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常见的精密交叉导轨是由两根具有V型滚道的导轨、坚持架、翻滚体等组成，减震装置相互交叉摆放的翻滚体在通过精密磨削的V型滚道面上往复运动，电动滑台可接受各个方向的载荷，完成高精度、平稳的直线运动。

在台湾高技的交叉导轨中，精密滚柱互相直交的组合在一起的滚柱保持器与设置在专用导轨上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。而且，因能向交叉滚柱导轨施加予压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。且具有以下特性：

1、使用寿命长、高刚性：利用独特的滚柱保持方法，使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加1.7倍，并且由于滚柱的节距间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了2倍，能获得6倍的寿命。

2、平滑的运动。在交叉滚柱导轨中，各滚柱通过保持架分隔保持，并且由于保持架中的滚柱是面接触，优良性的润滑油保持性，所以磨损小，能获得平滑的滚动运动。

3、高耐腐蚀性。交叉滚柱导轨提供具有出色耐腐蚀性的不锈钢性。

应用领域：交叉导轨一般用于传动范围有限的空间，高精度的自动化设备，例如固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。

在我们的日常生活中，或者是在各种生产作业中，都能看到交叉导轨的运用。而我们也始终相信，随着工业化，机械化，智能化的不断发展，交叉导轨的运用范围也会越来越多。

“交叉导轨比直线导轨有什么优势？”

这是小编经常被问到的问题。今天就给大家讲解一下，整体来说，交叉导轨要比直线导轨的力矩更高，稳定性更高，精度更高。但交叉导轨不像直线导轨能够在有效行程当中想停留多长就留多长，但相对来说，交叉导轨的往复直线运动的精度要比直线导轨高。

在实际运用操作中，不少的工作人员或者是采购商从成本考虑，或者是基于精度考虑，更多希望用交叉导轨来替换之前机械上装配的直线导轨。

这几年，随着品牌实力不断增强，台湾高技 GAOJ-K的知名度越来越高，很多采购商都表示，想要采购台湾高技 GAOJ-K的交叉滚柱导轨。

那么台湾高技 GAOJ-K的交叉导轨的结构与特长又是怎样的呢？

（1）台湾高技 GAOJ-K的交叉导轨的结构

在交叉导轨中，精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在专用轨道上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。而且，因能向交叉滚柱导轨施加预压，从而能获得无间隙且高刚性，动作轻快的滑动机构。

（2）台湾高技 GAOJ-K的交叉导轨的特长

使用寿命长与高刚性

利用独特的滚子保持方法，使滚子的有效接触长度与以前的产品相比增加了1.7倍，并且滚子的节距间隔变短、滚子数量多、从而刚性增加2倍，能获得6倍的寿命。因此，对于直线运动部分容易产生的振动、冲击问题，能充分进行考虑安全的设计。 

平滑的运动

在交叉滚子导轨中，各滚柱通过保持架分割保持，并且由于保持架中的滚柱袋与滚柱是面接触，有良好的润滑油保持性，所以无磨损，摩擦小，从而能获得平滑的滚动运动。

高耐腐蚀性

交叉滚柱导轨系列还提供具有出色耐腐蚀性的不锈钢型。

相信通过小编的讲解，大家对台湾高技 GAOJ-K的交叉导轨有了更深的认识。

现在科技的发达，高新技术产业不断发展，在许多的范围上的应用也是越来越广。在高新技术产业中，表现尤为亮眼的自动化机器人设计和制造过程中，都会用到交叉导轨。交叉导轨作为传动部件，是自动化机器不可或缺的一部分，在高科技产品中也发挥着举足轻重的作用。

今天小编给大家介绍一下台湾高技 GAOJ-K的交叉滚柱导轨的结构与优势！

台湾高技 GAOJ-K的交叉滚柱导轨的结构。

在交叉导轨中，精密滚柱相互直交地组合在一起的滚珠保持器与设置在专用的轨道上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配，让导轨系统能承受4个方向的负荷。

