小知识VOC处理办法一
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回收技术
(1)炭吸附法
炭吸附是目前较广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混 合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相 溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量;因 此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤 其对含卤化物的净化回收更为有效。
(2)冷凝法
冷凝法是较简单的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放 气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收，适用的浓度范围为＞5%(体积)。
(3)膜分离技术
膜分离系统是一种GX的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。
简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离，但单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。
MTR开发了一种新型的集成膜系统，仅使用单级膜，就可以大大提高回收率，并降低系统的费用。
该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，来集成实现分离。用压缩机先将进料气提高到一定压力，然后将进料气送到冷却器冷凝，使部分VOC冷凝下来，冷凝 液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物，并具有很高的压力，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的动力。将非凝气送到膜系 统，有机选择渗透膜将气体分成两股物流，脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放;渗透物流为富集了有机物的蒸汽，该渗透物流循环到压缩机的进口。系统通常 可以从进料气中移出VOC达99%以上，并使排放气中的VOC达到环保排放标准。
该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度，该浓度由冷凝器的压力和温度决定。
(4)变压吸附技术
该技术利用吸附剂在一定压力下，先吸附有机物。当吸附剂吸附饱和后，进行吸附剂的再生。再生不是利用蒸汽，而是通过压力变换来将有机物脱附。当压力降低时，有机物从吸附剂表面脱附放出。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
回收技术的适用范围:
粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。常见的有:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体，但费用较粒状活性炭吸附要高的多。吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”，印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM，并 且湿度不能＞50%;当浓度＞5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反 应，堵塞炭孔，使活性炭失活。
冷凝法对高沸点的有机物效果较好，对中等和高挥发的有机物回收效果不好，该法适合VOC浓度＞5%的情况，回收率不高。而大部分废气中均存在水分，温度低于0℃时会结冰，降低系统的可靠性，故很少单独使用。
膜分离方法适合于处理较浓的物流，即0.1%＜VOC浓度＜10%，膜系统的费用与进口流速成正比，与浓度则关系不大。它适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。
工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。在环保领域，从加油站回收碳氢化合物;从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC， 从PVC加工中回收氯乙烯单体。此技术非常有前途，随着新GX膜的出现和系统造价的降低，它会成为一种重要的回收手段。
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热门问答
- 小知识VOC处理办法一
回收技术
(1)炭吸附法
炭吸附是目前较广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混 合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相 溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量;因 此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤 其对含卤化物的净化回收更为有效。
(2)冷凝法
冷凝法是较简单的回收技术，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放 气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC回收，适用的浓度范围为＞5%(体积)。
(3)膜分离技术
膜分离系统是一种GX的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。
简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离，但单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。
MTR开发了一种新型的集成膜系统，仅使用单级膜，就可以大大提高回收率，并降低系统的费用。
