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PFA (全氟烷氧基共聚物)

半透明，弹性的热塑性塑料，具有高分子，半结晶结构

热稳定性好

适用范围宽，从-200℃到+  260 ℃（常温常压材料耐受温度）

针对化学品都具有化学情性和优异的化学稳定性

吸水率极低(<0.03%)

独特的表面结构使得产品表面光滑，抗粘附

典型产品如:  瑞尼克PFA容量瓶，PFA试剂瓶，样品容器 

特别适用于痕量分析和低浓度溶液的储存 

PTFE聚四氟乙烯

非透明，白色，弹性热塑性塑料，具有高分子，半结晶结构

热稳定性好

适用范围广，从-200 ℃到+ 250 ℃

针对几乎所有的化学品都具有化学情性和优异的化学稳定性

表面抗粘附性好，好的滑动性能和电绝缘性能(极低的摩擦系数)

典型产品如:四氟烧杯瓶子,磁力搅拌棒护套，这个材质的产品

容易加工，可以按照客户的要求定制加工，可塑性好。

FEP四氟乙烯全氟丙烯共聚物

高透明，白色，热塑性共聚物，具有高分子，半结晶结构

防粘附表面

热稳定性很好

适用范围广，从-100 °C到+ 205 °

优异的化学稳定性 

利用显微计算机断层扫描（microCT）技术，研究人员不需要对样品进行染色、切片或是截面制备等处理，就可以针对几乎任意结构快速地获取三维X射线图像。microCT技术彻底改变了材料科学，凭借其对样品内部结构的无损可视化能力，成为复杂机加工和模压零件生产过程中重要的质量控制工具。

如今，研究人员使用microCT来识别可能造成重大故障的空隙、孔隙和裂缝等缺陷。越来越多的材料科学家将microCT作为失效分析的重要部分，引入先进的螺旋扫描技术结合迭代重建算法，可以获得以往无法实现的高保真图像，也将microCT推向了一个新时代。

MicroCT工作原理

MicroCT的一侧为X射线源，用于发射X射线照射样品，另一侧是探测器，用于采集透过样品的X射线，从而产生图像。样品稍微旋转后，再次采集一张图像，样品不断旋转，从而不断重复采集过程获得一系列图像，ZH再通过软件处理形成三维图像。

MicroCT之所以能够产生三维图像，

是因为较硬的材料会吸收更多的X射线，而较轻的材料会允许更多的X射线通过。

螺旋扫描的优势

传统的环形扫描microCT设备通常是在样品的ZX位置进行扫描，而螺旋扫描采用更为复杂的扫描技术，极大提升了microCT性能水平。螺旋扫描采用的是螺旋轨迹以涵盖样品从上到下的全部区域，同时利用独特算法，将采集到的一组良好聚焦的数据形成无缝图像。

螺旋扫描可以帮助研究人员显著改善失效分析结果，与环形扫描相比，其优势主要体现在以下三个方面：

01 图像保真度wu与伦比

与环形扫描设备相比，螺旋扫描microCT的探测器可更加靠近X射线源，采集到更多X射线，图像信噪比更高。在螺旋扫描过程中，探测器可以采集到待测试件各个部分的zui佳X射线图像， 也就是图像的各个部分达到良好聚焦状态。此外，环形扫描在图像采集过程中可能需要进行图像拼接，进而产生各种错误，而螺旋扫描不需要进行图像拼接，通过集成算法将样品以螺旋形式旋转，就可以将数据转换成无缝的完整图像。

材料科学家使用螺旋扫描microCT，可以使样品和探测器更靠近射线源，

从而提高X射线效率并获得ZJ信噪比。

02 用途广泛，可满足多种样品研究需求

螺旋扫描适用于各种样品，可以快速轻松地识别出复杂形状的内部缺陷，针对不同密度的各类部件都可以获得高分辨图像。针对低密度材料，可采用六硼化镧X射线源获得更高分辨率图像。与环形扫描相比，在扫描较大样品时，螺旋扫描速度可高达六倍，并且精度更高，而且首次实现对整个待测试件的各个部分都良好聚焦。