台湾高技 GAOJ-K的交叉滚柱导轨的产品优势。

1.高刚性，使用寿命长

利用独特的滚柱保持方法，使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了1.7 倍，并且由于滚柱的节距间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了2 倍，能获得6 倍的寿命。因此，对于直线运动部容易产生的振动、冲击问题，能充分进行考虑安全的设计。

2.平滑的运动

在交叉滚柱导轨中，各滚柱通过保持架分隔保持，并且由于保持架中的滚柱袋与滚柱是面接触，有良好的润滑油保持性，所以磨损小，能获得平滑的滚动运动。

3.高耐腐蚀性

交叉滚柱导轨系列还提供具有出色耐腐蚀性的不锈钢型，所以在使用上，产品对外界环境因素，尤其是油污，铁锈，杂志等都有不同程度的防护作用。

随着自动化，智能化，机械化设备的发展，也带动了不少精密元件的产量增多。其中直线导轨以及交叉导轨的使用很常见，那么两者在实际运用过程中能否替换呢？相信这也是不少人想要问的问题。

根据小编的了解以及实际操作当中的反馈，想要让交叉导轨替换直线导轨需要考虑到这几个问题：有效行程，精度以及安装尺寸。

有效行程

用过直线导轨的厂家都知道，对于行程而言，直线导轨是想留多长就多长，显然，交叉导轨就没有这个优势，它的有效行程是受到限制的。

精度

在有限行程中，交叉导轨的运动精度要远远高于直线导轨的。

安装尺寸

就安装这部分而言，交叉导轨的安装高度更低。但也由于是两副导轨平行安装成为一套，使得交叉导轨的整体性能，负载能力要高于直线导轨。

相信通过小编的讲解，你心目中应该对交叉导轨能否替换直线导轨这个问题有了一定的了解了。

也有许多人问小编说，交叉导轨哪个品牌的比较好。小编根据众多的实际运用例子以及客户口碑反馈，推荐你们购买台湾高技GAOJ-K的交叉导轨。

台湾高技GAOJ-K的交叉导轨的优势：

使用寿命长，高刚性

利用独特的滚珠保持方法，使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了1.7倍，并且由于滚柱的节距间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了2倍，能获得6倍的寿命。

平滑的运动

在交叉滚柱导轨中，各滚柱通过保持架分割保持，并且由于保持架中的滚柱袋与滚柱是面接触，有良好的润滑油保持性，所以磨损小，能获得平滑的滚动运动。

高耐腐蚀性

交叉滚柱导轨系列还提供具有出色耐腐蚀性的不锈钢型。

纵观这几年中国自动化的发展，可以用发展迅猛来形容。随着自动化的发展，自动化机械设备也得到了许多的关注。这里面就少不了重要部件直线导轨与交叉导轨。

交叉导轨的作用

交叉导轨的作用是用来支撑与引导运动元部件，按给的既定方向做往复直线运动。它的独特性主要体现在它是由精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在专用轨道上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。

交叉导轨的移动元件与固定元件之间不需要中间介质，而是选用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动元部件的工作要求，这也是交叉导轨能够广泛运用在办公设备及其外部设备，各种测量仪，印刷基板钻孔机等精密机器的原因。

交叉导轨有哪些品牌推荐

目前市场上国内外品牌很多，产品的型号，价格都参差不齐。所以很多厂家采购都纷纷留言小编，交叉导轨有哪些比较靠谱的品牌可以推荐！

目前THK品牌应该呼声较高，产品质量比较稳定，但相对来说，价格也是比较高昂的，加上是国外的品牌，货期比较长和售后服务这一方面，如果想要急着生产的厂家，可能就解决不了燃眉之急。

后起之秀的品牌叫台湾高技GAOJ-K，这几年随着品牌实力不断壮大，知名度也越来越高，在业内也受到了许多专业工程师的好评，尤其是今年来频频受邀各种机械展会，比如DMP大湾区工博会，DME东莞国际机床展等。

