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在软包装领域，薄膜的热封工艺占据着重要的作用，它不仅影响薄膜制品的配方结构，同时也对生产前后生产工序产生影响。一般而言，影响热封的几大重要因素，热封温度、热封强度和热封层厚度相互有着关联，热封温度影响热封强度，热封层中热封的薄膜厚度对热封的效果起到重要作用。

那么软包装薄膜热封性检测标准有那些那？

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

ASTM F2029 通过测量密封强度测定挠性网热密封性能用熔焊的标准实施规范

YBB00122003-2015 热合强度测定法

济南赛成电子科技有限公司自主研发的HST-H3热封试验仪基于热压封口测试方法，专业用于各种热封复合膜的热封温度、热封时间、以及热封压力等关键参数的测定。

测试原理

采用热压封口法，将待封试样置于上下热封头之间，在预先设定的温度、压力、和时间下，完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到合适的热封参数提供指导。

产品特征

7寸高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更便捷

赛成自主研发“定温微控”系统、控温精度更高

下置式气缸同步回路，保证压力均衡

铝灌封式的热封头保证了热封面加热的均匀性

上下热封头单独控温，超长热封面设计，满足不同客户需求

手动与脚踏开关双重模式，人性化结构设计

防烫设计和漏电保护设计，操作更安全

微型打印机，可方便用户打印测试结果

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

热封袋广泛应用于日化产品包装、食品药品的包装等，是一种常用的产品包装。在热封袋进行产品填充时，包装袋的热封处容易出现泄露（泄漏），而在实际使用中，热封处也常常会出现破损。为此，选择合适的热封材料以及热封参数是非常重要的，在保证产品质量的同时，还能还能防止成本过剩。

热封参数三要素

热封是热和力共同作用的结果，它是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。它的参数通常表现在三个方面：

1、热封温度

热封温度是热封的关键因素，它的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。

2、热封压力

热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。

3、 热封时间

热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封设备的生产效率。

综上所述，热封参数是影响热封效果的重要依据，也是薄膜、复合膜、药用铝箔类产品在工业化操作过程中需检测的物理性能检测指标之一，这里可以借助热封试验仪HST-H3对原材料的热封时间、热封温度、热封压力进行测定，保证产品质量的同时，还能防止成本过剩。

热封试验仪HST-H3基于热压封口测试方法，上下热封头单独控温，超长热封面设计；赛成自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；下置式气缸同步回路，保证压力均衡；铝灌封式的热封头保证了热封面加热的均匀性。

热封袋热封测试方法操作步骤：

①打开系统气源。并准备好需要做热封试验的薄膜试样。

②系统上电。按下设备左后侧的电源开关，仪器显示屏进入“欢迎界面”。

③设定试验参数。按任意键进入仪器“主界面”，此时按“设置”键，对热封时间、热封压力等进行设置；设置完成后，按“确认”键，系统对设置进行保存。

④通电后，加热系统即开始加热。

⑤将封头加热至要求温度。

针对铝箔药品包装，除去热封时间、温度、压力外，原辅材料、粘合剂、生产工艺等因素对于热封强度均有影响。相关产品生产厂家可根据测试结果对生产线相关参数进行调整。

使用热封试验仪HST-H3对原材料进行热封后，可再使用XLW-H 智能电子拉力试验机对热封部位进行热合强度测试，测定其热合强度是否满足相关标准规定或企业内定标准，从而判定所设定的热封时间、压力及温度是否准确。

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近年来，随着食品安全事件的不断发生，人们对食品安全越来越重视。在现实生活中，由于塑料包装没有起到很好的保护作用，食品腐败造成的浪费占很大比例；同时，因使用过期食品而引起的食物中毒在报纸新闻中也很常见。除了人为的假冒伪劣产品外，还与包装材料的阻隔防护失效密切相关。塑料薄膜是食品包装领域应用最广泛的一种。随着我国塑料包装市场的快速发展，食品塑料薄膜包装材料的阻隔问题越来越引起人们的关注。

包装的阻隔性，是指纸、铝箔、薄膜等包装材料对其特定渗透对象由其一侧（通常为高浓度侧）渗透通过到达另一侧（通常为低浓度侧）的阻隔能力。渗透对象多为氧气、水蒸气、空气、有机气体等，因此也称为透氧性、透湿性、透气性等。

阻隔性，是针对对包装材料关于某渗透对象渗透能力的评估，其是考量包装材料的一项重要指标，也是包装材料必须具备的一种基本功能，尤其是食品对包装材料阻隔性的要求更高，这类包装材料需要具有高阻隔性能，以阻止氧气、水蒸气、微生物、酸碱腐蚀性溶剂等物质的渗入，同时起到防污、防潮的特点，维持包装内部环境稳定，保护内容物，从而延长食品的货架期、保质期。