该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点，来集成实现分离。用压缩机先将进料气提高到一定压力，然后将进料气送到冷却器冷凝，使部分VOC冷凝下来，冷凝 液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物，并具有很高的压力，可以作为膜渗透的驱动力，使膜分离不再需要附加的动力。将非凝气送到膜系 统，有机选择渗透膜将气体分成两股物流，脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放;渗透物流为富集了有机物的蒸汽，该渗透物流循环到压缩机的进口。系统通常 可以从进料气中移出VOC达99%以上，并使排放气中的VOC达到环保排放标准。
该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度，该浓度由冷凝器的压力和温度决定。
(4)变压吸附技术
该技术利用吸附剂在一定压力下，先吸附有机物。当吸附剂吸附饱和后，进行吸附剂的再生。再生不是利用蒸汽，而是通过压力变换来将有机物脱附。当压力降低时，有机物从吸附剂表面脱附放出。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
回收技术的适用范围:
粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。常见的有:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体，但费用较粒状活性炭吸附要高的多。吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯”，印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM，并 且湿度不能＞50%;当浓度＞5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用，该类VOC会与活性炭或在活性炭表面发生反 应，堵塞炭孔，使活性炭失活。
冷凝法对高沸点的有机物效果较好，对中等和高挥发的有机物回收效果不好，该法适合VOC浓度＞5%的情况，回收率不高。而大部分废气中均存在水分，温度低于0℃时会结冰，降低系统的可靠性，故很少单独使用。
膜分离方法适合于处理较浓的物流，即0.1%＜VOC浓度＜10%，膜系统的费用与进口流速成正比，与浓度则关系不大。它适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。
工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。在环保领域，从加油站回收碳氢化合物;从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC， 从PVC加工中回收氯乙烯单体。此技术非常有前途，随着新GX膜的出现和系统造价的降低，它会成为一种重要的回收手段。
- 小知识VOC处理办法优缺点对比
热力燃烧法TO
优点:
1. 净化效率高
2. 可净化各种有机废气，不需要预处理，不稳定因素少，可靠性高
3. 在废气浓度高、设计合理的条件下，可回用热能
缺点:
1. 处理温度高，能耗大
2. 存在二次污染
3. 燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难
4. 处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高
RTO
优点:
1. 具有TO的各项优点，但对复杂的有机废气需要预处理
2. 能耗远低于TO，可处理大流量低浓度废气
缺点
1. 处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次污染
2. 造价较高
3. 占地面积大
催化燃烧法 CO
优点:
1. 净化效率高，无二次污染
2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低
缺点:
1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气
2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制
3. 复杂废气需预处理
RCO
优点:
1. 净化效率高，无二次污染
2. 在各种燃烧法中能耗低，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行
3. 能处理各种有机废气
缺点:
1. 整体式占地面积小，但维修困难
2. 分体式占地面积大
3. 整体式不宜用于高浓度(4g/m3)，否则催化床会超温
4. 复杂废气需预处理
吸附法
优点:
1. 可净化大流量低浓度废气
2. 对单一品种废气可回收溶剂
3. 运行费用较低
缺点:
1. 吸附剂需补充和再生
2. 对温度较高废气需先行冷却
3. 复杂废气需预处理
4. 管理不便
5. 存在二次污染
6. 安全性差
吸收法
优点:
1. 对亲水性溶剂蒸汽用水作吸附剂时，设备费用低，运行费低，安全
2. 可用油、酯等吸收苯类废气，净化率高
3. 适用于大流量低浓度废气
缺点:
1. 用水作吸附剂时，需要对产生的废水进行处理
2. 吸收、脱吸控制管理复杂
- 小科普小型实验室VOC处理办法
实验室种类较多，用途各有不同。主要分布在各类学校、科研机构和企业中，分布十分广泛，有些化学实验室由于历史的原因，或处于市ZX，或处于居民稠密处，在进行酸处理样品时不定期排放大量有害气体，不仅对大气造成污染，而且对周边的人群、植被造成严重的危害，并对人群的危害有潜在性。若遇阴雨、低气压气候，排出的废气难以及时扩散，更加剧了局部环境的污染程度。
常见且大量使用都有乙腈，二甲苯，乙醇，丙酮等等。实验室废气处理系统这些物质有些课溶解于水中，更多的则不能融于水中，而且溶于水中后，有些物质会产生一定的腐蚀性，或是和其他溶于水中的物质产生化学反应等。这些物质，其毒性有强有弱，对人体不同系统产生危害，必须在排放到大气前进行处理。
实验室废气来源及成分
实验过程中不可避免的会产生VOCS废气，这些废气如果直接排放的话，对实验人员及外部环境危害较大，而且实验室多为封闭环境，潜在危险更加严重。比如化学实验室室内空气污染物的种类很多，成分复杂，主要空气污染物包括有机气体和无机气体两大类。有机气体包括四氯化碳、甲烷、乙硫醇、苯、醛类等。无机气体包括一氧化氮、二氧化氮、卤化氢、硫化氢、二氧化硫等。
具体可分为：
Ø 有芳香烃类：如苯、甲苯及二甲苯等；
Ø 脂肪烃类：如戊烷及己烷等；
Ø 酯环烃类：如环己烷等；
Ø 卤化烃类：如氯苯及二氯甲烷等；
Ø 醇类：如甲醇、乙醇及异丙醇等。
Ø 酯类：如醋酸甲酯及醋酸乙酯等；