分别采用标准钨灯丝（左）和六硼化镧灯丝X射线源（右）观察锂电池中的铝硅复合材料。

03 测量准确且精确

螺旋扫描microCT不仅可以对内部结构进行深入分析，还可以用作测量工具，无需对样品进行制备处理，就可以对其内部尺寸进行精确测量，因此可以有效表征生产过程中出现的各类失效情况。

螺旋扫描microCT提供优质的图像质量，帮助材料科学家清楚地区分易被忽略的细节信息。螺旋扫描microCT应用广泛，且具备高精度测量能力，助力科学家更快、更准确地识别样品中的失效问题，从而降低成本，提高质量控制全过程的生产率。

如需了解更多信息，请复制下面链接打开下载我们的“ 结合迭代重建技术的螺旋扫描 ”白皮书。

https://www.thermofisher.com/cn/zh/home/global/forms/industrial/helical-scanning-reconstruction-technnology-microct.html

样品介绍：此次试验选用上海净信冷冻研磨仪对PCT材料进行研磨实验，由于PCT材质是采用玻璃纤维和无机物填料，并添加各种稳定剂、阻燃剂和其他加工助剂，是高温使用环境下的高性能材料，PCT填充共混物优良的高温性，因此它能在各种工程上应用，尤其是那些要求短期抗高温性的应用。

实验设备：上海净信冷冻组织研磨仪 JXFSTPRP-L

实验样品：PCT材料

所需耗材：

耗材：塑料耐磨适配器及配套支架一套，不锈钢研磨珠两个，液氮，PCT材料样品若干

实验步骤：

1.称取适量PCT样品均匀分为两份，分别放入两个不锈钢研磨罐中

2.将研磨罐螺帽拧紧，放入液氮中浸泡几分钟使样品完全冷冻，用液氮钳子将研磨罐从液氮中取出（注意被液氮冻伤，操作过程需佩戴操作手套）

3.将取出的研磨罐放入适配器架子上，并将研磨罐及适配器架子一起放置仪器中，拧紧螺母。

4.盖上盖子，回到机器主界面点击“设置”进入设置界面，根据样品特性设置研磨频率及研磨时间后启动设备开始研磨。

5.待仪器研磨结束，取出样品进行下一步检测。

使用冷冻组织研磨仪样品研磨前后对比图

样品介绍：此次试验选用上海净信冷冻研磨仪对PCT材料进行研磨实验，由于PCT材质是采用玻璃纤维和无机物填料，并添加各种稳定剂、阻燃剂和其他加工助剂，是高温使用环境下的高性能材料，PCT填充共混物优良的高温性，因此它能在各种工程上应用，尤其是那些要求短期抗高温性的应用。

实验设备：上海净信冷冻组织研磨仪 JXFSTPRP-L

实验样品：PCT材料

所需耗材：

耗材：塑料耐磨适配器及配套支架一套，不锈钢研磨珠两个，液氮，PCT材料样品若干

实验步骤：

1.称取适量PCT样品均匀分为两份，分别放入两个不锈钢研磨罐中

2.将研磨罐螺帽拧紧，放入液氮中浸泡几分钟使样品完全冷冻，用液氮钳子将研磨罐从液氮中取出（注意被液氮冻伤，操作过程需佩戴操作手套）

3.将取出的研磨罐放入适配器架子上，并将研磨罐及适配器架子一起放置仪器中，拧紧螺母。

4.盖上盖子，回到机器主界面点击“设置”进入设置界面，根据样品特性设置研磨频率及研磨时间后启动设备开始研磨。

5.待仪器研磨结束，取出样品进行下一步检测。

使用冷冻组织研磨仪样品研磨前后对比图

　　雾化测试仪用于汽车、飞行器等内饰材料，如汽车内饰塑料件、聚氨酯、纺织品、皮革、胶粘剂、非织造布、热可塑性弹性体等材料在高温下其挥发性成分蒸发情况的评价，亦可用于车前氙气灯高温雾化现象的测定。

　　测试原理：

　　试样在起雾杯中被加热，并开始挥发，挥发气体在已经被冷却腔降温的玻璃板或铝箔上冷凝。冷凝过程结束后，取下玻璃板或铝箔，通过对玻璃板或铝箔的冷凝成分的雾化值或重量测量，并和未冷凝前的数据相对比，从而得出试样的雾化挥发特性。

