磨损 wear

由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。

磨损量 wear loss

在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。

注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

注2：本标准釆用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。

摩擦系数 friction coefficient

一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。

润滑方式 methods of lubrication

向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。

注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。

润滑剂 lubricant

加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。

推荐设备：M-200A摩擦磨损试验机

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前*的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究选的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告

功能特点：1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

              2、转动速度： 0-200转/分 （可调）
                     3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
                     4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

                5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
                     6、摩擦力矩： 0--10N·m 
7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

主要适用范围及功能 

电线耐干湿电弧试验装置适用于评估航空用电线绝缘在电弧环境下抗破坏的能力，整机将试验电源控制与机械切割装置、滴液装置有机结合，采用10寸高清触摸屏参数化控制；整个装置采用西门子 PLC进行控制。电压、电流、流量等参数在触摸屏里显示，是一台专业的电线耐电弧测试设备。

符合标准: :

满足 AS4373D、GJB773、ASD-STAN、PrEN6059-502标准

设备参数

1、设备输入电源：AC220V/50HZ-2KW

2、电机参数：输入三相相电压08～118V，400±7Hz，功率30KW；

3、试验负载电流：1A±0.2A

4、试样制备：测试样品线：7 根，5 根连接负载，2 根无连接负载

5、电压精度：0.1V，电压偏差±1％

6、电流精度：0.01A，电流偏差±1％

7、测试时间：1～99999999S 连续可设；

8、断路器跳脱时间计时：1～99999999S

9、测试方式：干态与湿态；

10、摩擦片运动行程：1～10cm 连续可设（标准3.81±0.3cm）；

11、摩擦片运动速度：0.5±0.05cps 一个往返运动；

12、摩擦片上下行程可调：0～6cm；

13、摩擦片上加砝码：250±25g；

14、驱动方式：伺服电机传动；

15、保护电路断路器：7.5A，5 个；

16、短路保护断路器：30A；

17、滴液速度：100±10mg/分钟（8～10 滴）-采用保定雷夫的蠕动泵可以独立操作，蠕动泵配有滴管与针头；

18、控制器：西门PLC

19、显示器：昆仑通泰10寸高清电容触摸屏。

20、试验结束方式：手动结束和自动结束

　　熔融指数分析仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。

　　主要参数

　　控温范围： 室温---400 ℃

　　控温精度： ±0.2 ℃

　　显示分辨率： 0.1 ℃

　　ZD功耗： ≤500 W

　　温度恢复时间： 4 min

　　活塞位置检测：(MVR)

　　上下环距离： 30 mm

　　位移控制精度：±0.1 mm

　　测试范围：0.03-450g/10min

　　标准件参数：

　　料筒参数：内孔 Φ9.55±0.025mm

　　活塞参数：活塞头Φ=9.475±0.015mm；

　　活塞头长度 H=6.35±0.1mm

　　口膜参数：口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm挤出孔Φ=2.095±0.005mm

　　口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm

　　砝码参数：

　　砝码精度：±0.5%

　　基本配置： A 0.325 KG(含压料杆)

　　B 0.875 KG

　　C 0.960 KG

　　D 1.200 KG

　　E 1.640 KG

　　注：可根据用户要求加配备砝码

　　工作原理

　　熔融指数分析仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟（即g/min）

　　公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

　　式中：θ——试验温度

　　mnom——标称负荷Kg

　　m——切断的平均质量g

　　tref——参比时间（10min）：600

　　t——切断的时间间隔单位：秒。

　　例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。

　　切断的平均质量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)

　　代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分钟）

压差法（Differential-Pressure Method）是透气性检测的主要测试 方法，在透气性测试领域中占有很重要的地位。该方法通过辅助压力设备使试样两侧保持0.1MPa的压差，然后检测测试气体渗透通过薄膜进入低压侧所引起低压侧压力的变化量，计算可得测试气体的气体透过量（GTR）。本文从方法来源、测试条件、检测能力几方面对压差法进行综合介绍，从而阐明压差法透气性测试的科学性与严谨性。

气体透过率测定仪广泛应用于食品、医药包装等行业。专业适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶、轮胎气密性、渗透膜等材料在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。

测试原理

在试片一侧施加一定压力的测定气体,另一侧抽真空,在试片上形成压力差,使试验气体在试片中扩散并徐徐透过,减压侧(真空侧)压力增加,压力与时间呈直线变化,用所得直线的斜率通过演算式计算气体透过系数和气体透过量。

设备标准

GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法

ASTM D1434e1塑料膜和板透气率的试验方法

ISO 2556 塑料.在大气压力下薄膜和薄板的气体透过率的测定.测压法

ISO 15105-1 塑料.薄膜和薄板.气体传输率的测定.第1部分压差法

JIS K7126 塑料薄膜及薄板的透气性试验方法

YBB00082003气体透过量测定法

济南赛成电子科技有限公司自主研发GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

产品特征

可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数

可满足三个测试腔完全独立测试

宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

提供比例、模糊模式和时间模式三种试验过程判断模式

测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求

支持有毒气体及易燃易爆气体的测试（需定制）

采用气动夹持试样，方便快捷

系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成

提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性

产品符合GMP多级权限

微型打印机，便条随时打印试验统计结果

专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

配备USB通用数据接口，方便数据传递

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！