1、压差法

压差法适用于不同气体的透过性，常见的包括氧气和二氧化碳。气体透过量是指在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示。气体透过系数是指单位厚度下的气体透过量。

2、称重法

称重法是最常用、最原始、最精确的水蒸气透过性检测方法，也是大多数产品标准引用的测试方法。水蒸气透过量是指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1m²的试样在24h内透过的水蒸气量。水蒸气透过系数是指单位时间内，单位水蒸气压差下，透过单位厚度，单位面积试样的水蒸气透过量。

4、红外法

红外法传感器需要借助对应的参考标准膜进行仪器校正。水蒸气透过率是指在特定条件下，单位时间透过单位面积试样的水蒸气量。与称重法中水蒸气透过量的定义是一致的。

在食品包装设计中，阻隔性是包装材料具有的最重要特性，特别是食品的保质期对包装材料的阻隔性的依存度很大。食品塑料薄膜的阻隔性大致分为气体透过性和水蒸气透过性，其中氧气透过性是最常见的气体阻隔性能主要是压差法，水蒸气透过性包括称重法、红外法等多种测试方法，以上阻隔性测试方法都有相应的国家检测标准规定。

测试仪器

赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，三腔独立测试，是一款专业用于薄膜、片材等试样的气体透过率测试仪。

赛成仪器自主研发的WPT-304水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。

赛成仪器自主研发的WPT-204水蒸气透过率测试仪基于红外法测试原理，为中、高阻隔性材料提供宽范围、高效率的水蒸气透过率检测，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种高阻隔材料的水蒸气透过率的测定。

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在薄膜制造及加工业，检测薄膜的厚度是较常见的薄膜检测指标之一，厚度检测又多分为薄膜厚度检测以及涂层厚度检测两类。由于薄膜的厚度是各层树脂厚度的总和，如果薄膜的整体厚度均匀性差，其中各层树脂的厚度分布也会存在差异。毫无疑问，对涂层厚度的检测将更有利于有效控制薄膜各层的厚度均匀性，但对于多层薄膜若想较好测量每一涂层的厚度，在相应的厚度检测设备上就需要有非常大的投资，并随着薄膜层数的增长而加大，给企业带来较大的经济负担。比较经济的方式是对部分价格昂贵的涂层材料进行涂层厚度的检测，同时加强对薄膜整体厚度的测试以达到有效控制其他各层材料厚度均匀性的作用。

包装材料厚度是否均匀，是检测其各项性能指标的基础。包装厚度不均，会影响到其阻隔性、拉伸强度等性能；此外，对材料厚度实施高精度控制也是确保产品质量与控制生产成本的重要手段。测厚仪又可称为厚度仪、薄膜厚度测试仪、薄膜测厚仪、纸张厚度测定仪、台式测厚仪等等。济南赛成仪器生产的测厚仪系列产品，采用机械接触式测量方式，专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

1、测试方法：

（1）裁剪3张一定尺寸的PE塑料薄膜式样。

（2）打开仪器，设置参数，放置量块，点击“确认”。

（3）取走滑块，重新设置与步骤（1）相同的参数，放入事先裁好的PE薄膜试样1。

（4）每张试样分别取10个不同的点，位置尽量错开，避免因距离太近影响数据。

（5）PE膜试样1和2测试完后，再接着测试PE薄膜3，测前去除客户用来保护覆盖的前后两张薄膜。

（6）所有试样测试完毕，对数据进行统一汇总整理。

2、测试仪器：

CHY-CA测厚仪采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

2.1、测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 6672、GB/T 451.3、GB/T 6547、ISO 4593、ISO 534、ISO 3034、ASTM D374、ASTM D1777、TAPPI T411、JIS K6250、JIS K6783、JIS Z1702、BS 3983、BS 4817

2.2、技术指标

测试范围：0 ~ 2 mm（常规）

0 ~ 6 mm；12 mm（可选）

分辨率：0.1 μm

测量压力：17.5±1 kPa（薄膜）；50±1 kPa（纸张）

接触面积：50 mm2（薄膜）；200 mm2（纸张）

注：薄膜、纸张任选一种；非标可定制

进样步距：0 ~ 1000 mm

进样速度：0.1 ~ 99.9 mm/s

电源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：461 mm (L) × 334 mm (W) × 357 mm (H)

净　　重：25 kg

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随着生活水平的不断提高，薄膜是我们生产和生活中常见的材料，而且薄膜也在我们的生产和生活中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、文化用品包装及农产品采后包装等方面。与此同时，越来越多的质量问题也凸显出来，例如塑料袋开口性差，难以搓开等问题。这就牵扯到了一个塑料薄膜的机械性能——摩擦系数。

摩擦系数是考察塑料包装薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。摩擦系数对复合膜软包装材质的开口性能、爽滑性能以及材料的均匀度等物理性能有着非常重要的衡量标准和质量控制影响。

薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004这两种标准。标准GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方，本标准适用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

试验装置

试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成

试验装可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例图2为利用拉试验机的装示例。在这种情况下,力通过滑轮转为垂直方向。

测试方法

1、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

3、如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4、固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

5、将固定有试样的滑块无冲击地放在*一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

6、两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。

7、力的第一个峰值为静摩擦力。

8、两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。

9、如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

济南赛成电子自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。使用薄膜动静摩擦系数试验机，可以轻松地掌握薄膜的流动性，并有效提高薄膜的使用价值。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

塑料薄膜的制造工艺不同致使产品表面的形态有所差异,而这通常会对薄膜通过机器、设备时的流畅性产生影响。有效控制包装薄膜摩擦系数提高生产线效率摩擦系数是软包装行业中一直存在的一个重大难点。包装薄膜的摩擦系数生产工艺是薄膜制造商和经销商每天不得不设法解决的问题。为了解决这一问题，薄膜制造商通常使用的方法是在制造薄膜的过程中使用添加剂，使薄膜的制作工艺进一步提升，从而控制软包装的摩擦系数,将这种不利因素的影响降到ZD。

摩擦系数测定仪

摩擦系数测定仪用来测定塑料薄膜、薄片、纸张等材料在自身或其他材料表面滑动时的摩擦系数，应用于质检、药检、科研、包装、薄膜、食品、药品、日化等行业。为了检测材料在各种条件下的摩擦系数变化情况，包装薄膜制造产家一般使用专业的摩擦系数测定仪作为检测和控制手段。

相关执行标准：GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816

所以，找到控制摩擦系数的ZJ办法，以使直接用户和终端用户得到产量大、故障少的可以持续运作的优质产品，根据客户的需要和实际应用量身定制解决方案，是薄膜制造商时刻需要面对的问题。目前市场急需一种在给定的环境条件下运行稳定且独立性强的薄膜产品，这种特定的环境更有利于制定更加规范化的市场准则。

二氧化碳，CO2，分子量44 ，分子呈直线形。

1. 属于酸性气体。

2. 相变条件较低。

二氧化碳的临界温度为31.3℃，临界压力为7.39MPa，就是说温度高于31.3℃，压力再大也不会液化，温度低于31.3℃时，液化压力随温度降低而降低。

温度27℃时，液化压力6.7MPa；

温度20℃时，液化压力5.7MPa；

温度10℃时，液化压力4.5MPa；

3. 二氧化碳透过率试验注意事项

1) 由于CO2属于酸性气体，有一定的腐蚀性，特别是湿度较大的情况下，要注意和防范对试验仪器和管路的腐蚀。

2) 气体分离膜试验时，通常试验压力较高，由于CO2相变条件较低，务必注意CO2的相状态，相状态将会对试验结果产生较大影响，这是试验常常被忽略的因素。

更多关于CO2的测试案例分享，请咨询济南思克测试技术有限公司实验室。

4. 检测仪器

二氧化碳气体透过率测试仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

测试原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

产品特征

可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数

可满足三个测试腔完全单独测试

宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

提供比例、模糊模式和时间模式三种试验过程判断模式

测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求

支带有毒气体及易燃易爆气体的测试（需定制）

采用气动夹持试样，方便快捷

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

配备USB通用数据接口，方便数据传递

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什么是塑料薄膜拉伸试验？

主要是指沿塑料薄膜试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及伸长。

塑料拉力试验机也被称为塑料拉力测试仪，塑料薄膜拉力测试机、塑料拉力机、较好材料试验机。

参考标准:

GB1040-70 塑料抗拉屈服强度标准

GB1040-79 塑料拉伸试验方法

试验设备：

赛成自主研发的XLW-H 智能电子拉力试验机

试验试样

1）形状

试样定为，宽度10mm~25mm，长度不小于150mm长条试样中间部位有间隔50mm的两条平行标线。

2）注意

有些薄膜材料断裂时有很高的伸长量，可能超过拉力试验机的行程限度，那么这个时候，可以把夹具间的初始距离减少到50mm。

下图试样用于断裂应变很高的塑料薄膜

下图试样用于硬质片材

其他类型的软质热塑性片材

在每个塑料薄膜试样中部距离标距每端5 mm以内测量宽度b和厚度h。宽度b较好至0. 1mm，厚度h较好至 0. 02 mm。

记录每个试样宽度和厚度的较大值和较小值,并确保其在相应材料标准的允差范围内。

计算每个试样宽度和厚度的算术平均值,以便用于其他计算。

试验步骤

设置拉伸试验速度，根据塑料拉伸试验标准中规定的试验速度。一般薄膜速度为5mm/min，50mm/min,100mm/min,200mm/min,300mm/min或500mm/min。进行塑料薄膜试验时候，试样不能承受支承或承受引伸计重量。