　　适用标准：

　　DIN75201、ISO6452、ISO17071、SAEJ1756、QB/T2728、BSEN14288、PV3920、PV3015、ES-X83231、NESM0161、D451727、GM9305P、TSM0503G

　　主要参数：

　　1.高温槽温度范围：室温-150℃（室温-280℃另购）；

　　2.高温槽控温精度：±0.1℃（150℃）；

　　3.低温槽温度范围：0-100℃；

　　4.低温槽控温精度：±0.1℃；

　　5.高温槽外形尺寸：670mm(L)×490mm(W)×540mm(H)；

　　6.低温槽外形尺寸：400mm(L)×220mm(W)×520mm(H)；

　　7.高温槽净重：32kg（不包括导热介质）；

　　8.低温槽净重：15kg（不包括导热介质）；

　　9.电源要求：AC220V，单相，50-60Hz，2000W。

　　测量方法：

　　光泽度法：试样在起雾杯中被加热所蒸发出的气体冷凝在低温玻璃板上，通过对玻璃板冷凝前后的光泽度值进行对比并计算，可得出试样的成雾值。

　　雾度法：试样在起雾杯中被加热所蒸发出的气体冷凝在低温玻璃板上，通过对玻璃板冷凝前后的雾度值进行对比并计算，可得出试样的成雾值。

　　重量法：试样在起雾杯中被加热所蒸发出的气体冷凝在低温铝箔上，通过称量铝箔冷凝前后的重量变化，可得出试样雾化-凝结物的重量。

FEP特氟龙容量瓶

聚全氟乙丙烯（FEP）容量瓶：

1.具有非凡的化学耐受性，几乎可耐受所有的化学溶剂；

2.高透明度、肉眼能看到容器里面的液体；

3.Teflon FEP容量瓶是一个透明的长颈瓶，瓶体为梨形，便于摇荡液体和洗刷，可替代市场上昂贵的PFA容量瓶；

4.只可用来配置标准溶液，不能长期贮存溶液；

5.用后要用水清洗干净；

6.主要用于需要用到强酸强碱 尤其是氢氟酸的实验需求；

7.同玻璃容量瓶一般每一个FEP容量瓶上的刻度线都是用千分之一的电子天平精确称量、标注。激光刻线，jing准美观；

8.盖子分为两种：插口式以及旋盖式，插口式的盖子：选用聚四氟乙烯材质加工而成，使用方面，旋盖式的盖子：选用的是与瓶体一样的材质，螺纹密封，方便客户长期存放标样；

9.广泛用于ICP-MS、ICP-OES等痕量分析以及同位素分析等高端实验。地质、电子化学品、半导体分析测试、疾控ZX、制药厂、环境检测ZX等一些机构定容专用！

氮气发生器是一种先进的气体分离技术，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军和科学实验等领域。

氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系。

氮气发生器的工作原理大致分为三种：1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式；2.采用中空纤维膜分离；3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。

下面我们就具体来介绍一下：

一、电化学法制氮。在氢气电解池的阴极（产氢气一侧）通入高压空气，在催化剂作用下，氢气和氧气形成微观燃料电池，完成氧化还原反应生产水，宏观上表现即为空气中的氧气被除去，剩余氮气。这种方法可以产出高99.995%的氮气，这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，总费用不过几千元，常被用于色谱载气和小容量保护，是一种低成本的解决方案。

二、膜分离制氮。高压空气通过中空纤维膜组件，氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累，在膜组件输出端形成高纯度的氮气，终形成的产品气纯度高可达99%，气体流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影响产品质量，在不考虑其它限制条件的情况下，气体装置可以无限扩充。这种膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核心部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。我公司生产的氮气发生器中，型号QPN-30L即为膜分离制氮产品，可供对氮气使用量在几升、几十升到几百升每分钟的用户选用；膜分离氮气发生器可以很好的适用液质联用仪的用氮要求。

三、PSA变压吸附制氮。利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制， PSA变压吸附技术在工业中应用很广泛，已发展几十年，是很成熟的技术。技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。