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设备主要部件及作用

1. 发电机： 提供20KVA的功率，为设备提供400/230V的电源

2. 变频器：将发电机的电源频率提升至400Hz。

3. 三相电机：为发电机提供旋转动力。

4. 镇流器：限制发电机的输出电压

5. 可变电阻：模电路中一定长度的电缆

6. 蠕动泵：将配好的试验溶液按照设定的流速滴在试样上（湿式耐电弧）

7. 针头：固定试验液体的下落位置

8. 电流互感器：将采集到的电力回路中的电流转换成一种模拟4-20mA信号并传输到到PLC上。

9. 电压变送器:将采集到的电路中的电压转换成一种模拟4-20mA信号并传输到到PLC上。

10. 电导率测试仪：测试配置的试验溶液的电导率（电阻率的倒数）是否符合标准要求。

11. PLC：将采集到的电压、电流以及溶液流量信号，根据预先设定的程序进行处理并发出处理后的指令来控制整个设备的运行

12. 10寸触摸屏：实时显示三相电路中的电流与电压以及蠕动泵的流量，并可以在触摸屏上输入所需的参数。

13. 断路器：接受PLC的指令来断开或者接通电路。

14. 指示塔灯：设备右侧顶端位置，显示设备当前处于的试验状态。

15. 照明灯：安装在设备的内部，当设备内部光线较暗时可以提供一定程度的光照。

16. 排风扇：将试验过程中产生的有害气体排出室外（通过一定长度的排烟管）

17. 溶液槽：盛放配好试验溶液，为蠕动泵提供溶液源（湿式耐电弧）

18. 污液槽：收集试验过程中从试验上流下的试验溶液（湿式耐电弧）

19. 伺服电机：包括伺服电机与伺服驱动器，提供刀片往复运动的动力源

20. 直线导轨：固定刀片运动轨迹

21. 滚珠丝杠：将伺服电机的旋转运动转变为往复运动

22. 干式电弧试样支架：固定试样

23. 湿式电弧支架：固定试样并能收集废溶液

主要适用范围及功能 

电线耐干湿电弧试验装置适用于评估航空用电线绝缘在电弧环境下抗破坏的能力，整机将试验电源控制与机械切割装置、滴液装置有机结合，采用10寸高清触摸屏参数化控制；整个装置采用西门子 PLC进行控制。电压、电流、流量等参数在触摸屏里显示，是一台专业的电线耐电弧测试设备。

符合标准: :

满足 AS4373D、GJB773、ASD-STAN、PrEN6059-502标准

设备参数

1、设备输入电源：AC220V/50HZ-2KW

2、电机参数：输入三相相电压08～118V，400±7Hz，功率30KW；

3、试验负载电流：1A±0.2A

4、试样制备：测试样品线：7 根，5 根连接负载，2 根无连接负载

5、电压精度：0.1V，电压偏差±1％

6、电流精度：0.01A，电流偏差±1％

7、测试时间：1～99999999S 连续可设；

8、断路器跳脱时间计时：1～99999999S

9、测试方式：干态与湿态；

10、摩擦片运动行程：1～10cm 连续可设（标准3.81±0.3cm）；

11、摩擦片运动速度：0.5±0.05cps 一个往返运动；

12、摩擦片上下行程可调：0～6cm；

13、摩擦片上加砝码：250±25g；

14、驱动方式：伺服电机传动；

15、保护电路断路器：7.5A，5 个；

16、短路保护断路器：30A；

17、滴液速度：100±10mg/分钟（8～10 滴）-采用保定雷夫的蠕动泵可以独立操作，蠕动泵配有滴管与针头；

18、控制器：西门PLC

19、显示器：昆仑通泰10寸高清电容触摸屏。

20、试验结束方式：手动结束和自动结束

干式耐电弧试验步骤

第一步：准备试样，

1) 将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）

2) 用尼龙扎带将7根电线绑扎好，

3) 将绑扎好的试样放置在试验固定架上

第二步：准备试验

1) 将准备好的试样固定好在支架固上

2) 调整好刀片切割深度

3) 连接好试样并接上电源

第三步：通电

1) 连接好电机电源

2) 连接好发电机到设备之间的电源线

3) 将设备接地线连接牢固

4) 接通电机电源使发电机正常工作

第四步：设置试验参数

1） 输入故障电流（判停电流）

2） 输入往复形成

3） 输入往复频率

4） 输入试样信息

第五步：开始试验

1) 点击触摸屏上的试验开始按钮

2) 观察触摸屏上电压、电流以及往复形成以及频率量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数值。