Ø 酮类：如丙酮等；
Ø 其它：如乙腈、吡啶及苯酚等。
小型实验室的有机VOCS废气处理装置都有哪些？
针对实验室废气处理和治理，我们有低温等离子除臭除味设备、GX等离子废气处理设备、光氧催化处理设备、等离子光氧催化一体机、沸石转轮、分子筛吸附脱附、活性炭吸附脱附装置、活性炭吸附箱、RCO分子筛吸附脱附装置、CO催化燃烧炉等产品供您选择。
CO催化燃烧炉
Ø 催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量;在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地YZ生成有毒有害物质的副反应发生，不产生NOX、CO和Hc等污染物。
RCO分子筛吸附脱附装置
Ø 处理对象：有苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCS。
Ø 催化燃烧装置：简称CO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置，简称RCO，是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。草木绿催化燃烧装置，效率可达98%。
活性炭吸附箱
Ø 处理对象：草木绿活性炭吸附箱，孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯等VOCs的吸附回收非常有效。
Ø 目前处理VOCs的常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs。草木绿设计生产的活性炭吸附箱，是处理有机废气、臭味气体、异味气体、恶臭气体，净化效果好、经济实用的废气净化设备。 草木绿活性炭吸附箱为抽屉式结构，材质为不锈钢，其他结构形式和材质需要定制。常用填充活性炭为椰壳及煤质活性炭，箱体内部进行了防腐蚀处理。采用的活性炭碘值高（1000-1100mg/g），比表面积大（1150㎡/g），吸附能力强。
活性炭吸附脱附装置
Ø 处理对象：废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理。
Ø 活性炭吸附脱附装置，是指利用活性炭分子筛，吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
分子筛吸附脱附
Ø 处理对象：苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCS。
Ø 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；净化效率高，一般均可达92%以上；选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；具有运行费用低的优点，其热回收效率一般可达95%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
沸石转轮
Ø 处理对象：适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
Ø 沸石转轮吸附脱附装置，是指利用沸石分子筛，吸附工业废气的净化设备。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，草木绿处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、沸石转轮+CO、沸石转轮+TO。在适当的情形下，还可以将沸石转轮吸附脱附后的烟气，引入业主原有的锅炉或生产工艺中，以减少整套废气治理系统的投资。
等离子光氧催化一体机：
Ø 低温等离子裂解单元(板式锯齿放电等离子电场)：利用等离子体以每秒800万-5000万以上的速度反复以14500V-18000V高压反复轰击异味气体的分子去激活、电离、裂解废气中的各种成分，气体放电过程中，电子脉冲放电时获得能量，而当电子与VOCS分子碰撞时所传递的能量与化学键的键能相同或相近时，可打破这些键，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，破坏vocs分子的原有架构而改变其性状，使异味气体的大分子裂解成小分子体，便于后端的UV紫外线对小分子体的有效分解氧化还原。
Ø 处理对象：如氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，迅速降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
光氧催化处理设备：
Ø 治理对象： 氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等；硫化物H2S、VOC类；苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。
Ø 它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。如需处理的废气成分复杂，需要在本设备前、后加装过滤装置，常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。
GX等离子废气处理设备
Ø GX处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可GX处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施低温等离子废气处理设备。
Ø 处理对象：烷类、醛类、苯系物、醇类、酮类、含氟烃类化合物、含氯烃类化合物等各种常见的工业vocs有机废气；硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫等《国家恶臭污染控制标准》中规定的8大恶臭污染物质，以及脂肪族烃、吲哚类、酰胺类等带有刺激性气味的气体的净化。
低温等离子除臭除味设备
Ø 草木绿作为工业废气除臭除味设备的厂家，拥有多年的等离子废气设备研发生产经验。我们的除臭除味设备，可以GX净化处理国家规定的各类恶臭物质和刺激性气味，净化效果满足各地的环保标准。因为产品整机为不锈钢材质，所以，相比同类产品，还可以放心的应用于污水厂、垃圾处理厂等腐蚀性高的环境中。
Ø 处理对象：硫化氢、硫醇类、硫醚类、氨、胺类、吲哚类、甲硫氢、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯、硝基类化合物、烃类、醛类、醇类、醚类、酚类、酯类、脂肪酸类等。
- 你知道吗VOC处理办法介绍一