台湾高技GAOJ-K自2012年进军精密元部件到现在已有接近十年的时间，这十年，台湾高技GAOJ-K成立自己的研发部门，不断提升，钻研技术，虽说现在的技术与国外相比较，不能说大幅度赶超，但已经能够达到持平同等水平了。

在交叉导轨中，台湾高技GAOJ-K的产品有使用寿命长，高刚性等特点。利用独特的滚柱保持方法，使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了1.7倍，并且由于滚柱的节距间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了2倍，能获得6倍的寿命。

在直线运动中容易产生的振动，冲击问题，台湾高技GAOJ-K都进行充分考虑安全的设计。

随着科技的发展，很多的产业逐渐被重视，就比如自动化产业。自动化产业的发展逐渐取代了手工时代，很多的生产企业开始大量引进自动化设备，比如机器人，以此来替代手工，让整个的生产效率更加高效与精zhun。

自动化设备的广泛运用，也带动了精密传动部件的发展。交叉导轨作为自动化机器人的传动部件，是自动化机械设备中不可缺少的部件，也受到了许多的关注。

自动化机器人是基于模拟人类行为，是由指挥zhong枢发出命令，接着通过肢体配合来完成任务。那交叉导轨在机器人里面就充当于神经系统，负责传达并配合动作精准无误地完成任务，这对交叉导轨的精度要求就会比较高，这也是交叉导轨为何能受到大家关注的原因之一。

这几年国内的政策很扶持自动化产业的发展，行业也进入了快速发展时期，国内对精密元部件的研究与技术也慢慢赶上了国外的技术水平，所以对于交叉导轨这样的精密传动部件的选择来说，很多厂家对国内的品牌更有信心了。

台湾高技 GAOJ-K自成立以来就成立自己的研发部门，并且设立有自己的工厂，在精密元部件的技术上和产品上都是受到行业内人士的肯定以及合作厂家的一致好评的。

台湾高技 GAOJ-K采用特制高精密加工设备及加工工艺，制造出高精度的交叉导轨，所以生产出来的交叉导轨素有高稳定，高精度的特点。

除此之外，在交叉导轨的设置中，精密滚柱是互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设备在专用轨道上的90°V形沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚柱导轨平行地装配。使导轨系统能承受4个方向的负荷，所以能获得高刚性。

1、行星滚柱丝杠技术优势

行星滚柱丝杠是一种新型的直线运动单元，其作用是将伺服电机的旋转运动转变成伺服机构输出轴的直线运动，并把电机扭矩转换为伺服机构所需的驱动力，推动负载运动以满足伺服机构输出特性的要求。行星滚柱丝杠主要由丝杠、滚柱和螺母等部件组成。由于其具有大推力、高精度、高频响、GX率、长寿命等等突出优点，被广泛应用于航空航天、武器装备等军事领域和数控机床、工程机械等民用领域，将逐步取代滚珠丝杠成为直线伺服系统的零部件。

与传统的滚动功能部件滚珠丝杠相比，行星滚柱丝杠具有以下优点：

(1) 滚柱丝杠接触半径更大，按赫兹接触理论，其承载能力更大；当所有滚柱同时参与啮合时，接触点更多。所以与滚珠丝杠相比，在相同丝杠直径下承载能力提高6倍、相同负载下比滚珠丝杠节省1/3空间、寿命提高14倍、工作环境温度范围提高2倍，提升了刚度和抗冲击能力。

