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随着现在科技和产业的发展，以色谱仪为代表的个中复杂的仪器，也开始在仪器界迅速的发展着，那么今天我们所说的就是液相色谱仪，液相色谱仪也是人们在生活中会经常用到的，我们赶紧来看看液相色谱仪的操作流程吧！
在操作的时候我们首先要对流动相进行过滤，然后我们根据不同的需要来进行滤膜的选择，一般为有机系和水系，通常我们用的孔径是0.20um和0.45um；然后我们要对抽滤后的流动相进行超声脱气，时间大概控制在10-20分钟为比较合适的；在正常的情况下我们会的液相色谱仪首先要用甲醇来进行清洁，大概在10-20分钟，然后再进入测试，要是流动相为缓冲试剂，那么我们需要进行第二次蒸水清洗10-20分钟，直到色谱柱中的有机相冲锋为止；流动相在冲洗20-30分钟之后，仪器就可以稳定，最重要的就是仪器基线走后，就可以进行测试了；同样的两针指标，把他们的结果相比较，比值在0.98-1.02之间以后，我们就可以正式进行样品的测试了；在样品测试结束之后，就要进行色谱仪以及色谱柱的清洗和维护，要是流动相为缓冲试剂的话，那么一样也要用重蒸水清洗10-20分钟，然后才可以进行有机相的保护，不然的话会损伤色谱柱；在关机的时候，应该先关闭计算机，在关闭液相色谱仪；ZH我们需要填写登记本，然后由负责人进行签字。

　　我们生活中有许多产品由于长久待在空气中，经受各种腐蚀，导致功能性缺失，所以，就有了盐雾试验箱，用以检测各种试品镀层的耐腐蚀性能，可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。但是，盐雾试验箱的操作流程是什么？下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　一台设备放在你的面前，首先你会想如何把它安装好才能更好的使用它。然而，盐雾试验箱也必不可少安装这一步。首先看到这台设备：

　　1、将盐雾试验箱的内部如：塔式喷雾装置、喷雾、漏斗、圆棒、V型样品架等都装好；

　　2、将设备的进气管、进水管，排污管等都接好，空压机准备好；

　　3、将纯净水与工业盐以1：19的比例配好，倒入盐水桶，并在饱和桶中及箱体内、密封处都加好水；

　　4、准备工作都做好后，将箱盖合上，检查一些管道上的问题，确认OK后，接电源通电后，在仪表上设定你所需要做的箱体温度点、饱和桶温度点及实验时间，也可以根据实验要求设备连续和周期两种喷雾方式；（注：标准中性实验温度点为：箱体：37℃，饱和桶：47℃）