蓄热式热力氧化工艺（RTO）
Regenerative Thermal Oxidizer Technology
RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
沸石转轮浓缩+RTO工艺
Rotary Concentration & RTO Technology
采用沸石转轮（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气，然后引入RTO进行高温氧化，氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮，另一部分用于维持RTO反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合，具有处理效率高（综合效率≥95%）、运行能耗低等特点，常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
活性炭吸附+催化燃烧工艺
Activated Carbon Adsorption & Catalytic Oxidizers Technology
采用特种蜂窝式活性炭对有机废气进行吸附净化，洁净的空气高空排放大气。再通过催化氧化炉（280−400℃）对吸附饱和的活性炭进行解析再生，相比传统单独活性炭吸附净化，该工艺可以重复使用活性炭（避免了频繁的更换活性炭），适用于VOCs浓度较低、生产状况不连续等工况，具有吸附量大，处理效率高等优点。
根据具体情况，可采用3床、4床……（多床相互交替切换），常运用于涂料、印刷、涂装、服装、有机化工等行业。
蓄热式催化燃烧工艺（RCO）
Regenerative Catalytic Oxidizers Technology
RCO设置一定容量的贵金属催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的活化能，可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率，同时反应产生的热量通过蜂窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气，以维持反应的自平衡。
该工艺由于反应温度较低，同时又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等优点，较常用于石油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。
- 围观 VOC处理办法二
消除技术
(1)热氧化
热氧化系统就是火焰氧化器，通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式，传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40%-70%的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来较大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
在某个循环周期内，含VOC的有机废气进入RTO系统，首先进入耐火蓄热床层1(该床层已被前一个循环的净化气加热)，废气从床层1吸收热能使温度升高，然 后进入氧化室;VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O，废气得到净化;氧化后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热床层2，该床从净化排放气中吸 收热量，并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气)，并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间，气体流动方向被逆转、有机废气从床层 2进入系统。此循环不断地吸收和放出热量，作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变，产生了GX热能回收，热回收率可高达95%，VOC的消 除率可达99%。
(2)催化燃烧
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为 250℃-500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两 类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60%-75%。该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTOGX回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%-98%。
RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
现在，有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33%-75%，并增加排放气流量达20%-40%。
(3)集成技术(炭吸附+催化氧化)
对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小 得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10-15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧 装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。
该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一种非常有效的集成技术。国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。
- VOC的三种处理办法推荐
吸附处理技术
在目前VOCs废气的传统处理技术中，吸附处理技术一直是常用的处理技术。吸附处理技术的基本原理是合理使用碳纤维、分子筛、活性炭等固体吸附剂，对形成的VOCs废气进行有效的处理，吸附净化VOCs废气中的污染物，排放到大气中。
在一定程度上，这种传统的吸附处理技术由于其实际应用成本相对较低、实际应用范围相对较广、净率较高等优点，具有的应用优势。因此，对于一些风量比较小、浓度较低、温度较低的有机废气，该吸附处理技术的应用效果较好。