3) 观察试验现象，试验中电流电压的变化

第六步：试验结束条件

1) 试验时间到达8小时

2) 试验达到故障电流

第七步：试验结束

1) 试验结束后，去下试样进行观察分析

2) 去下试样并观察测试情况

湿式耐电弧试验步骤

第一步：准备试样，

1）、将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）

2）、将其中两根环割，割槽宽度0.5至1毫米，两根电线割槽间距6.0至6.5毫米然后用尼龙扎带将7根电线绑扎好，按照试验要求做好标号。

3）、将绑扎好的试样放置在试验固定架上

4）、将整个试样固定架放置在设备内部针头下方。

第二步：准备试验

1） 将准备好的试样支架固定设备内部

2） 调配溶液

3） 调整针头位置，满足试验需求

4） 调整收集槽的位置，能准确接受试验溶液

 第三步：通电

1） 连接好电机电源

2） 连接好发电机到设备之间的电源线

3） 将设备接地线连接牢固

4） 接通电机电源使发电机正常工作

第四步：设置试验参数

1） 输入故障电流（判停电流）

2） 输入溶液流速

3） 输入试验试验

4） 输入试样信息

第五步：开始试验

1） 点击触摸屏上的试验开始按钮

2） 观察触摸屏上电压、电流以及溶液流量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数值。

3） 观察试验现象，当溶液滴落在试样顶部中间后，沿着顶部间隙流动，

第六步：试验结束条件

1） 试验时间到达8小时

2） 试验达到故障电流

第七步：试验结束

1） 试验结束后，去下试样进行观察分析

2） 倒掉收集槽内的试验溶液并清洗收集槽

3） 将滴液管从蠕动泵上抬起

4） 关闭设备电源并断开电机电源

在施工现场，粉尘的排放状态可以通过扬尘监测器进行实时监测，保持每天24小时在线，记录的数据返回后，施工现场如果超过实时报警的预定发射值，会采取对现场环境的雾化措施，大大节约了环保部门的监测成本，提高实时监控效率，今天就来和大家分享一下扬尘监测器的主要组成部件及功能。

扬尘监测器的功能：

1、系统电路拥有发生过压、过热、过载时的自我保护功能

如果系统运行故障，监测器自动停止输出报警，随后进行自测试和故障诊断。

2、扬尘监测器在运行过程中，监测到周围环境发生扬尘超标的情况时，会自动捕捉画面，并通过网络将数据传输至服务器。

3、具有自动报警功能。

扬尘监测器的主要组成部件

（1）线路监控系统：由粉尘监测单元，噪声监视单元，天气监测单元，数据采集和处理单元，LED屏幕显示单元，太阳能电源单元，数据显示平台组成。

（2）扬尘监测单元：由PM2.5传感器、PM10传感器组成，其通过传感器对扬尘进行连续监测，每分钟采集一次数据，并实时上传至服务器，供后台程序进行统计和分析。

（3）噪声监测单元：由噪声传感器组成，工作时全天对户外噪声进行采集，对传感器的户外监测的数据准确性提供可靠保障。

（4）气象监测单元：由温湿度传感器、风速传感器、风向传感器组成。气象监测单元可以为扬尘和噪声监测数据的后期分析，提供气象参数保障，特别是通过风向对扬尘的运动趋势，做出科学预测和报警。同时，还能在不同的气象条件下，对扬尘、噪声监测数据做出科学的修正。

（5）数据采集处理单元：数据采集处理单元是整套扬尘监测系统的核心部件，会对所收取的监测数据进行判别、检查和存储，并按照统计要求，进行统计分析处理。随后，系统将处理后的数据上报至云平台，实现控制参数的本地化显示，使得监测出的环境参数与视频监控画面相融合。

（6）LED屏显示单元：由LED外显屏组成，实时监测数据现场显示，给予施工单位和城市居民进行自查、自控提供数据支持。

（7）太阳能供电单元：由太阳能电池板组成，该单元可为系统提供后备电源，当系统供电异常时，能继续为系统供电，实现24小时的不间断数据监管。

（8）数据展示平台：由扬尘在线监测系统平台组成。

本系统的监测数据不仅可以上报至各级监督部门的数据云平台，更能与现场的监控视频相融合，将现场的环境参数以字符形式显示在视频监控画面上，实现本地环境参数与本地视频的融合。同时，保密性较强，可以将环境参数以字符形式，叠加显示在摄像机的视频画面上，并能随视频一起存储，可防止随意篡改的现象发生。

其他功能介绍

1.设备右上角的塔灯，

绿色：为电源指示灯，此灯亮为设备内部有电。

黄色：故障灯，此灯亮则为设备出现运行异常或故障，检查设备并排除问题。问题排除后可点击报警复位。

红色：高压指示灯，此灯亮为设备实验空间有高压。

2.面板开关

    实验结束;当试样失效按下次按钮则实验结束

    急停：当设备运行出现紧急情况按下次按钮

3.设备后方左下角接线口

    进气口：向电极内部通气体的入口

    出气口：电极内部气体的出口

    接地：此接地必须和大地相连接，将高压部分导出的电流导入大地。不能和设备单项电源插板的接地相连否则会将用电器的烧坏。

    电源：设备供电电源接口，该设备功率3KW，220V；插头为16A插头需要配备大的插板和单项空调插板一致。

 4.试验箱内的指针电流表

     指针电流表：该电流表的两侧有输入和输出口为将该电流表串入电路的接口，红色为输入黑色为输出

5.电极

    做实验前需要在试样底部垫上一块玻璃片防止试样烧坏后对电极底板有损害

    配备的陶瓷片是校准电流用的，电流校准不得用其他材料代替。

6.门限位

   实验，门的右下侧为限位开关，该开关是检测门是否关闭，原理为金属感应开关。不关闭实验门是无法做实验。