　　5、全部设定OK后，直接按运行即可。

全自动氮吹仪操作流程
1）打开全自动氮气吹扫仪气钢瓶气阀开关，打开分压表开关，调节分压至0.30~0.40mpa之间，使气体进入浓缩仪内部；
2）打开全自动氮气吹扫仪电源，进入待机状态，按任意键跳出待机状态。这时听到急促的蜂鸣声（约1秒/次），此为水浴箱中水浴不足报警提示，打开仪器上盖，从大理石操作台的样品瓶插入口处加水至缓慢的蜂鸣（约2秒/次），缓慢蜂鸣为仪器上盖开关检测器的报警音，在盖好仪器上盖后即停止蜂鸣；控制
3）通过控制模式切换键模式选择控制模式，浓缩仪可提供三种控制模式：定时模式、定容/定时模式、手动模式：
A.定时模式：指示灯定时 将亮起，当工作时间达到预设的工作时间时，所有通道的吹起都将停止 定容
B.定容/定时模式：指示灯定时 将同时亮起；这相当于带有定时功能的“定容”模式------除有“定容”模式的功能外，浓缩仪还将会在达到预设工作时长时停止工作（此模式下，仪器默认预设工作时间2000S，用户可根据需要在0~9999范围内任意设定），这一模式适合不同样品的浓缩工作；在此模式下，不同工作通道到达定容终点时均会独自蜂鸣报警提示;
C.手动模式：指示灯“定容”和“定时”都将熄灭，这一模式下，需手动停止每一通道的工作；
4）设定压力，温度和时间等参数：
设定A.按下设定/工作切换键工作指示灯设置 将亮起，即进入参数设置状态；若5秒内没有任何按键操作即自动记忆实时参数并退出参数设置状态；用户也可再按一次切换键保存设置的参数并退出参数设置状态；
B.按参数显示键设置选择数码窗口中显示的参数类型，如显示的数值为压力值，指示等压力将亮起，其他同理；
C.按上下键 ▲ ▼ 修改参数值；
D.注意各种数值的单位和上限；
压力：001~010档，Z高压力0.10mpa，每档压力增量为0.10mps
温度：室温~95±0.5℃；
时间：0~9999s
5）档控制模式和参数都设置好后，再次确认气源阀门已打开，气体已进入浓缩仪内部；
6）在大理石操作台上插入样品瓶，注意确保样品瓶已插入到位（样品瓶底部被掏住的手感），没有悬空；
7）若需处理的样品数少于12个，请用仪器配件中的密封盖把大理石操作台上闲置的样品瓶插入口封好；若使用50ml的瓶子，需要在大理石操作台的样品瓶插入口上套上过渡套，以降低排风系统的压力，并更好地固定瓶子；
8）闭合独立控制全自动氮气吹扫仪上盖，这时缓慢蜂鸣停止，仪器进入工作状态。打开样品瓶对应的通道开关（见图2.6，数字1~12的按键即为通道开关按键）浓缩仪即开始工作；
9）如果工作状态为非手动模式，浓缩仪在所设定的工作完成后，会有蜂鸣报警提示；
●定时模式下，结束时，蜂鸣报警提示；
●定容/定时模式下，各工作通道浓缩至终点体积时，蜂鸣报警提示；当Z后仪一路工作通道浓缩至终点体积时，仪器长鸣（无间隔蜂鸣3分钟）；
10）全自动氮气吹扫仪工作完毕后，按待机键，重新进入待机状态。注意：考虑到用户刚做完你试验后，有部分水蒸气和有机溶剂残留，排风系统任然处于运作状态。

离子色谱 (Ion Chromatography)是GX液相色谱（HPLC）的一种，是分析阴离子和阳离子的一种液相色谱方法。具有选择性好、灵敏、快速、简便等优点，并且可以同时测定多种组分。现在范围更宽了，有机阳离子，有机阴离子，生物胺这些都可以用离子色谱来检测了，灵敏度高，既可以定性又可以定量。

离子色谱仪操作流程：

1、先检查淋洗液系统，打开氩气气瓶开关，调节减压阀指示为0.2-0.3Mpa；打开淋洗液系统气源装置，调节减压阀，使指示表显示为3-6PSi。

2、分别按顺序打开主机 -电脑-打印机等设备电源开关，对设备进行上电操作。

3、系统处理及控制系统上电接通后，进入操作界面，并进入系统操作面板，准备操作前的准备及管理工作。

4、打开泵。如色谱分析仪长时间不使用或更换淋洗液后，要先打开平衡泵头上的PRIME阀排气后再开泵，待泵压力稳定后再打开YZ器电源。

5、在进入色谱柱之前通过进样器将样品导入, 流动相将样品带入色谱柱, 在色谱柱中各组分被分离, 并依次随流动相流至检测器。

6、检测器检测到的信号送至数据系统，利用操作界面做完样后，选择检测标准进入数据处理，对采集数据进行记录、处理、打印或者保存等操作。

7、关机，系统关机需要根据检测样品不同选择不同关机步骤。对于阴阳离子，需要先将YZ器电流关掉，然后再关泵，ZH关主机。

使用仪器时应注意以下事项：

1、 流动相瓶中滤头要注意始终处于液面以下，防止将溶液吸干。

2、 启动泵前观察从流动相瓶到泵之间的管路中是否有气泡，如果有则应将其排除。

排除方法如下：先将与泵相连的塑料流路接头拧下来，用洗耳球吸满去离子水，从与泵段相连的流路管中注入，将流路管中的气泡排除干净。然后再将流动相瓶（一般为去离子水瓶）抬高，再将流路接头与泵连接好。启动泵，打开泵内排气阀选钮，将泵内气泡排除干净，一般观察为流出液比较均匀，再将泵排气阀拧紧。（注意：此项操作时，整个流路是与色谱柱断开的）

3、 用去离子水或流动相清洗整个流路时，可以采用大流量清洗（一般可将流量设置为2.0ml/min，但不能再太大）以缩短清洗时间，但在通流动相接色谱柱时需要将流量调整为色谱柱使用流量条件。