燃烧处理技术
在传统的VOCs废气处理技术中，燃烧处理技术也得到了广泛的应用。该燃烧处理技术主要采用燃烧法将VOCs废气中的污染物有效地转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)。这种燃烧处理技术可分为催化燃烧、热燃烧、直接燃烧三种燃烧处理技术。催化燃烧法，主要是利用催化剂的辅助作用，在充分燃烧过程中一些有机气体完成氧化过程，这些有害气体被无害气体分解，释放出相应的热量。目前，燃烧处理技术已进入成熟阶段，可以在无热源的情况下完成VOCs废气的处理。热燃烧法，主要采用添加天然气等辅助燃料的方法处理一些低浓度的有机废气;直接燃烧法主要用于高温条件下直接燃烧VOCs废气。燃烧处理技术适用于高浓度有机废气和高热值气体的处理。
光催化的氧化处理技术
光催化氧化处理技术是一种较新的VOCs废气处理技术。该处理技术主要是在光的作用下形成一定的化学反应，有效地将废气中的有害物质转化为无害化合物，减少了VOCs废气的污染。目前，我国的光催化氧化处理技术还处于进一步研究阶段。据报道，采用光催化氧化处理技术处理VOCs废气，实际对VOCs废气中污染物的去除率在80%左右，应用效果理想。
- 你知道吗VOC处理办法介绍二
直接燃烧工艺（DFTO）
Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology
采用天然气等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。与其余热氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可处理VOCs范围更大（几乎可处理所有有机废气且不经过预处理）、处理效率更高（≥99%）。
DNTO由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
ACF冷凝回收工艺
ACF-Condensing Recovery Technology
ACF冷凝回收是先采用活性炭纤维（Activated Carbon Fiber）吸附VOCs，当吸附到达一定量时，采用变温脱附的方式对活性炭纤维进行再生，脱附后的高浓度VOCs气体采用冷凝法进行回收利用的一种技术。
常应用于处理废气浓度较高且具有回收价值的溶剂废气，特别适用于排放标准要求严格、用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合，如：各类化学品储罐区大小“呼吸气”、化学品装卸车、船等场合的油气回收/溶剂回收。根据具体排放指标要求，该工艺可采取多级吸附的组合方式，或者作为与其他工艺配合使用的前置工艺。
光催化/ 低温等离子
Photocatalytic Oxidation /Low-Temperature Plasma Composite
低温等离子技术是通过高压放电打穿气体，在常温下将VOCs分解的一种技术；光催化技术是用特定波长的高能UV紫外线光束照射有机废气及恶臭气体，在光触媒的作用下，改变其分子链结构达到净化效果的技术；两种技术可协同应用。
常用于有机废气浓度较低、含大量恶臭气体的场合，如：污水处理场、垃圾中转站/处理场、畜产加工、医药、饲料加工、粪便处理、橡胶轮胎等，对硫化氢、氨、硫醇类、硫醚类、吲哚类、胺类等物质具有很好的净化效果。
生物滴滤系统
Biotrickling Filter Technology
利用附着在填料中的微生物代谢作用将废气中含有的苯或氯苯、醇、醛、酮、硫化氢、氨、硫醇、硫醚等有毒有害物质转化为水、二氧化碳及其他无害的小分子物质，从而实现废气净化与污染控制的目的，属于环境友好型技术。
我公司自主研发的组合式生物滴滤系统在传质效率、微生物生长环境控制、抗废气浓度冲击等方面均优于一般生物除臭装置，具有除臭效率高、运行费用低、安全性高等优点，常运用于石油、化工、印染、制药、养殖等行业。
- 小知识VOC在线监测设备的可应用领域
城市化进程的加快，导致了大气污染问题日益险峻。研究表明，我国每年VOCs排放量大约为3000万吨，高居世界首位，其中工业占43%，交通占28%，生活源占15%，农业源占14% 。其中工业排放源一般为化工类行业，炼油行业，化学原料生产，制药，炼焦，合成纤维，电子制造，汽车制造，家具制造，木材工业，包装印刷，装备制造业，橡胶类行业，涂料油漆工业，药工业等。如此巨大的VOCs排放现象促就了VOCs在线监测设备市场的火热，但事实上并不是所有领域都会运用到VOCs在线监测设备的。
VOCs作为环境监测中重要的细分领域之一，其市场空间主要体现在空气质量监测和ZD领域污染源监测两个方面；其作用可为环保部门提供监测区域空气质量现状，以及监测企业污染排放数据；同时又可以为环保纠纷提供凭证等；目前VOCs在线监测设备适用的行业包括石油化工、生物制药、包装印刷、电子半导体、表面涂装、橡胶与塑料制品、家具制造、线路板、汽车制造与维修等适用的环境监测一般为大型国标空气站，小型预警型空气站。
其相关企业参考排放因子如下；化工类行业为苯系物，有机氯化物，氟利昂系列，酮，胺，酯，酸，石油烃化合物;炼油行业为氯乙烷，硫化物;化学原料生产为苯系物，有机氯化物，硫化物;制药行业为甲醇，三乙胺，二甲基甲酰胺，乙酸乙烷，醇类，乙腈，环氧乙烷，甲醛;炼焦行业为苯，酚类，NMHC;合成纤维行业为二甲基甲酰胺，二甲基乙酸铵，乙醛，乙二醇;电子制造行业为苯系物，丙酮，丁酮;汽车制造行业为甲苯乙苯，二甲苯等;家具制造为甲苯，乙苯，油雾等；木材工业为苯系物等;包装印刷为丙酮，丁酮，异丁酮，乙酸乙酯，苯系物；装备制造业为苯系物，加二氯甲烷，橡胶类行业为甲硫醇，二甲基硫，二硫化碳，二甲二硫；涂料油漆工业为苯，丙酮，乙酸乙酯，乙酸丁酯，二氯甲烷；药工业为苯系物，甲醇。
BCNX-VOCs04 泵吸式VOCs在线监测仪
BCNX-VOCs04泵吸式VOCs在线监测仪是一款适用于厂界监测的产品，采用泵吸式采样方式，通过微型气泵将外界气体通入VOC 传感器进行检测。整套系统由气态污染物VOCs 浓度监测、无线传输、数据采集三个子系统组成，结构简单，报警及时，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低。系统采用模块化结构，组合方便，可根据用户实际需求进行集成安装。适用于厂界监测，在工作环境中可实现高浓度VOC安全报警。可实现实时、连续长期运行。结构简单，维护方便，可采用壁挂式、立杆式多种方式安装，快捷关观。
产品原理
整套系统由气态污染物VOCs 浓度监测、无线传输，数据采集三个子系统组成，可直接抽取空气中的气体进行测量，结构简单，报警及时，动态范围广，实时性强，组网灵活，可直接上传zf数据ZX，运行成本低。系统采用模块化结构，组合方便，可根据用户实际需求进行集成安装。