(2) 滚柱丝杠用滚柱的滚动摩擦代替滑动摩擦，与滚珠丝杠传动效率相当，润滑良好的情况下效率可达90%以上。

(3) 滚柱相对于螺母没有轴向运动，能够提供更高旋转速度和加速度，转速可达16000r/min，直线速度2m/s，加速度3g滚珠丝杠很难达到上述指标。

(4) 行星滚柱丝杠的导程与滚柱丝杠的节距成函数关系，导程可以小于0.5mm，而且导程可以设计为整数或小数，不需要减速齿轮来配比。

(5) 采用行星机构控制滚柱运动，不需要滚动件循环装置，且高速运转时产生的振动噪声较小。

(6) 可在恶劣环境下使用，滚动柱两端的直齿与安装在螺母内的内齿圈啮合，可以保证整个丝杠副的正常运转。

(7) 拆卸及维护方便，拆卸时可不拆下滚柱，直接将螺母旋出。

2、行星滚柱丝杠的应用现状分析

行星滚柱丝杠由瑞典人Carl Bruno Strandgren于1942年发明，该项技术自发明至今已经在国外逐步发展成为了较为成熟的系列产品，在和民用多个领域得到了推广应用。近些年，随着机械装备向高速、高精度、高可靠性和小型化的发展需求的日益增强，行星滚柱丝杠再一次受到了国内外相关行业的广泛关注。

国外已有多家公司具备制造多种结构形式行星滚柱丝杠的能力，如德国LTK，瑞士Rollvis，英国Power Jacks、瑞典SKF、美国Moog和Exlar以及日本NSK等。其中瑞士Rollvis是世界上著名的行星滚柱丝杠专业生产厂家，经过30年的发展，该公司产品市场占有率近40%，广泛应用于航空航天、机床、武器装备、机器人等行业，其产品的规格和种类较多，丝杠直径从3.5mm到150mm，导程从1mm到30mm，速度ZG达到2m/s，在300mm的行程范围内定位精度可达6μm。此外，德国的LTK、瑞典的SKF和日本的NSK近年来也致力于行星滚柱丝杠的生产和研制，并推出了各自的产品型号。LIM-TEC公司的EXLAR电动伺服缸将行星滚柱丝杠与电机转子有机结合，将行星滚柱丝杠均布在主丝杠周围，装入空心转子中，保证与转子的JD同步，做成一体化伺服执行构件。

国外将行星滚柱丝杠在航天、航空和武器装备等领域的多个场合进行了成功应用，如美国的战斗机F-35B上的起落架的电动作动器(EMA-Electromechanical Actuator)核心传动部件采用的就是行星滚柱丝杠，法国生产的客机A380的起落架也应用了行星滚柱丝杠，这两种机型上的行星滚柱丝杠分别由美国的MOOG公司和法国的GAS公司提供全程技术和服务支持。除此之外，还有美国鱼鹰战斗机和武装直升机上的悬挂发射装置均采用行星滚柱丝杠作为直线传动件。由于行星滚柱丝杠具有推力大、体积小、精度高的优点，美国也将其应用于舵机的执行机构中。

国内对行星滚柱丝杠的设计及研制尚处于起步阶段。西北工业大学、华中科技大学、北京航空航天大学和南京理工大学的相关学者针对行星滚柱丝杠副的设计、性能分析和结构优化等进行了一定的研究。航天一院18所、汉中宏峰机械厂和扬州众孚传动科技有限公司对部分结构形式的产品进行了试制。但是国内研制的行星滚柱丝杠种类和型号少，不能批量化生产，产品的一致性差，且研制的产品性能比国外的产品差距较大。哈尔滨工业大学团队设计的行星滚柱丝杠解决了上述国内产品的缺陷，设计理论基础研究完善，设计与加工能有机结合。是目前国内WY一家能解决行星滚柱丝杠JZ设计的团队。

3、行星滚柱丝杠应用领域

（1）装备领域中的典型应用

行星滚柱丝杠在航天飞行器姿态控制、发射架姿态控制、坦克炮杆随动系统和起落架收放等方面的应用。英国国防部（Ministry of Defence）及海军海军研制了用于水面舰船及潜艇控制的某电动装置。操纵机构采用折返式连接形式，体积小，布置方便。通过在某型护卫舰上进行试验和测试，证明其具有噪声低、可靠性高、维护简单和耗能少等优点。美国F35B战斗机起落架为电动作动器起落架，由美国MOOG公司供全套系统。电动作动器的机械传动系统核心元件采用的是行星滚柱丝杠。行星滚柱丝杠具有高轴向承载能力、很强的冲击能力、高速度、寿命长、体积小等ZY优点，所以在军品领域被广泛应用。

