模具设计的流程是怎么样的?
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本人是从事产品结构设计的,在工作中经常会碰到一些需要考虑到后期生产或开模的问题。现在非常想了解一下模具设计工作是如何开展的,因为本人每次做的Z后的工作只是将整个装配体的STP文件发给客户,后面生产的事情就由客户跟模具厂去沟通了。 我非常想知... 本人是从事产品结构设计的,在工作中经常会碰到一些需要考虑到后期生产或开模的问题。现在非常想了解一下模具设计工作是如何开展的,因为本人每次做的Z后的工作只是将整个装配体的STP文件发给客户,后面生产的事情就由客户跟模具厂去沟通了。 我非常想知道当客户将一个装配体STP文件给模具设计师后,模具设计师如何开展工作,整个流程,以及需要注意的地方有哪些? (分数不多,还请海涵) 展开
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- baba雨婷 2010-09-27 00:00:00
- 工艺、设计、然后做泡沫型、铸造、加工、然后装配、Z后就是调试了、
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- 蒲公英の約定jj 2010-09-26 00:00:00
- 真个问题严格来讲很难说得清楚,每个厂有每个厂的手法!一套模具也有很多的设计方法,还要看厂家要求,制品质量要求和模具价格多少而定!
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- 夜广泛的 2010-09-27 00:00:00
- 你好,我是同行,现在也做产品结构设计,之前是做模具设计的。我说说我的做法,仅供参考喔 我做模具设计的时候拿到产品图,首先看产品大小、产品要求(材料、穴号等等),然后再看产品结构,比方说产品上需要做哪些结构来开模具,其中【航位(滑块)、斜顶、碰穿、绞牙、抽芯Z为常见】,还有根据产品的特征,有些产品只有一种开模方向,有些产品会有多种开模方向,此是指上下模的分型面。而同一开模方向的产分型面又可以根据产品不同走不同的地方,分型面分的巧妙会减低模具费用及延长模具寿命,真要知道流程建议到模具工厂里面去看看,欢迎加QQ聊~ QQ:tole@163.com
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- ok王舰 2015-11-30 00:00:00
- 模具设计工作流程 一、设计基本思路: 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能,认真分析塑件的工艺性,正确确定成型方法及成型工艺,选择合适的塑料注射成型机,然后进行塑胶模具设计。 二、设计时所需注意事项: 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系; 2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 3、结构形状及尺寸的正确性,制造工艺可行性,材料及热处理要求和正确性,视图表达,尺寸标准,形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。 4、设计时应考虑到便于加工与维护维修,安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易,成本低。 6、对于复杂的模具,考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法,加工后如何装配,试模后具有足够的修模余量等问题。 三、塑胶模具设计流程: 1、接受任务书: 一般有以下三种情况: A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。 B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。(为常用情况) C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。 2、收集,分析和消化原始资料: A:分析塑件 a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性 c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。 以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。 B:分析塑料的成型工艺: 成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况: A:厂家操作工人的技术水平 B:厂家现有设备技术 C:成型设备的技术规范 注射机定位圈的直径,喷嘴前端球面半径及孔径大小,Z大注射量、注射压力、注射速度、锁模力,固定侧与可动侧之间的Z大及Z小开距,固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小,注射机调距螺母可调长度,Z大开模行程,注射机拉杆的间距,顶出杆直径及位置、顶出行程等。 D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(Z好在本厂加工) 4、确定模具结构: 一般理想的模具结构: A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。 B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制造容易。 C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
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实验室lims系统是基于检验检测流程化、结构化和智能化的理念,充分梳理各实验室流程之间逻辑上的输入输出关系,打通了实验室全流程的管理,现有功能已覆盖了ISO/IEC17025标准的全部管理要素和技术要素,可实时了解实验室分析检测任务完成状况,跟踪记录工作痕迹,确保每个工作步骤按照标准流程进行。
实验室lims系统通常由多个模块组合而成,其主要为检测流程管理、样品管理、质量管理和辅助管理。
检测流程管理主要是样品检测到出报告的管理,包含:线上/线下送检--任务登记--任务分派--数据采集--报告生成--报告审核--报告发放--报告打印。
样品管理也是实验室管理的重要组成部分,LIMS系统可动态记录样品从到达实验室到检测结束直至用户取回样品或由实验室处置的全过程,包含样品接收(记录名称、编号、检测项目和检测方法等)、制样管理、留样管理、销样管理和退样管理。
质量管理主要是17025标准规定的人、机、料、法、环的全面质量管理。
辅助管理就是其他的办公管理,包含资源管理,标准管理,统计分析,财务管理等。
专业化实验室管理系统打造高效率的实验室,青软青之作为国内非常专业的实验室信息化管理软件开发公司,充分利用自身丰富的行业经验,持续追求技术先进性和应用服务专业化,自主研发的King'sLIMS采用数据中台前后端分离的微服务架构,充分适配客户业务,能够实现快速部署安装和配置,适用于N种不同类型的检测业务(如计量、质检、食品、环境等)。
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检测工作流程是LIMS核心内容,通过检测工作管理可加强协同工作能力、进一步强化质量控制环节、提高数据报出速度,提高工作效率、减低数据出错率,保证质量记录的完整、监控规范的执行。
一般来说,LIMS检测工作过程分为五个阶段:
收到样品后登录;
以及样本和分析工作量的分配、调度和跟踪;
质量控制与样品的生命周期管理,包括样品入库、分样、留样、清样、样品条码,样品在线拍照、增加质控样、平行样、考核样、加标回收样等;
检测数据输入以及仪器设备相关的数据存储;
检查、批准和汇编数据,检查数据经过审核后,系统自动生成检验报告,审核无误后批准发放。
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