产品特点
1. 支持离线标定，智能温度和零点补偿算法，支持传感器换。
2. 自清洗技术，确保仪表的长期稳定工作，延长传感器使用寿命。
3, 泵吸式采样，内置QL采样泵，气体流通充足。
4. 高精度、高分辨率、响应速度快，监测范围广。
5, 不锈钢外壳，一体式机身，可应用于复杂的工况环境。
6. 内置数据传输ZX，直接与数据ZX联网，同时可设置上传自有云平台。
BCNX-VOCs02气相色谱法vocs在线监测仪
本产品属于质量型监测仪器，不仅具有高灵敏度、线性范围宽的特点，而且对操作条件变化相对不敏感，稳定性好。特别适合做常量或微量的常规分析，因为响应快，所以与毛细管分析技术配合使用可完成痕量的快速分析，是气相色谱仪器中应用比较多的一种。
产品原理
气相色谱分析技术是一种多组份混合物的分离、分析技术。以气体作为流动相（载气），当样品被送入进样器并气化后由载气携带进入填充柱或毛细管柱，由于样品中各组份的沸点、极性及吸附系数的差异，使各组份在柱中得到分离，然后由接在柱后的检测器根据组份的物理化学特性将各组份按）顺序检测出来，将转换后的电信号送至色谱工作站，由色谱工作站将各组份的气相色谱图记录并进行分析，得到各组份的分析结果。
产品特点
1. 全自动在线非甲烷总烃分析系统具有精确控制、数据采集、积分计算、数据上传等功能。
2.可实现意外断电且回复供电后，微电脑，仪器控温、仪器分析、 数据上传等功能会全面自启动。
3. 可实现 FID 意外灭火后自动断掉氢气，并报警。
4.可同时分析全烃、甲烷、 苯系物等多种气体。
5.可通过简洁的界面操作完成色谱组分的标定、分析、实时显示、维护等功能。
6.软件界面简洁，使用方便 。
BCNX-VOCs05 扩散式VOCs在线监测仪
扩散式VOCs在线监测仪以扩散式为采样方式用于提供室外空气污染物实时准确监测的产品。该设备采用节能供电，降低能耗，也可选择市电，可同步集成其它敏感气体传感器及气象监测参数。结合无线通讯技术，实现实时数据监测；此设备体积轻小，外形美观，安装方便，可用于制造加工、石油化工、油漆电镀等行业，适用范围广，实用性能强。直接联网数据ZX。
产品原理
当可挥发性有机物的电离电位《IP) 小于紫外灯能量的化合物气体或蒸汽通过离子化墙体时，PID的紫外光源《UV) 就会将该化合物击碎成可被检测到的正负离子（该过程即离子化）， 检测器测量离子化后的气体电荷并就其转化为电流信号，然后电流被放大并转化为液度值，在被监测后，离子重新复合成原来的气体或蒸汽。
产品特点
1. 扩散式采样，开放式气路结构，超宽测量范围。
2. 温度和零点补偿采用智能算法，数据性能更加优良。
3. 广谱性检测，内置气体库，可检测多种气体，方便用户选择。
4. 量程自由设定，多种信号输出。
5. 七寸液品显示，触屏操作，人机交互友好便捷。
6. 可选配一体化声光报警器，提供本地报警指示。
- VOC废气处理办法与其特点
1、Voc废气处理热力燃烧法特点:
液压热力燃烧法VOC废气处理方案
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可GX处理绝大多数有机气体。如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
2、Voc废气处理直接燃烧法特点:
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NOx等大气污染物，甚至形成二恶英等毒性物质，近年已较少应用。
3、Voc废气处理催化燃烧法特点:
(1)Voc废气处理起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200~450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)Voc废气处理适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附-催化燃烧法处理效果更好。
(3)Voc废气处理效果高，无二次污染。
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NOx生成，不会造成二次污染。
BCNX-VOCs05
扩散式VOCs在线监测仪
简介:
扩散式VOCs在线监测仪以扩散式为采样方式用于提供室外空气污染物实时准确监测的产品。该设备采用节能供电，降低能耗，也可选择市电，可同步集成其它敏感气体传感器及气象监测参数。结合无线通讯技术，实现实时数据监测;此设备体积轻小，外形美观，安装方便，可用于制造加工、石油化工、油漆电镀等行业，适用范围广，实用性能强。直接联网环境监管部门数据ZX。
原理:
当可挥发性有机物的电离电位(IP)小于紫外灯能量的化合物气体或蒸汽通过离子化墙体时，PID的紫外光源(UV）就会将该化合物击碎成可被检测到的正负离子（该过程即离子化)，检测器测量离子化后的气体电荷并就其转化为电流信号，然后电流被放大并转化为浓度值，在被监测后，离子重新复合成原来的气体或蒸汽。
特点:
1.扩散式采样，开放式气路结构，超宽测量范围
2.温度和零点补偿采用智能算法，数据性能更加优良
3.广谱性检测，内置气体库，可检测多种气体，方便用户选择
4.量程自由设定，多种信号输出
5.七寸液晶显示，触屏操作，人机交互友好便捷，
6.可选配—体化声光报警器，提供本地报警
- 科学小知识
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- 挥发性有机物（VOC）的治理办法
挥发性有机废气(以下简称VOCs)是一种有害气体，它的沸点接近水的沸点，有的VOCs沸点是在较高的温度下，此时这些有机废气的饱和蒸汽压都会高于133.3Pa，在这样的条件下，它们就可能成为挥发有机化合物，这种有机挥发化合物会污染空气，影响人类的健康。这些挥发性的有机化合物主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，就会污染环境，这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入人体，对人的器官造成伤害。
当下时代，许多高科技产品的表面，都会利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都会使用许多有机物来进行处理，在利用这些有机物时，就会使它们形成许多挥发性的有机废气，它们不仅对工人带来身体的伤害，而且，如果这些气体不经过处理就随意的排放到空气中，就会污染环境，对人类的健康带来严重的危害.