操作如下：先将泵停止，再按动正号或负号，将光标调整至流量位置，按下确认键，再通过调节正负号将流量调节至色谱柱使用条件后，再按确认键。此时需要等待5s后再启动泵开关。

接色谱柱时注意先将接头在色谱柱前端抵上2-5s，将色谱柱前端气泡排除后再将接头拧紧。待色谱柱下端流出溶液后，在将色谱柱下端接头拧上。（注意：接头不能拧的太紧，防止将管路卡的太紧而造成系统压力增大，拧的程度以不漏液为宜）

4、 使用阴离子色谱柱检测，通流动相时注意将电流旋钮打开，调节至70±5mA，实验完毕，在关闭高压泵以前将电流关闭。

5、 进样时阀的扳动要注意，不能太快，以免损伤阀体； 也不能太慢，以免造成样品流失。在进样过程中，要严格按清洗程序操作，以减小前次样品残留对本次检测的影响。

       在清洗要求日益提高的今天，传统的人工清洗已经不能满足要求，而自动清洗机清洗机能解决这个问题。它能大大提高清洁效果，即使是面对痕量的要求也能每次通过。它能减少大量繁重的工作，节省人力成本；同时避免人员暴露在有害的清洗试剂中，保护人员健康。自动化的清洗方式是今后清洗领域发展的趋势。

　　当研究越来越精细时，大家对玻璃器皿的清洁度要求越来越高。一旦玻璃器皿不能清洗干净，可能会导致一系列失败的实验结果，耗费大量的时间和人力。传统的人工清洗，清洁效果难以控制，并且需要大量的劳动力。

　　STIER施启乐自动清洗机处理更容易标准化，达到分析级洁净，为分析试验排除干扰。同时，它可以把人员从繁重的劳动中解脱出来，更专注于核心研究；它还避免人员暴露在有害的清洗试剂中，改善实验室环境。

实验室清洗机的操作流程： 

1、在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。 
2、将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗速度和效果。 
3、将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。 
4、启动超声波，一般定时清洗40~60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。 
5、利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下， 可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。

1.准备待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。
2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。
3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可）， 顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。
开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
5.清洗喷雾塔 拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁冲洗干净。
6.清洗周围配件 拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后yi定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水干掉后装上管道。
注意事项：
1.拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡子，然后拔出管子即可，安装时直接插入，卡子会自动缩回并卡牢。
2.蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料，前端是硅胶材料，切不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在无油空压机（出气量＞0.6m?/min，不可长时间运转）出气空压管上安装一个三通，或者直接另接一个空压管，装上枪头用于吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料，检查各个死角。不可使用有油空压机，以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不适合喷雾（糖在腔内粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾，味精含量高的也不好喷雾。
5.每次更换喷雾物料时yi定要清洗管道、旋风分离机、雾化器、收集器并烘干后才能更换物料，确保物料不要串味。
6.操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ频率不要调动，它对应的不是蠕动泵而是其他类型的泵。
7.产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快，需要适当减少进料量，以提高排风温度。
8.塔顶有积粉，是因为热风分配器没调整好，可以调整直形导风板的位置和角度。
9.干燥室内壁有粘着湿粉现象，可能由于开始喷雾时进料量调节过大，不能充分蒸发，喷雾前干燥室加热不足，料液供给不稳定，可以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性，去除原液中的泡沫。
10.蒸发量降低，是因为整个系统的空气量减少、热风进口温度偏低、设备漏风，可以检查风机转速是否正常、检查风机蝶阀位置是否正确、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞、检查电压是否正常、检查电加热器是否正常、检查联接部位的密封性、检查蒸汽压力是否降低。
11.产品杂质过多，是因为空气过滤效果差、积粉混入成品中、料液纯度不高、设备清洗不够，可以更换或清洗过滤器、喷雾前过滤料液、清洗设备。
12.产品粉粒太细，是因为料液含固量太低、喷雾盘转速太快、进料量太小，可以提高料液含固量、如喷头电机可以调速，则降低雾化盘速度，提高进料量，相应提高进风温度，保持排风温度不变。
13.产品得率太低，是因为旋风分离器效率低，粉末粒度小，根据需要增加二级除尘，可以检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形、提高旋风分离器出料口的气密性，检查内壁及出料口是否积料堵塞现象、增加二级除尘。
14.离心喷头运转时有振动，是因为喷雾盘有残存物质、轴产生变形，可以拆下雾化盘清洗，或者调换变形轴。
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