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单双螺杆挤出机的熔化机理和输送机理

yyysbxx 2010-06-27 05:18:08 446  浏览
  • 有好心人帮下忙吗,过几天要考试了……

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  • 梳梳梳梳子啊 2010-06-28 00:00:00
    挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段:加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段),这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。 固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。 物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。 熔体输送区的温度应略低一些,一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于PVC这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650C,口模温度1700C、1700C、 1650C、1800C、1900C。

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起毛起球的过程和机理

  随着社会的进步和生活水平的提高,人们在达到生物学目的和社会目的后还要获得心理上的满足,即着装后感到舒适和尽情愉快,而服装的起毛起球是对这一心理产生消极影响的原因之一,因而减少起毛起球对于提高服装的穿着舒适性具有重要的作用。


  1. 起球的过程


  织物起球的过程大致可以分为以下几个阶段,如图 1 所示[1]。图中 a)表示织物原样,表面有毛羽;b)表示起球的diyi阶段——起毛:织物表面的纤维因摩擦从织物中抽出产生毛绒;c)表示起球的第二阶段——纠缠:织物表面原有的毛羽或因摩擦产生的毛绒相互纠缠,并加剧纤维的抽拔;d)表示起球的第三阶段——成团:纤维越缠越紧,Z后形成小球粒。e)表示起球的第四阶段——成球:连接球粒的纤维断裂或抽拔;f)表示起球的第五阶段——脱落:部分球粒脱落。


  2.起球的机理


  从起球的过程可知,起球的前提是织物表面的毛羽即“起毛”。起毛源于各种摩擦与钩挂使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛羽。这些毛羽在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕,从而加速毛羽的抽拔,毛羽快速“生长”。当毛羽的长度和数量达到一定程度后,在摩擦力作用下相互纠缠成小团粒,摩擦力的继续作用使小团粒向外抽拔纤维并形成大的球粒,即我们所说的起球。若织物的毛羽有足够的长度和适当的密度,将提供球粒形成的基本要素,如纤维柔软、耐疲劳、多卷曲、高摩擦系数则有助于球粒的生长与保持,而持续的摩擦过程又会对纤维形成更多、更强的疲劳作用使纤维在球粒未形成、或正在形成、或增大的过程中发生断裂或被抽拔出,使球粒不再生长或脱落。织物穿着中可能都存在着这一过程,只是有时因球粒太小或球粒从产生到脱落的过程太短而不称其为起球。


  起毛起球对织物的服用性能有较大影响,然而起毛起球的因素存在于从原料到生产各环节及至日常穿着过程中,因而各工序都要采取积极有效的措施,提高Z终产品的抗起球性能。


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2.降低油相黏度:原油在油藏中的黏度较高,阻碍了其流动性。通过注入一些化学剂或改变油藏的温度,可以降低原油的黏度,使其更易流动,提高采收率。

3.提高油藏有效压力:通过增加井底压力,例如通过注入驱替剂或通过压裂等方法,可以提高油藏中的有效压力。这将推动原油向井口方向移动,增加采收率。

4.油藏物理性质改造:通过物理处理或化学处理,可以改变油藏中的物理性质,例如改变孔隙结构、增加渗透率、改变相渗流规律等,以提高原油的流动性和采收率。

5.油藏压力维持:通过注入压力维持剂,如气体或聚合物,可以维持油藏中的压力,防止油井过早进入低压采油阶段,从而提高采收率。


核磁共振技术在提高采收率中的应用

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