对于常用的VOCs治理技术有以下几种推荐：
1利用直接燃烧法处理挥发性有机废气
直接燃烧法，就是使VOCs直接燃烧，其方法就是将VOCs直接通人到焚烧炉中，就可以使VOCs在高温中燃烧。如果VOCs的浓度高，它们在炉中就可以很好的燃烧，生成CO2和H2O，当VOCs浓度低时，此时的燃烧由于不充分，就需要采取一定的措施，如加入辅助燃料，也会使VOCs燃烧完全，使VOCs完全生成CO2和H2O，这些CO2和H2O就可以排人空气。这种方法的优势是：由于它们的投资费用低，制备的设备比较简单，在操作方面也比较方便，但是，利用这种燃烧的方法需要维持高温燃烧(>1100~C)的条件，同时，在这种高温条件下，就容易使产物生成NOx化合物，这种化合物使燃烧结果产生二次污染物。
2 利用生物法处理挥发性有机废气
生物过滤法处理VOCs，这种有机废气，主要是工业生产、市政污水、污泥处理的主要来源。为了治理恶臭气体，提出了生物过滤法这种技术，近年来，随着科学的发展，发现这种处理方法对处理VOCs也有较好的效果。这种生物过滤法，可以处理较低浓度的VOCs，核心处理设备是生物滤床的作用(如图1所示)，VOCs可以在生物滤床中得到处理，使VOCs生成CO：和HO，这主要是由于在滤床内，已经装有能形成生物膜的填料，这些填料可以使VOCs在滤床里被生物膜上的生物经过吸附作用，将VOCs分解成CO2和H2O，使它们排放到空气中得到净化。
3 利用吸附法处理挥发性有机废气
吸附法是利用具有微孔结构的吸附剂，它的方法是利用这种吸附剂，可以将空气中的吸附质吸附在吸附剂的表面上，通过吸附剂的吸附将有机物从主体中分离，这样就可以处理有机废气。当VOCs通过风机的作用，使它输送到吸附塔1，当吸附塔1中达到吸附饱和后，就可关闭阀门，再将VOCs气体切换到吸附塔2进行吸附，由于VOCs是分别在塔1和塔2进行脱附，它们是相互交替操作，因此，只要设计合理，就可以达到连续处理的结果，使VOCs得到净化.
目前常用的吸附剂：由于活性炭的性能较好，这主要是活性炭具有较大的比表面积，这就使活性炭具有较高的吸附容量，使VOCs得到较大的；另一种方法就是沸石分子筛，这种吸附剂它具有均匀的微孔结构，就可以使这种微型结构具有较强的选择性。就可以使它们具有较大的优势，在吸附VOCs的过程中，它们都具有较高的去除效率，就可以使它们达到吸附VOCs的作用，同时由于它们的能耗低，工艺成熟，因此，这种方法在一般的企业都易于推广实用，来处理VOCs使其净化。
- VOC在线监测设备的维护办法介绍
VOC在线监测设备维护的五个步骤
由于环保局不断加强环保的意识，致使很多种类的VOC在线监测设备出现在我们生活中。而在生活中我们常见的是便携式VOC在线监测设备，VOC在线监测设备由于便捷且功能全面备受大家喜欢。虽然很多人都接触过或者是使用过VOC在线监测设备，但是还是有人不知道如何使用VOC在线监测设备，下面我们一起来了解下VOC在线监测设备的使用方法以及如何维护。
VOC在线监测设备工作原理：
VOC在线监测设备采用PID技术原理传感器，主要是通过对VOC气体的电离从而得出VOC气体的浓度。当VOC气体进入到检测仪气室中时，通过PID传感器内置的UV灯对VOC气体进行电离，通过电离后的离子量多少，反映气体的实际浓度，并在仪器中进行数字信号的转换，使得我们能够直观的了解到检测的VOC气体的浓度。
VOC在线监测设备使用方法：
1、在新鲜空气环境中打开电源，检查电池电量，达到规定要求：
2、零调节(或检查)：在干净的空气中调节指针为零或检查读数为零：
3、现场测量和读取数据，检测仪检测时要等到指针稳定和读数稳定后读取检测数据：
4、将便携式VOC在线监测设备移至新鲜空气环境，当指示为0时再关闭电源。
VOC在线监测设备维护的方法：
（1）检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3-5年，在使用条件合理和维护得当的条件下可延长其使用寿命；
（2）对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮来检查报警系统是否正常。每2个月应检查一次报警器的零点和量程；
（3）经常检查检测仪器有无意外进水，检测器透气罩在仪表检测时应取下清洗，以免出现堵塞的情况；
（4）检测仪为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用，检测仪不得在含硫的场合使用。检测仪应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用，否则有可能会出现烧坏元件的情况；
（5）不得在缺氧的条件下使用，并且注意不可用大量的可燃气直冲探头。
- 臭氧知识小科普
臭氧知识小科普
臭氧是什么？
臭氧是氧气的一种同素异形体，化学式是O3，又称三原子氧、超氧，因其类似鱼腥味的臭味而得名，在常温下可以自行还原为氧气。比重比氧大，易溶于水，易分解。