（2）民用领域中的典型应用

在通用自动化设备方面，行星滚柱丝杠电动缸也有广泛应用。例如，在地毯网布编制设备中，利用行星滚柱丝杠电动缸易于精确位置控制的特点，完成灵活多变的图案设计及编制加工。在能源及控制行业中，行星滚柱丝杠电动缸常用于调节阀控制和辅助设备举升等应用场合。在测试仿真及娱乐设备行业中，典型应用包括动感座椅、产品测试、模拟器及娱乐等。汽车工业方面，主要是以引进美国EXLAR产品为主，应用在压装、装配和焊接等生产线上；丰田公司已经将行星滚柱丝杠应用到汽车ABS系统替代原有液压系统ABS简化了系统，同时提高了系统的可靠性。除了上述应用场合之外，行星滚柱丝杠在数控机床、食品包装、YL器械、特种机械、精密注塑机、石油化工业等方面应用广泛，其中美国的Moog和Exlar已将行星滚柱丝杠用于EMA的执行机构，欧洲在1000t大型电动注塑机上应用行星滚柱丝杠效果良好。

4、技术先进性和创新性

（1）建立了行星滚柱丝的数学理论模型，从基础理论、传动啮合原理入手，进行行星滚柱丝杠的系列产品设计及优化获得理论性突破。其具有大推力、高精度、高频响、GX率、长寿命等优点，弥补国内空白。同时可以针对航天、航空、对产品的要求，进行有针对的设计。

（2）行星滚柱丝杠属于精密线性传动装置，进行了机械加工工艺、设备设计，突破了螺纹加工精度及与齿轮精确相位关系技术难点。进行专用装配工艺及设备的开发，解决了“精密螺纹行星机构”复杂结构的装配技术难点。

（3）形成了精密螺纹行星机构进行力学传动过程中的摩擦、润滑、热分析的理论体系。系统的建立了其在大推力下接触、摩擦的模型，针对的解决了其中润滑问题。

团队具有多年在摩擦、润滑方面的技术团队，解决精密行星滚柱丝杠的润滑难题，成功的解决了行星滚柱丝杠在高速旋转过程中的发热问题。团队有进行振动领域研究多年的教授专家，针对性的解决了行星滚柱丝杠的振动问题，保证了行星滚柱丝杠传递运动的平稳性。

直线导轨在台湾称线性滑轨。用于高精度或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。

因此线型滑轨的使用率很高，很多人对线型滑轨的一些特性也会有一定的了解，尤其是它的可互换性，但是还是有很多人在线型滑轨出问题时，表示要单买某个滑块或某品牌导轨，然后要买的品牌居然跟原先的品牌不一样，认为同样的尺寸是可以用的，其实这是错误的。

因为不同品牌的滑块和导轨不能互换，即A牌滑块装在B牌导轨上，是不可以的。虽然可能两个品牌都是同样宽度尺寸，但涉及到高度、内循环数、承载负荷等问题，是不允许互换的。

所以我们进行替换时是不能单换一个滑块或者导轨的，需要整套一起更换。以目前的技术，要实现线型滑轨的替换是很轻松容易的。事实上市场上很多名气大的品牌都是可以替换，比如：

IKO低组装法兰系列LWETSC15、LWETC15、LWETSC20、LWETC20、LWETSC25、LWETC25、LWETSC30、LWETC30

HIWIN低组装法兰系列EGW15SA、EGW15CA、EGW20SA、EGW20CA、EGW25SA、EGW25CA、EGW30SA、EGW30CA

PMI低组装法兰系列MSB15TE、MSB15E、MSB20TE、MSB20E、MSB25TE、MSB25E、MSB30TE、MSB30E

ABBA低组装法兰系列BRS15.AS、BRS15.A、BRS20AS、BRS20A、BRS25AS、BRS25.A、BRS30AS、BRS30A

都可以由台湾高技S15TA、S15.A、S20TA、S20A、S25TA、S25.A、S30TA、S30A进行整套替换。