钢化炉温度控制方法
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我是一个电气工程师，Z近要做一个钢化炉的控制系统。Z棘手的是加热问题。曾了解过其他人的作法：普通的PID控制。但常常会做出来的玻璃中间产生白雾或者很多麻点。在网上了解过，玻璃... 我是一个电气工程师，Z近要做一个钢化炉的控制系统。Z棘手的是加热问题。曾了解过其他人的作法：普通的PID控制。但常常会做出来的玻璃中间产生白雾或者很多麻点。在网上了解过，玻璃的加热属于 纯滞后性 控制 可以用PD控制实现。但在实际操作中，多次调整PD（在普通PID算法下），无果。请问钢化炉加热是否具有一些特殊的地方需要处理？比如上下炉的控温方法差异，PID算法来控制炉温是否可行？如果不行，大致应该用什么方法？ 展开
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- 苍苍恹恹 2012-08-02 00:00:00
- 不是吧，连续炉会这样，为什么呢！
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- 坚强女孩90 2012-07-25 00:00:00
- 串级控制
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- Gay子桑 2012-07-27 00:00:00
- 首先，PID控制肯定是不成问题的。 问题是，一，你控制的温度是否合理？ 二，你控制的加热时间是否合理？ 这不是温控器本身或者PID本身的问题，是你工艺控制是否合理的问题。 据我所了解的，玻璃钢化炉有双炉、三炉、四炉等，需要在某低温段恒温一段时间，然后到高温段再保温一段时间，Z后自然冷却。目前该行业成品率不高，一般每个工艺均会有2%~10%的次品出现。
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- 累累的老巢 2017-09-07 00:00:00
- 设计控制方法首先需要考虑被控制的对象及需要得到服务的客户，还有监控手段，你的体系为; 1-温度探头-PT100?红外线?安装位置-玻璃表面?发热丝表面?玻璃表面?空气?探头对红外线的相应是否会比客户(玻璃)敏感?温度探头的热滞后性-这影响体系响应速度及体系控制所能达到的范围. 2-空气-空气的特点是热容量很低，很容易被加热，稍微增加/减少点能量就会引起温度变化. 3-电热丝-响应速度，就是通电/断电多久后能量的输出情况 4-体系能量是如何交换的-红外辐射所占% 和对流传导所占%， 知道这个才能对证下药. PID一般针对敏感的控制体系，如果体系响应非常迟钝，PID和开关量控制没有多大区别，还有控制手段，如果简单选用开关量的手段，PID也没有意义，PID主要特点是控制模拟量，或许以控制开关频率的方式控制输出功率.一个控制是否好，很大程度和以上细节有关，只有工艺设计好，控制才好做，否则调死也调不出来.建议-检查温度探头位置及型号是否合理，检查炉子温度分布情况iu是否均匀，检查发热丝布置是否合理，检查加热功率是是开关量控制还是脉冲频率控制还是可控硅削波调功率.
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- 我是一个电气工程师，Z近要做一个钢化炉的控制系统。Z棘手的是加热问题。曾了解过其他人的作法：普通的PID控制。但常常会做出来的玻璃中间产生白雾或者很多麻点。在网上了解过，玻璃... 我是一个电气工程师，Z近要做一个钢化炉的控制系统。Z棘手的是加热问题。曾了解过其他人的作法：普通的PID控制。但常常会做出来的玻璃中间产生白雾或者很多麻点。在网上了解过，玻璃的加热属于 纯滞后性 控制 可以用PD控制实现。但在实际操作中，多次调整PD（在普通PID算法下），无果。请问钢化炉加热是否具有一些特殊的地方需要处理？比如上下炉的控温方法差异，PID算法来控制炉温是否可行？如果不行，大致应该用什么方法？ 展开
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冻干新工艺正在逐步推广，新工艺实现了液体产品自动分装，自动加塞，冻干结束后在冻干箱内机械压塞，然后出箱压铝帽。该方法提高了冻干产品的质量，减轻了工人的劳动强度，也改进了产品的包装。
由于自动加塞和床塞实现了机械化操作，为了使机械操作能顺利进行，减少塞子与机械、塞子与瓶子的摩擦力，减少压塞的总力，需要对橡皮塞预先进行硅化处理。
橡皮塞的硅化处理方法各厂各不相同，至今没有统一规定，而且基本上是采用干式硅化处理方法。干式的缺点是硅油涂布不均匀，塞子的一些凹陷部分不易涂布到硅油。
现在介绍一种湿式硅化处理橡皮塞的方法，整个处理方法如下:
关于硅化剂应采用医药用硅油，其运动粘度为350厘米左右。
由于橡皮塞在制造和运输之中会沾染一些尘土和颗粒，因此要用洗涤剂对塞子进行清洗，以去除尘土和颗粒，然后用清水冲去洗涤剂，再用蒸倔水（去离子水）冲洗。
洗净的塞子放入清洁的不锈钢容器内，用注射用水浸没塞子，水面约高出塞子平面25毫米左右，然后根据塞子的数量滴入水中一定量硅油，硅油将浮于水面，不断搅拌塞子，硅油将会均匀地涂布到所有塞子的全部表面，然后把水放掉。也可用2-5%浓度的硅油乳化液浸泡进行硅化处理，这样就不需要进行搅拌。
把硅化的塞子进行干燥处理，可用空气干燥或真空干燥法，然后进行高压消毒，而不要用干热消毒法，消毒后的塞子便可直接使用。
四环福瑞科仪科技发展（北京）有限公司法人由原北京四环科学仪器厂有限公司技术研发和管理负责人担任，是为客户提供专业真空冷冻干燥设备及解 决方案的服务供应商。我们秉承“以客户为中心，追求最高的客户满意度”的 服务理念，个性服务、创新设计、高效处理、可靠保障，可根据用户需求提供和设计单个或多个符合GMP相关标准的冻干设备配套系统，如负压和无菌隔离器、自动进出料及外置CIP等系统。
我们以共赢发展为本，技术服务为根，在臻于完善中与众不同，在持续发展中追求卓越。
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