臭氧的来源
臭氧的来源分为自然源和人为源。
自然源的臭氧主要指平流层的下传。
人为源的臭氧主要是由人为排放的NOx、VOCs等污染物的光化学反应生成。在晴天、紫外线辐射强的条件下，NO2等发生光解生成一氧化氮和氧原子，氧原子与氧反应生成臭氧。臭氧是强氧化剂，在洁净大气中，臭氧与一氧化氮反应生成为NO2，而臭氧分解为氧气，上述反应的存在使臭氧在大气中达到一种平衡状态，不会造成臭氧累积。当空气中存在大量VOCs等污染物时，VOCs等产生的自由基与一氧化氮反应生成二氧化氮，此反应与臭氧和一氧化氮的反应形成竞争，不断取代消耗二氧化氮光解产生的NO、HO2、RO2、H、OH引起了NO向NO2转化，使上述动态平衡遭到破坏，导致臭氧逐渐累积，达到污染难度级别。NOx、VOCs、CO等臭氧前体物都是一次污染物，主要来源于交通工具的尾气排放、石油化工和火力发电等工业污染源排放及饮食、印刷、房地产等行业的污染源排放等。秸秆等生物质的大量燃烧，也会产生大量的VOCs和NOx等臭氧前体物。
臭氧的危害
对人体危害
国际环境空气质量标准提出，人在一个小时内可接受臭氧的极限浓度是260μg/m3。在320μg/m3臭氧环境中活动1h就会引起咳嗽、呼吸困难及肺功能下降。臭氧还能参与生物体中的不饱和脂肪酸、氨基及其他蛋白质反应，使长时间直接接触高浓度臭氧的人出现疲乏、咳嗽、胸闷胸痛、皮肤起皱、恶心头痛、脉搏加速、记忆力衰退、视力下降等症状。
其他危害
臭氧也会对植物造成损害，甚至造成农林植物的减产、经济效益下降等。臭氧能够较快地与室内的建筑材料、居家用品、丝、棉花、醋酸纤维素、尼龙和聚酯的制成品中含不饱和碳碳键的有机化合物发生反应，从而造成染料褪色、照片图像层脱色、轮胎老化等。
大气颗粒物与臭氧的相互作用
大气颗粒物与臭氧的相互作用问题主要体现在3个方面：
PM2.5与臭氧的生成具有共同来源，NOx和VOCs是二者生成的共同前体物，通过气体-颗粒物转化过程形成的SIN(二次无机气溶胶)和SOA(二次有机气溶胶)等与臭氧的形成存在相互依存的关系；
气溶胶影响光化学辐射通量，从而影响光化学反应过程及臭氧的生成；
气溶胶参与非均相(异相)化学反应过程，大量的气溶胶粒子表面提供了丰富的化学反应床，导致化学反应过程更加复杂化。
常用的臭氧检测方法
碘量法（GB/T 37894-2019《水处理用臭氧发生器技术要求》）
靛蓝二磺酸钠分光光度法（IDS）（HJ 504-2009 《环境空气 臭氧的测定 靛蓝二磺酸钠分光光度法》）
紫外分光光度法（HJ 590-2010 《环境空气 臭氧的测定 紫外光度法》）
化学发光法（《环境空气 臭氧的测定 化学发光法（征求意见稿）》）
常用的臭氧分析设备
MH7230型臭氧分析仪采用紫外分光光度法测量，灵敏度高、分析速度快、测量范围广。
臭氧污染日常防护
臭氧污染时，戴口罩基本阻挡不了臭氧的吸入。因此，在臭氧污染严重时，应尽量避免在午后日照强烈时外出，远离马路边、装修污染严重的地方。
- VOC处理方法有哪些
- 市面上VOC检测仪数据准确吗？有没有好一点的VOC治理办法？
- 阳离子交换量小知识问答
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- 三防的小知识
- 急！急！急！
- 铸造分析仪常见故障及处理办法
铸造分析仪在标样状态时只能显示零点数值，调节满度旋钮无明显作用：应检打开右侧小盖板，查光源是否良好，接线有无脱落或接触不良；打开仪器盖板，检查光源及接收部分与主机的信号线是否松脱；还有就是插头是否接触不良。
铸造分析仪是铸造行业中铁水在线的快速分析设备，对铸造生产的质量控制起相当大的作用。在日常使用中难免会碰到一些问题或是故障，以下罗列了几点，供大家参考：
1、铸造分析仪在标样状态时只能显示零点数值，调节满度旋钮无明显作用：应检打开右侧小盖板，查光源是否良好，接线有无脱落或接触不良；打开仪器盖板，检查光源及接收部分与主机的信号线是否松脱；还有就是插头是否接触不良。
2、零点输不进去：铸造分析仪零点不稳定，在刚开机时或光源部分受强光照射时会有此现象，零点不在0.0-2.0之间，可打开仪器上盖，调节主机线路板上相应的微调电位器，使零点恢复正常范围值。
3、铸造分析仪显示异常，按键不起任何作用：出现这种故障一般是外部电源干扰所致，只需将电源开关关闭一下再打开即可。
4、打印机工作不正常：打印机正常工作状态时，指示灯SEL不亮，无法打印，可按SEL键一次，或将电源开关关闭一下再打开即可。
5、测定时铸造分析仪显示的含量C值变化较大：这是由于所注入的试样液体温度发生变化所致，化学反应重新平衡，故显示数值发生变化。快速测定时应在倒液后确定时间内打印数据，并使做标样时与测试试样时所等待的时间一致，即建立曲线时的温度条件应与测试试样时的温度条件一致。
南京诺金高速分析仪器厂
2020.2.17
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