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双颈减压馏程测定法所用的减压蒸馏瓶做成曲颈的目的是:

防业蒸馏液暴沸或起沫时跳溅的液体连同蒸汽一起冲入支管。起缓仲和破沫作用。

可在不通入空气的情况下进行减压蒸馏使测定结果重现性好。

普通克氏蒸馏瓶做成双颈的目的，也是为了阻挡蒸馏液冲动和跳溅，防止蒸馏液进入馏

出物中。在瓶的直颈这一边.可插入一根极细的毛细管，直通瓶底。让细小的空气泡不断地

进入蒸馏液，使气相不致延迟生成，避免产生过热及发生跳溅。瓶的另-个颈由直颈分出，

其上部与直颈平行，用来插温度计，测量蒸馏温度,并带有逸出馏出物的支管。其下部拐弯

起到阻挡跳溅液的作作用。此颈管的全部直径应相等，与直颈焊接处不应缩小，否则会引起

冲油。

Q为什么要进行减压蒸馏?

A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。

完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分，如下图所示：

Q为什么要用减压蒸馏测定馏程？

A: 原油是炼化企业最基础，也是最核心的生产原料，所以在生产过程中，原油评价数据至关重要，而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃，在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之间某个准确控制的规定压力下，用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样，可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外，油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关，因此，馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。

Q进行减压操作时，是否经常会出现这些令人头疼的问题？

*整个装置的无法保证持续的气密性，导致真空度无法持续维系，从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分

*对于一些石油产品，抽真空过程，会伴随起沫现象，可能导致加热时产生暴沸，从而产生危险

*真空泵工作时，蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，从而降低真空度

*当被蒸馏物中含有低沸点物质时，单一的减压蒸馏已无法满足，需先常压操作，再减压操作，这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性

*重油减压蒸馏操作结束后，整个装置的内部清洗非常困难

这些问题，PD300CC都能解决!

PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST，符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器

整个减压装置免真空脂连接，防止污染样品；动态真空控制过程防止样品起泡，并配备红外光栅检测器，自动监测泡沫突沸。

配备浸入式制冷机，以保护真空泵。

PILODIST特有双压传感器系统，满足ASTM D1160的真空操作范围要求（1~50torr），Lowest真空度可至0.1Torr，也可实现常压操作，即操作压力为0.1-760 Torr。

常压及真空传感器的安装位置

基于WINDOWS系统的计算机程序，软件操作方便，参数设置灵活，蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。

可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积（5%、10%、20%...）外，还可额外提供5个温度点的设定，得到不同温度下体积量。

工业IP65控制面板，可连接LIMS系统，远程控制，耐化学腐蚀，防水防尘，使用寿命高。