安装好塑料薄膜的拉伸夹具

将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。当使用夹具对中销时，为得到准确对中，应在紧固夹具前稍微绷紧试样,然后平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移。

电脑软件设置好拉伸的速度、停机大力值范围等参数。

点击开始试验、等塑料薄膜被拉断试验机停止工作。

保存好试验数据或打印数据供生产参考使用。

以上关于拉力试验机物理机械性能检验的内容，塑料制品的质量要好就需要做机械性能测试。如果产品拉伸能力差，则在使用的时候会很容易出现破裂、损坏现象。

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泡罩包装是医药产品常用的一种包装形式，通过硬片与铝箔两部分热封结合在一起，形成可以容纳药品的密闭空间。泡罩包装各水泡眼之间并不是相通的，如果其中一个出现泄露也不会影响其他水泡眼，因此泡罩包装对药品具有良好的保护作用。所以在泡罩生产过程中，泡罩包装对药品保护作用的强弱与硬片、铝箔间的热合强度息息相关。为了确保药品的质量，需要对铝箔与硬片的热合强度进行测试。

《YBB00182004-2015 铝_聚乙烯冷成型固体药用复合硬片》中提到如何测定药用复合硬片的热合强度。标准规定取复合硬片适量，PE 层与 PE 层对封，热合温度 155 C5 C、压力0.2 MPa、时间1秒，照热合强度测定法(YBB00122003-2015)测定，试样的平均热合强度不得低于 5.0 N/15 mm。

测试原理：将表面涂有一定量热封胶的铝与聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片热封制成标准试片,通过拉力试验机测定聚氯乙烯(PVC)或聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片与铝箔剥离所需荷载，即为铝箔的热封强度。根据测试原理可以看出该测试需要两种仪器，热封过程采用的试验设备为HST-H3 热封试验仪； 热封强度测试采用的试验设备为XLW-H 智能电子拉力试验机。

HST-H3 热封试验仪

XLW-H 智能电子拉力试验机

测试步骤：

1. 开启拉力试验机电源，调零

2. 将标准试片一端的固体硬片与铝箔剥离开 50 m,将试片剥开端的固体硬片部分夹于拉力试验机的上夹具中,将试片剥开端的铝箔部分夹于拉力试验机的下夹具上(见图 1)

3. 以200mm/min20 mm/min 的拉伸速度将固体硬片与铝剥离，记录最大荷载

铝/聚乙烯复合硬片的热封强度直接影响着其所形成的泡罩包装的密封性能，也是影响药品保质效果的重要因素。通过综合使用HST-H3 热封试验仪及XLW-H 智能电子拉力试验机，可快速检测铝/聚乙烯复合硬片的热封强度，试验过程的操作简单，试验结果的精度高、稳定性及重复性好。

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GB 1037—88《塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法杯式法》规定了在装有干燥剂的试验杯中测定材料的水蒸气透过率，目前为行业普遍遵循的一项国家标准。该标准详细对测试原理、试样制备、测试步骤以及结果等进行了明确规定，从而为材料阻水透湿性指标的合格与否提供了依据。

下面，赛成小编根据赛成十余年的经验，依据GB 1037—88标准，就水蒸气透过量的定义、所用仪器、所测材料以及水蒸气透过率测试方法等方面，为大家进行较为详细的解读。

1. 定义

水蒸气透过量是指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1㎡的试样在24h内透过的水蒸气量。

2. 检测仪器

WPT-304 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。严格依据国家标准进行定制，运用称重法原理，单次试验可同测3—6个试样，具有高精度、宽范围、自动化温湿度控制等优点，广受用户赞许。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 1037、GB/T 16928、ISO 2528、ASTM E96、ASTM D1653、TAPPI T464、DIN 53122-1、JIS Z0208、YBB00092003

水蒸气透过率测试方法

3. 水蒸气透过率测试标准及原理

测试标准：GB 1037—88《塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法杯式法》

原理：在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

4. 水蒸气透过率测试方法

以GB 1037—88为标准，运用济南赛成研发的“WPT-304水蒸气透过率测试仪”，其测试步骤如下：

将干燥剂放入清洁的杯皿中，加入量应使干燥剂距试样表面约3mm为宜。

将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中，后把杯子放入杯台上，试样放在杯子正中，再加上杯还，用导正还固定好试样的位置，加上压盖。

取下导正还，将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。不允许密封蜡产生裂纹或气泡。

待密封蜡凝固后，取下压盖和杯台，清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。

称量封好的透湿杯。

5. 测试结果

济南赛成研发的“WPT-304 水蒸气透过率测试仪”，采用电子智能控制，整个测试过程自动完成，测试数据自动显示。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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