细化学品的研发和生产投入，生产高附加值产品，树立产品的市场地位。

• 康宁反应器的GX换热、GX传质、平推流、无缝放大、本质安全、从工艺源头帮助客户降低废物排放、可以实现远程自动化控制，能很好地解决氟化反应及含氟化精细化学品合成中的问题。
  

• 康宁反应器设计新颖，操作简便，功能强大，帮助您快速进入连续流合成领域，实现连续流工业化生产。康宁反应器在医药、农药、精细化工、先进材料等领域应用越来越多。
  

• 康宁反应器技术团队，正在与合作伙伴一起，打造连续流化工全产业链，旨在帮助客户解决合成、分离和在线检测等问题，实现化学品连续化生产。非常愿意为ZG氟化工发展尽自己Z大努力。
  

• 如果您想了解康宁AFR®反应器技术以及康宁AFR®反应器在研发和生产中的应用实例，请访问康宁公司反应器技术相关网站www.corning.com/reactors
  

• 如果您想和康宁反应器技术人员探讨有关工艺的技术可行性，请与我们联系：0519-86033333 或通过邮件 reactor.asia@corning.com 。康宁团队将竭诚为您服务。